Stahllegierung für Roehleistungsfeilen. Feilen werden zum grössten Teil aus Koh- lenstoffstalil. zum kleineren Teil aus legier ten Sonderstählen hergestellt. Die Feilen aus Sonderstahl nennt man Hochleistungs- oder Rapidfeilen. Hierfür werden allgemein Chromstähle verwendet. Hin und wieder werden die Feilen auch aus Stählen erzeugt, die eine grössere Menge Chrom und als Zu satz eine kleinere Menge Wolfram enthalten. Solche Hochleistungsfeilen entsprechen je doch nicht den Anforderungen, die heute zum Beispiel an Probierfeilen gestellt werden.
Da die Härte der zu prüfenden Stahlerzeugnisse ständig gesteigert wird, werden auch Feilen reit gesteigerter Härte, Griffigkeit und Sehnitthaltigkeit gebraucht. Man versuchte deshalb, Feilen aus den bekannten Schnell stählen herzustellen. Diese Feilen entsprechen jedoch nicht allen Wünschen, weil sie ent weder keine wesentlich höhere Härte haben als die bisher üblichen Feilen oder weil sie wegen der schwierigen Härtung bei Tempera turen von zirka 1300 C oft auch hinsichtlich Schnitthaltigkeit auf weicheren Werkstoffen nicht befriedigen.
Es wurde festgestellt, dass ganz besonders harte, griffige und schnitthaltige Hoch leistungsfeilen aus Cr-W-Stählen erhalten werden, deren Chromgehalt praktisch gleich dem Wolframgehalt ist, wobei der Chrom- und Wolframgehalt mindestens je 1 % be trägt. Solche Feilen greifen glatt geschliffene Flächen von gehärteten Stahlteilen mit einer Rockwellhärte von 66 gut und durch lange Zeit an. Sie übertreffen daher zum Beispiel als Probierfeilen für Kugel- und Rollenlager ringe und dergleichen alle bisher üblichen Feilen.
Als Beispiel für die neue Legierung wird genannt: C = 1,15, Mn = 0,4, Si = 0,2, Cr = 1,5, W = 1,5 % .
Für manche Feilen, zum Beispiel solche mit sehr dünnem Querschnitt, erweist es sich als vorteilhaft, der neuen Legierung zusätz- lieh mindestens 0,5 % Silizium oder Mangan hinzuzugeben.
Die Leistungsfähigkeit der aus der neuen Stahllegierung hergestellten Feilen kann fer ner noch durch Zulegierung von Vanadium, Kobalt, Titan, Tantal oder Zirkon, einzeln oder gemeinsam, gesteigert werden.
Steel alloy for raw performance files. Most files are made of carbon steel. Manufactured to a lesser extent from special alloy steels. The files made of special steel are called high-performance or rapid files. Chromium steels are generally used for this. Every now and then the files are also made from steels that contain a large amount of chromium and a smaller amount of tungsten as an additive. However, such high-performance files do not meet the requirements that are placed on trial files today, for example.
Since the hardness of the steel products to be tested is constantly increasing, files with increased hardness, grip and shape retention are also needed. Attempts were therefore made to manufacture files from the known high-speed steels. However, these files do not meet all requirements, either because they do not have a significantly higher hardness than the previously common files or because they are often unsatisfactory in terms of edge retention on softer materials due to the difficult hardening at temperatures of around 1300 C.
It was found that particularly hard, non-slip and sharp high-performance files are obtained from Cr-W steels, the chromium content of which is practically equal to the tungsten content, the chromium and tungsten content being at least 1% each. Such files attack smoothly ground surfaces of hardened steel parts with a Rockwell hardness of 66 well and for a long time. They therefore surpass all previously common files, for example as trial files for ball and roller bearing rings and the like.
As an example for the new alloy is given: C = 1.15, Mn = 0.4, Si = 0.2, Cr = 1.5, W = 1.5%.
For some files, for example those with a very thin cross-section, it has proven advantageous to add at least 0.5% silicon or manganese to the new alloy.
The performance of the files made from the new steel alloy can also be increased by adding vanadium, cobalt, titanium, tantalum or zirconium, individually or together.