Machine mélangeuse à travail continu. L'invention concerne une machine mélan geuse à travail .continu, par exemple un ma laxeur à béton et à mortier, dans laquelle le réglage et le mélange des diverses matières les unes par rapport aux autres sont rendus possibles par la combinaison d'une vis sans fin à pas croissant avec des registres ré glables. On connaît déjà des malaxeurs- mélangeurs à béton à travail continu. Dans ces machines, le réglage des diverses matières a lieu par des vis sans fin particulières aux quelles on peut communiquer des vitesses de rotation différentes.
La matière transportée à partir des divers réservoirs par plusieurs vis sans fin arrive dans un bassin collecteur, d'où elle est élevée au moyen d'un transpor teur à godets et amenée dans un tambour mé langeur, traverse celui-ci et sort à l'autre bout comme mélange fini.
Comme dans ces machines connues il faut un réservoir et une vis sans fin particuliers pour chaque ingrédient, il ne faut guère son ger à construire, pour l'emploi pratique, une machine bien transportable permettant de préparer, par exemple, un mélange de 5 ou 6 matières différentes et plus. Cette machine serait aussi trop coûteuse et d'un service trop compliqué. Un autre inconvénient réside dans le réglage des ingrédients les uns par rapport aux autres, lequel ne peut être obtenu que par des vitesses de rotation différentes des vis sans fin.
Pour une telle machine comportant seulement quatre vis sans fin qui doivent être réglables à volonté les unes par rapport aux autres, le nombre de roues dentées différentes qu'il faut pour ce réglage est tellement consi dérable que c'est véritablement un art, pour le non-initié, de desservir cette machine et qu'il pourrait aisément se produire une erreur -dans le choix des roues dentées à accoupler, ce qui donnerait alors un mauvais rapport de mé lange. On a tenté d'obtenir un réglage des vis sans fin par des transmissions réglables à dis ques de friction. Pour que cette commande fonctionne d'une façon parfaite, il faudrait que la roue de commande s'appuie seulement en un point sur la roue à plateau.
Or, cela est pratiquement impossible parce que, en raison de la résistance souvent grande des vis sans fin provenant de la matière souvent grossiè rement granulée qui s'y trouve, il pourrait à peine y avoir rotation et que le mécanisme à disques de friction serait également bientôt détruit. Un autre inconvénient de cette ame née des ingrédients par vis sans fin réside dans le fait que les vis sans fin ne transpor tent jamais qu'à partir du filet postérieur ex trême et que la matière se trouvant dans le ré servoir ne descend donc qu'en ce seul endroit, tandis qu'elle reste inerte au-dessus des autres filets de la vis sans fin et exerce une action de freinage. La plus grande partie du réser voir à matières ne peut donc être utilisée.
Mais il est précisément important, pour le chargement des wagons, que la matière des cende de manière uniforme dans le réservoir entier.
Par la présente invention, il est créé un système de machine mélangeuse qui supprime les inconvénients existants et permet d'ame ner et transporter un certain nombre de ma tières dans un rapport réciproque exactement réglable.
Suivant l'invention, les réservoirs à matières sont groupés au moins deux à deux, dans des positions successives par rapport au sens de marche des matières, chaque groupe de réservoirs successifs étant traversé par une seule vis de réglage et d'amenée, à pas crois sant de l'entrée vers la sortie, les cloisons de séparation entre deux réservoirs successifs étant montées à pivotement autour de deux axes situés excentriquement de part et d'autre de la position médiane de ces cloisons, de fa çon que leur changement de position déter mine une augmentation de la longueur de la vis sans fin, d'un côté de la cloison,
et une diminution correspondante, de l'autre côté, pour faire varier en concordance la quantité de matière prélevée dans chaque comparti ment, le rayon de rotation du bord inférieur de la cloison étant relativement grand, afin que l'écartement entre ce bord et la vis sans fin reste sensiblement constant.
Le dessin annexé représente deux exem ples d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une coupe longitudinale d'un appareil mélangeur comportant une vis sans fin pour diverses matières; La fig. 2 est une coupe longitudinale par tielle et une vue de côté d'un appareil mélan geur comportant plusieurs vis sans fin et un appareil d'amenée séparé pour diverses ma tières de liage, combiné avec un tambour de mélange préalable; La fig. 3 est une vue en plan de la fi-. 2:
La fig. 4 est une coupe transversale du ré servoir à matières de l'appareil mélangeur de la fig. 1, suivant la ligne de coupe A-B.
Dans un réservoir à matières, qui se com pose de deux ou plusieurs compartiments b et b2 disposés successivement par rapport au sens de marche des matières, est disposée une vis sans fin c (fig. 1). Cette vis sans fin a un rapport croissant, c'est-à-dire que la capacité des divers filets devient de plus en plus grande à mesure qu'on se rapproche de l'ex trémité de sortie.
Ceci a pour conséquence que la vis sans fin reçoit de la matière sur toute sa longueur, de sorte que le niveau de la ma tière baisse uniformément dans tous les com partiments consécutifs du réservoir à vis sans fin et que, par suite d'une arrivée constante de matière sur toute la longueur de la vis sans fin, il s'y produit un mélange convenable. Il peut naturellement aussi être divisé, sur un même arbre de vis sans fin, plusieurs vis sans fin à rapport croissant identiquement ou différemment et à vitesses de rotation va riables.
Dans chaque compartiment b est montée une cloison intermédiaire i, portée par un bras k lequel, à chacune de ses extrémités, porte un axe de pivotement k' et k2. Chacun de ces axes k' et k2 constitue axe excentrique pour le pivotement de la paroi i, laquelle peut ainsi, en dehors de la position moyenne i, prendre l'une ou l'autre des positions limites i' et i2, suivant que le bras<I>k</I> pi vote autour de l'un ou l'autre axe k2 ou k'. Ces axes sont amovibles,
comme le montre la fig. 2: si l'on veut faire pivoter l'ensemble<I>k i</I> autour de k1, on dégage k2 de k et le levier k peut prendre la position indiquée en pointillé. Dans toutes les positions comprises entre i' et i -, l'écart entre la paroi i et la vis sans fin reste sensiblement constant, grâce au montage excentrique des axes de rotation k1 et k2 et à, la grandeur du rayon de rotation.
Aux points de rotation k' et k\, il est fixé au levier<I>k.</I> un index<I>l</I> qui glisse le long d'une échelle w et qui indique l'agrandissement ou la diminution des diverses longueurs de vis sans fin de chaque côté de la paroi i et, en conséquence. la quantité transportée plus ou moins grande du réservoir correspondant.
Le réglage de la matière a lieu, ici, du fait que, par suite du déplacement angulaire de la cloi son, la vis sans fin reçoit, d'un côté de la cloi son i, une longueur plus grande, donc plus de filets prélevant de la matière de ce réservoir jusqu'à l'extrémité de la vis sans fin, tandis que sa longueur diminue dans le réservoir adjacent (de l'autre côté de la cloison i), de sorte qu'il y a aussi moins de filets dans ce réservoir et que la vis sans fin reçoit donc aussi de ce réservoir moins de matière s'ajou tant à celle qui a déjà été reçue des réservoirs adjacents.
Il devient ainsi possible de faire varier les longueurs de vis sans fin dans deux réservoirs successifs au moyen de volets articulés en conservant une distance sensiblement cons tante du volet i vis-à-vis de la vis sans fin c, avec disposition simultanée d'un mécanisme indicateur au point de rotation k1, k= du vo let.
Il y a lieu de faire ressortir encore que, par la disposition d'une vis sans fin à pas croissant dans un certain nombre de réser voirs successifs, il y a déjà mélange préala ble intime des diverses matières dans l'appa reil d'amenée, et un réglage exact de la ma tière est devenu possible seulement par la combinaison d'une telle vis sans fin avec une cloison articulée montée excentriquement et restant toujours sensiblement à la même dis tance de la vis sans fin. Il est disposé, à l'en droit de sortie de la vis sans fin, un second volet, appelé registre s. Celui-çi a pour mis sion de régler la quantité transportée par l'augmentation ou la diminution de la sec- Lion de l'ouverture de traversée de la vis sans fin vers la chambre de mélange c.
On peut aussi monter un registre identique sur chacun des volets articulés i, pour assurer une cons tance rigoureuse de l'écartement entre la cloi son ou la vis sans fin, ou, si c'est désirable, pour faire varier notablement cet écartement.
Afin qu'il soit possible de nettoyer com modément l'appareil d'amenée entier, celui-ci, y compris le col de prolongement d. est monté de manière à pouvoir tourner autour de la vis sans fin (fig. 4). II importe précisément beaucoup de pouvoir bien nettoyer le col de prolongement d, car, autrement, du béton y reste adhérent et peut aisément conduire à la rupture d'éléments de la machine. Il est donc prévu, dans le col de prolongement d, une ou verture f, qui est recouverte d'une pièce d'en veloppement e.
Si l'on fait tourner le réservoir b-b' autour de son axe, de façon à. l'amener à la position b' (fig. 4), le col de prolonge ment<I>d</I> tourne aussi, et l'ouverture<I>f</I> qui s'y trouve devient libre vers le bas, de sorte que la matière qui s'est déposée dans le col de prolongement d peut tomber hors de ce der nier.
Le travail continu de la machine a comme conséquence que le mélange fini quitte le tam bour g sans interruption. Afin de pouvoir aussi prélever le mélange par intermittences, il est prévu, à l'avant du tambour. une par tie élargie h dans laquelle sont également dis posées des palettes de mélange et qui permet, par l'intermédiaire d'un plan incliné dépla- çable n', de prélever aussi de la matière au moyen d'un wagon basculant hors du tam bour monté bas; ou encore il se trouve, sur le tambour, un disque de retenue t (fig. 2), qui tourne avec le tambour et retient la matière dans ledit tambour. Ce disque est, en son cen tre, monté de manière à pouvoir tourner dans un palier de butée.
Au moyen d'un levier y, fixé à articulation autour de l'axe x, et d'un levier à main v, on peut appliquer le disque <I>t</I> contre le tambour<I>g,</I> ou bien l'en écarter pour l'amener dans la position t', le levier à main -v pouvant être bloqué sur un secteur de blocage w. On est donc ainsi à même de pré- lever de la matière, à volonté, par intermit tences ou d'une manière continue. S'il s'agit, dans le cas d'un tambour g monté bas, de pré lever la matière au moyen de basculeurs à auge, il faudra avoir recours au prolongement élargi h du tambour (fig. 1).
Ici, on peut pré lever la matière à la partie supérieure de la couronne h en disposant en dessous, un plan incliné articulé n', connu en soi, monté autour d'un axe de rotation o appuyé par des contre fiches r. L'oscillation du plan incliné s'ob tient au moyen d'un levier p, et son blocage dans une position inclinée déterminée au moyen d'une broche q disposée sur un second levier. Selon que le plan incliné est amené dans la position inclinée n' ou n, le mélange glisse par-dessus ce plan incliné vers l'exté rieur dans le wagon ou retourne vers le tam bour.
Sur la fig. 2 est représentée une autre solution du problème de l'amenée et du mé lange préalable des matières.
Ici, il existe la possibilité d'amener deux ou plus de deux matières de liage, telles que du ciment, du trass, etc., mélangées préala blement aux autres matières d'addition, en faisant passer le mélange préalable dans la chambre de mélange c des matières d'addi tion. Les matières de liage se trouvent dans le réservoir b7 et b8, dans lequel est également disposée une vis sans fin à pas croissant. A cette vis sans fin est relié, à son endroit de sortie, un manchon z pourvu d'ailettes mélan geuses d'une manière analogue à ce qui existe dans un tambour mélangeur.
Le réglage de la distribution de matières de liage a lieu égale ment par le raccourcissement ou l'allonge ment de la vis sans fin dans les réservoirs au moyen d'une cloison articulée i avec disposi tif comme celui décrit précédemment.
Les ma tières d'addition qui se trouvent dans les ré servoirs b3, b4, b', b6 sont, au moyen des vis sans fin c', c2, conduites vers la chambre c, où arrivent aussi les matières de liage préala blement mélangées, d'où le transport ultérieur a lieu de la manière connue, au moyen d'un transporteur à godets, vers le tambour mé langeur proprement dit.
Au-dessus des réser voirs à matières b-b', on peut facilement disposer des broyeurs à cylindres, des concas seurs ou autres machines diviseuses pour tou tes les matières d'addition, telles que de la pierre ponce de sorte que cette disposition peut aussi être employée pour la prépara tion continue de mélanges de pierre ponce et autres matières analogues.
Continuous working mixing machine. The invention relates to a continuously working mixing machine, for example a concrete and mortar machine, in which the adjustment and mixing of the various materials with respect to each other is made possible by the combination of a screw. endless in ascending step with adjustable registers. Continuous working concrete mixers are already known. In these machines, the adjustment of the various materials takes place by means of special endless screws to which different rotational speeds can be communicated.
The material transported from the various reservoirs by several worm screws arrives in a collecting basin, from where it is lifted by means of a bucket conveyor and brought into a mixing drum, passes through it and exits at the end. other end as a finished mixture.
As in these known machines it is necessary to have a particular tank and an endless screw for each ingredient, it does not take much effort to build, for practical use, a well transportable machine making it possible to prepare, for example, a mixture of 5 or 6 different subjects and more. This machine would also be too expensive and too complicated to service. Another drawback lies in the adjustment of the ingredients relative to each other, which can only be obtained by different rotational speeds of the worm screws.
For such a machine comprising only four worm screws which must be adjustable at will relative to each other, the number of different toothed wheels required for this adjustment is so considerable that it is truly an art for the uninitiated, to serve this machine and that an error could easily occur in the choice of the toothed wheels to be coupled, which would then give a bad mixing ratio. Attempts have been made to obtain worm adjustment by means of adjustable transmissions with friction disks. For this control to function perfectly, the control wheel would have to rest only at one point on the plate wheel.
However, this is practically impossible because, due to the often great resistance of the worm screws from the often coarsely granulated material therein, there could hardly be rotation and the friction disc mechanism would be also soon destroyed. Another drawback of this soul born from the ingredients by endless screw resides in the fact that the endless screws only transport from the extreme posterior thread and that the material in the tank therefore only descends. in this one place, while it remains inert above the other screw threads and exerts a braking action. Most of the material storage can therefore not be used.
But it is precisely important for the loading of the wagons that the ash material evenly throughout the entire tank.
By the present invention, there is provided a mixing machine system which overcomes the existing drawbacks and enables a number of materials to be fed and transported in an exactly adjustable reciprocal ratio.
According to the invention, the waste tanks are grouped at least two by two, in successive positions relative to the direction of travel of the materials, each group of successive tanks being crossed by a single adjustment and supply screw, at crossing from the inlet to the outlet, the partition walls between two successive tanks being mounted to pivot about two axes located eccentrically on either side of the median position of these partitions, so that their change of position determine an increase in the length of the worm on one side of the bulkhead,
and a corresponding decrease, on the other side, to vary the quantity of material taken from each compartment in accordance with the radius of rotation of the lower edge of the partition being relatively large, so that the distance between this edge and the worm gear remains substantially constant.
The accompanying drawing shows two exemplary embodiments of the object of the invention. Fig. 1 is a longitudinal section of a mixing apparatus comprising an endless screw for various materials; Fig. 2 is a longitudinal sectional view and a side view of a mixing apparatus comprising several worms and a separate feed apparatus for various binding materials, combined with a pre-mixing drum; Fig. 3 is a plan view of the fi-. 2:
Fig. 4 is a cross section of the material tank of the mixing apparatus of FIG. 1, following cut line A-B.
In a waste tank, which is made up of two or more compartments b and b2 arranged successively with respect to the direction of travel of the materials, an endless screw c is placed (fig. 1). This worm has an increasing ratio, that is, the capacity of the various threads becomes larger and larger as one gets closer to the output end.
This has the consequence that the auger receives material over its entire length, so that the level of the material drops uniformly in all the consecutive compartments of the auger tank and that, as a result of an inflow constant material over the entire length of the worm, there is suitable mixing. It can naturally also be divided, on the same worm shaft, several worms with increasing ratio identically or differently and with varying rotational speeds.
In each compartment b is mounted an intermediate partition i, carried by an arm k which, at each of its ends, carries a pivot axis k 'and k2. Each of these axes k 'and k2 constitutes an eccentric axis for the pivoting of the wall i, which can thus, apart from the mean position i, take one or the other of the limit positions i' and i2, depending on whether the arm <I> k </I> pi votes around either axis k2 or k '. These axes are removable,
as shown in fig. 2: if we want to rotate the set <I> k i </I> around k1, we disengage k2 from k and the lever k can take the position indicated in dotted lines. In all the positions between i 'and i -, the distance between the wall i and the worm remains substantially constant, thanks to the eccentric mounting of the axes of rotation k1 and k2 and to the size of the radius of rotation.
At the points of rotation k 'and k \, an index <I> l </I> is attached to the lever <I> k. </I> which slides along a scale w and which indicates the magnification or the reduction in the various lengths of worms on each side of the wall i and, accordingly. the more or less transported quantity of the corresponding tank.
The adjustment of the material takes place here because, as a result of the angular displacement of the sound wall, the worm receives, on one side of the sound wall i, a greater length, therefore more threads taking of material from this tank to the end of the worm, while its length decreases in the adjacent tank (on the other side of partition i), so that there are also less threads in this tank and that the worm thus also receives from this tank less material is added to that which has already been received from the adjacent tanks.
It thus becomes possible to vary the lengths of the worm in two successive reservoirs by means of articulated shutters while maintaining a substantially constant distance of the shutter i with respect to the worm c, with simultaneous arrangement of a indicator mechanism at the point of rotation k1, k = of the shutter.
It should also be pointed out that, by the arrangement of an endless screw with increasing pitch in a certain number of successive reservoirs, there is already an intimate prior mixing of the various materials in the feed apparatus. , and an exact adjustment of the material has become possible only by the combination of such an endless screw with an articulated partition mounted eccentrically and always remaining substantially at the same distance from the endless screw. A second shutter, called register s, is placed at the outlet right of the worm. The purpose of this is to regulate the quantity transported by increasing or decreasing the section of the through opening of the worm screw to the mixing chamber c.
It is also possible to mount an identical register on each of the articulated shutters i, to ensure a rigorous consistency of the spacing between the sound wall or the worm, or, if it is desirable, to vary this spacing considerably.
So that the entire feed unit, including the extension neck, d. is mounted so that it can turn around the worm screw (fig. 4). It is precisely very important to be able to clean the extension neck d well, because otherwise concrete will stick to it and can easily lead to the breaking of parts of the machine. It is therefore provided, in the extension neck d, one or opening f, which is covered with a covering part e.
If we rotate the tank b-b 'around its axis, so as to. bring it to position b '(fig. 4), the extension neck <I> d </I> also rotates, and the opening <I> f </I> there becomes free towards down, so that the material that has settled in the extension neck d can fall out of it.
The continuous work of the machine results in the finished mixture leaving the drum without interruption. In order to also be able to take the mixture intermittently, it is provided at the front of the drum. an enlarged part h in which mixing pallets are also placed and which allows, by means of a movable inclined plane n ', also to take material by means of a wagon tilting out of the drum bour mounted low; or else there is, on the drum, a retaining disc t (fig. 2), which rotates with the drum and retains the material in said drum. This disc is, in its center, mounted so as to be able to rotate in a thrust bearing.
By means of a lever y, fixed to articulation around the axis x, and a hand lever v, one can apply the disc <I> t </I> against the drum <I> g, </ I> or move it aside to bring it to position t ', the hand lever -v being able to be blocked on a blocking sector w. We are therefore able to take matter at will, intermittently or continuously. If, in the case of a low mounted drum g, the material is to be lifted by means of trough rockers, the extended extension h of the drum must be used (fig. 1).
Here, the material can be lifted from the upper part of the crown h by placing below, an articulated inclined plane n ', known per se, mounted around an axis of rotation o supported by against pins r. The oscillation of the inclined plane is obtained by means of a lever p, and its locking in an inclined position determined by means of a pin q arranged on a second lever. Depending on whether the inclined plane is brought into the inclined position n 'or n, the mixture slides over this inclined plane outwardly into the wagon or returns to the drum.
In fig. 2 is shown another solution to the problem of the supply and prior mixing of materials.
Here there is the possibility of bringing two or more binding materials, such as cement, trass, etc., mixed beforehand with the other additive materials, by passing the pre-mix into the mixing chamber. c addi- tional materials. The binding materials are in the tank b7 and b8, in which is also arranged a worm with increasing pitch. To this endless screw is connected, at its point of exit, a sleeve z provided with mixing fins in a manner analogous to what exists in a mixing drum.
The adjustment of the distribution of binding materials also takes place by shortening or lengthening the worm in the reservoirs by means of a hinged partition i with a device like that described above.
The addition materials which are in the reservoirs b3, b4, b ', b6 are, by means of the worms c', c2, led to the chamber c, where also arrive the binding materials previously mixed. , from which the subsequent transport takes place in the known manner, by means of a bucket conveyor, to the mixing drum proper.
Above the material tanks b-b ', one can easily dispose of roller mills, crushers or other dividing machines for all additive materials, such as pumice stone so that this arrangement can be arranged. also be used for the continuous preparation of mixtures of pumice stone and the like.