Verfahren zur Verleimung von Fournier- und Sperrholzplatten. Es ist bekannt, in Wasser gelöste Mi schungen von tierischen, das heisst glutinhal- tigen Klebstoffen, wie Knochen-, Haut- und Lederleimen und Harnstoff, Thioharnstoff oder deren Derivaten zum Verleimen zu benutzen.
Solche Leime haben jedoch den Nachteil, dass sie bei der Holzleimung zu langsam ab binden, und dass die Leimungen gegen Feuch tigkeit nicht widerstandsfähig sind.
Man hat auch vorgeschlagen, Klebstoffe zii verwenden, die aus Kasein, Harnstoff, Formaldehyd und Wasser bestehen. Diese Klebstoffe sind für die Holzleimung nicht brauchbar, sie dienen vielmehr zur Herstel lung von Anstrichen und plastischen Massen.
Es ist auch bekannt, Leime oder Gela tine, die durch Einwirkung von Formalde hyd unlöslich geworden sind, durch Harn stoff wieder löslich zu machen. Um dieses Resultat zu erzielen, ist eine so grosse Harn stoffmenge nötig, dass das lösliche Produkt seine Klebkraft zum grössten Teil eingebüsst hat und infolgedessen für die Fournierlei- mung nicht in Frage kommt.
Schliesslich sind auch Klebstoffe benutzt worden, die aus Harnstoff-Formaldehyd-Vor- kondensationsprodukten, gegebenenfalls un ter Zusatz geringer Leimmengen (höchstens 10%) bestehen. Derartige Klebstoffe sind nur begrenzt haltbar.
Gemäss der vorliegenden Erfindung wird zum Verleimen von Fournier- und Sperrholz platten unter Anwendung von Druck und Hitze eine in Wasser dispergierte Mischung, welche tierischen Leim, ein Carbamid, wie Harnstoff, Thioharnstoff oder deren Deri vate, und Formaldehyd oder dessen Polyme ren, zum Beispiel Paraformaldehyd, enthält, benutzt, wobei das Verhältnis von Leim zu Carbamid 1,2 : 1 bis 6 : 1 und das Verhält nis von Carbamid zu Aldehyd 3 : 1 bis 2 : 1 beträgt.
Hierbei kann die Leimmischung etwa bis zu 60 Gewichtsprozent Füllstoffe enthalten. Der grosse technische Fortschritt der Er findung besteht darin, dass die genannte Mi schung nach ihrer Auflösung in Wasser bei Zimmertemperatur oder mässiger Wärme (40 C) auf die zu verklebende Fläche auf getragen, eine feuchtigkeitsbeständige Ver- leimung liefert, die dadurch ausgezeichnet ist, dass selbst bei einer Presstemperatur von <B>90'</B> C und darüber auch bei Aufleimung dünnster Edelfourniere, wie zum Beispiel von Eiche und Nussbaum,
kein Leimdurch gang durch die Poren des Fourniers und Verfliessen auf dessen Oberseite stattfindet.
Infolge der hohen Anfangsfestigkeit der mit dem neuen Klebstoff verbundenen Werk stücke, die durch die gleichzeitige Anwesen heit von Carbamiden wie Harnstoff, Thio- harnstoff oder deren Derivaten und Formal dehyd, bezw. dessen Polymeren, z.
B. Pa-. raformaldehyd, gegebenenfalls unterstützt durch die Gegenwart von Füllstoffen, Säu ren, sauren oder .Säuren abspaltenden Sal zen bedingt wird, können die verleimten Stücke nach wenigen Minuten ohne vorherge hende Abkühlung der Heizpresse aus dieser herausgenommen werden, wodurch ganz be deutende Ersparnisse an Zeit und Heizdampf erzielt werden. Dadurch ist es möglich, tie rische Leime an Stelle von gaseinleimen und Kunstharzleimen zu benutzen, was bisher un bekannt war.
Gegenüber den vorgeschlagenen Klebe verfahren mittels Folien besteht der Vorteil der Erfindung darin, dass die zur V erlei- mung notwendigen Temperaturen und Drücke wesentlich geringer sind, und dass das vor liegende Verfahren unter schwierigen Ver hältnissen, bei denen die Folienleimung ver sagt, noch gute Resultate ergibt.
Bei dem vorliegenden Verfahren kann man durch Wandelung der Mengenverhält nisse von tierischem Leim zum Carbamid einerseits und beispielsweise Formaldehyd in Form seiner Polymeren anderseits (inner halb der angegebenen Grenzen), unter even tueller Beifügung indifferenter, fein gemah lener oder geschlemmter Füllstoffe, wie zum Beispiel .Schwerspat, die Eigenschaften des zu verwendenden Klebstoffes in weiten Gren zen beeinflussen. Die Menge des die Ver- leimung bewirkenden tierischen Leimstoffes kann, bezogen auf die Gesamtmenge von Leimstoff plus Harnstoff und Formaldehyd bezw. deren genannten Vertretern 70 % und mehr betragen.
Durch Zusatz von geringen Mengen anor ganischer oder organischer Säuren, saurer oder Säure abspaltender Salze lässt sich die Geschwindigkeit, mit der die feste Verbin dung von mit der oben beschriebenen, in Wasser gelösten Mischung bestrichenen, un ter Wärme und mechanischem Druck gehal tenen Flächen erfolgt, regulieren.
Nachstehend werden zwei Beispiele ange geben, aus denen ersichtlich ist, wie das Verfahren gemäss der Erfindung ausgeführt werden kann. <I>Beispiel I:</I> 10 kg eines Gemisches, bestehend aus 78,0- Gewichtsprozenten Knochenleimpulver (50 Maschen pro om'), 14,0 Gewichtsprozen ten Harnstoff, 7,0 Gewichtsprozenten Para- formaldehyd und 1,0 Gewichtsprozenten Paraffinöl, werden mit 6 bis 8 Liter Wasser von 40 C verrührt.
Die auf diese Weise erhaltene Klebstoff - lösung wird beispielsweise auf 2 Erlenholz- fourniere von 1,5 mm Stärke beidseitig dünn aufgetragen, worauf zwischen die beiden Erlenholzfourniere eine zirka 2 mm starke Mittellage aus Erlenholz und auf die Er- lenholzfourniere je ein 1 mm starkes Gkoumefournier gelegt wird.
Die aus fünf Lagen bestehende Platte wird anschliessend 12 Minuten in einer hy draulischen Heizpresse, bei einer Temperatur von 100 C und unter einem Druck von 6 bis 8 kg pro cm' belassen. Beim Öffnen der Presse erhält man, ohne dieselbe vorher ab kühlen zu müssen, die fertig verleimte fünf fache .Sperrplatte.
Soll eine dreifache Sperrplatte hergestellt werden, so genügt bei analoger Arbeitsweise eine Pressdauer von 10 Minuten. <I>Beispiel</I> 10 kg eines Gemisches, bestehend aus 27,8 Gewichtsprozentan Knochenleimpulver (50 Maschen pro cm% 23,0 Gewichtsprozen ten Harnstoff, 9,0 Gewichtsprozenten Para- formaldehyd, <B>37,0</B> Gewichtsprozenten Schwer spat oder Schlemmkreide, 0,2 Gewichtspro zenten Oxal- oder Milchsäure und 3,
0 Ge wichtsprozenten Paraffinöl werden mit 4 bis 5 Liter Wasser von Zimmertemperatur be handelt bis zur Auflösung der löslichen Be standteile.
Die auf diese Weise erhaltene Klebstoff mischung wird beispielsweise auf das zu fournierende Blindholz dünn aufgetragen und leicht antrocknen gelassen, worauf man nach Auflegung des Edelfourniers, zum Bei spiel aus 0,4 bis 0,6 mm starken Nussbaum oder Eichenfournieren bestehend, das Ganze in die Heizpresse bringt. Die Pressung er folgt am besten bei einer Temperatur von 90 C und unter einem Druck-von 31/# bis 5 kg pro cm\. Nach 10 Minuten kann das fertig fournierte Stück, ohne die Presse vor her abkühlen zu müssen, herausgenommen werden.
Die gemäss den angeführten Beispielen hergestellten Sperrholz- und Fournierplatten weisen keine Leimdurchschläge auf, sie sind drei Stunden nach erfolgter Pressung weiter verarbeitungsfähig und können wochenlang der Feuchtigkeit, zum Beispiel einer mit Wasserdampf gesättigten Atmosphäre, aus- f#;esetzl@ werden, ohne dass eine Trennung der einzelnen Holzlagen voneinander eintritt.
Method for gluing fournier and plywood panels. It is known to use mixtures of animal, that is, glutinous adhesives, such as bone, skin and leather glue and urea, thiourea or their derivatives, dissolved in water, for gluing.
However, such glues have the disadvantage that they set too slowly when the wood is glued, and that the glues are not resistant to moisture.
It has also been proposed to use adhesives made up of casein, urea, formaldehyde and water. These adhesives are not usable for gluing wood, they are rather used for the manufacture of paints and plastic compounds.
It is also known that glues or gelatin which have become insoluble by the action of formaldehyde can be made soluble again by urea. To achieve this result, such a large amount of urea is necessary that the soluble product has for the most part lost its adhesive strength and is consequently out of the question for the fournier glue.
Finally, adhesives have also been used which consist of urea-formaldehyde precondensation products, possibly with the addition of small amounts of glue (at most 10%). Such adhesives have a limited shelf life.
According to the present invention, a mixture dispersed in water, which animal glue, a carbamide, such as urea, thiourea or their derivatives, and formaldehyde or its polymers, and formaldehyde or its polymers, is used for gluing fournier and plywood panels using pressure and heat Paraformaldehyde, is used, the ratio of glue to carbamide being 1.2: 1 to 6: 1 and the ratio of carbamide to aldehyde being 3: 1 to 2: 1.
The glue mixture can contain up to 60 percent by weight of fillers. The great technical progress of the invention consists in the fact that the said mixture, after its dissolution in water at room temperature or moderate heat (40 C), applied to the surface to be bonded, provides a moisture-resistant gluing, which is characterized by the fact that even at a pressing temperature of <B> 90 '</B> C and above, even when gluing the thinnest precious veneer, such as oak and walnut,
there is no passage of glue through the pores of the Fournier and flowing on its upper side.
As a result of the high initial strength of the work pieces associated with the new adhesive, which by the simultaneous presence of carbamides such as urea, thiourea or their derivatives and formaldehyde, respectively. its polymers, e.g.
B. Pa-. raformaldehyde, possibly supported by the presence of fillers, acids, acidic or acid-releasing salts, the glued pieces can be removed from the heating press after a few minutes without prior cooling, which saves time and heating steam be achieved. This makes it possible to use tie-based glue instead of gas glue and synthetic resin glue, which was previously unknown.
Compared to the proposed adhesive method by means of films, the advantage of the invention is that the temperatures and pressures required for bonding are significantly lower, and that the present method still produces good results under difficult conditions in which film bonding fails results.
In the present process, by changing the proportions of animal glue to carbamide on the one hand and, for example, formaldehyde in the form of its polymers on the other hand (within the specified limits), with the possible addition of indifferent, finely ground or slurry fillers, such as. Heavy spar, affect the properties of the adhesive to be used within wide limits. The amount of the animal glue effecting the gluing can, based on the total amount of glue plus urea and formaldehyde, respectively. their named representatives are 70% and more.
By adding small amounts of inorganic or organic acids, acidic or acid-releasing salts, the speed with which the firm connection of surfaces coated with the above-described mixture dissolved in water and kept under heat and mechanical pressure takes place, regulate.
Two examples are given below, from which it can be seen how the method according to the invention can be carried out. <I> Example I: </I> 10 kg of a mixture consisting of 78.0 percent by weight of bone glue powder (50 meshes per om '), 14.0 percent by weight of urea, 7.0 percent by weight of paraformaldehyde and 1.0 percent by weight Paraffin oil are mixed with 6 to 8 liters of water at 40 C.
The adhesive solution obtained in this way is applied thinly on both sides, for example, to 2 alder wood veneers 1.5 mm thick, whereupon an approx. 2 mm thick middle layer of alder wood between the two alder wood veneers and a 1 mm thick gkoum veneer each on the alder wood veneer is placed.
The plate, which consists of five layers, is then left for 12 minutes in a hydraulic heating press at a temperature of 100 ° C. and under a pressure of 6 to 8 kg per cm '. When you open the press, you get the fully glued five-fold blocking plate without having to cool it down beforehand.
If a triple locking plate is to be produced, a pressing time of 10 minutes is sufficient for an analogous procedure. <I> Example </I> 10 kg of a mixture consisting of 27.8 percent by weight of bone glue powder (50 meshes per cm, 23.0 percent by weight of urea, 9.0 percent by weight of paraformaldehyde, 37.0 percent by weight > Percent by weight of heavy late or gourmet chalk, 0.2 percent by weight oxalic or lactic acid and 3
0 weight percent paraffin oil is treated with 4 to 5 liters of water at room temperature until the soluble components dissolve.
The adhesive mixture obtained in this way is applied thinly, for example, to the blind wood to be veneered and allowed to dry slightly, whereupon after laying the noble veneer, for example consisting of 0.4 to 0.6 mm thick walnut or oak veneer, the whole thing is inserted into the Heat press brings. The pressing is best done at a temperature of 90 C and under a pressure of 31 / # to 5 kg per cm \. After 10 minutes, the finished piece can be removed without the press having to cool down beforehand.
The plywood and Fournier panels produced according to the examples given do not show any glue penetrations, they can be further processed three hours after pressing and can be exposed to moisture, for example an atmosphere saturated with water vapor, for weeks without separation of the individual wood layers from each other.