DE1298390B - Balls, lining plates and similar items made of cast steel - Google Patents

Balls, lining plates and similar items made of cast steel

Info

Publication number
DE1298390B
DE1298390B DES107843A DES0107843A DE1298390B DE 1298390 B DE1298390 B DE 1298390B DE S107843 A DES107843 A DE S107843A DE S0107843 A DES0107843 A DE S0107843A DE 1298390 B DE1298390 B DE 1298390B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chromium
carbon
balls
cast steel
castings according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES107843A
Other languages
German (de)
Inventor
Joiret Victor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAGOTTEAUX FOND
Fonderies Magotteaux SA
Original Assignee
MAGOTTEAUX FOND
Fonderies Magotteaux SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAGOTTEAUX FOND, Fonderies Magotteaux SA filed Critical MAGOTTEAUX FOND
Priority to DES107843A priority Critical patent/DE1298390B/en
Priority to BE693669D priority patent/BE693669A/xx
Priority to NO17115567A priority patent/NO122077B/no
Priority to DK661467A priority patent/DK139391B/en
Priority to FR1573013D priority patent/FR1573013A/fr
Priority to CH8968A priority patent/CH479710A/en
Priority to NL6800375A priority patent/NL6800375A/xx
Priority to ES349501A priority patent/ES349501A1/en
Priority to GB164468A priority patent/GB1218981A/en
Priority to FI6068A priority patent/FI50933C/en
Priority to CS23068A priority patent/CS216227B2/en
Publication of DE1298390B publication Critical patent/DE1298390B/en
Priority to CH626070A priority patent/CH517181A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18Details
    • B02C17/20Disintegrating members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18Details
    • B02C17/22Lining for containers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/06Cast-iron alloys containing chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/36Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Kugeln und Auskleidungsplatten für Mühlen sowie ähnliche Gegenstände aus Gußstahl hohen Chromgehalts, die bestimmungsgemäß starker Abnutzung und Dauer-Stoßbeanspruchungen ausgesetzt sind.The invention relates to balls and lining panels for Mills and similar items made of cast steel with a high chromium content, which are intended for use are exposed to heavy wear and tear and continuous shock loads.

In der Zerkleinerungstechnik verwendet man Mahlkörper verschiedener Zusammensetzungen und Eigenschaften und unter diesen Mahlkörpern aus Schmiedestahl sowie gegossene Mahlkörper aus perlitischem Weißguß, aus martensitischem Weißguß oder aus Chromstahl.Various grinding media are used in comminution technology Compositions and properties, and among these, forged steel grinding media as well as cast grinding media made from pearlitic white cast iron, from martensitic white cast iron or made of chrome steel.

In den meisten Anwendungsfällen sind aus Chromstahl gegossene Mahlkörper gegen Abnutzung viel widerstandsfähiger als solche aus Schmiedestahl oder aus perlitischem Weißguß und viel widerstandsfähiger gegen Dauer-Stoßbeanspruchuugen als die aus mantensitischem Weißguß. IhreAnwendungistinsbesondere in der Zementindustrie verbreitet, wo ihr Einsatz besonders vorteilhaft ist.In most applications, grinding media are cast from chrome steel Much more resistant to wear and tear than those made of forged steel or pearlitic White cast iron and much more resistant to permanent shock loads than the one from Mantensitic white cast. Their application is particularly widespread in the cement industry, where their use is particularly advantageous.

Die für die Herstellung von Mahlkörpern eingesetzten bekannten Chromstähle haben - außer Eisen -die folgende mittlere, in Prozenten ausgedrückte gewichtsmäßige Zusammensetzung: 1,5 bis 3 °/o Kohlenstoff, 0,5 bis 1,501, Mangan, maximal 10/, Silizium, 0,06 °/o Schwefel, 0,060/, Phosphor; 11 bis 13 °/o Chrom.The known chromium steels used for the production of grinding media have - apart from iron - the following average weight composition expressed as a percentage: 1.5 to 3% carbon, 0.5 to 1.501, manganese, maximum 10 /, silicon, 0, 06% sulfur, 0.060% phosphorus; 11 to 13 per cent. Chromium.

Außerdem enthalten sie gelegentlich Molybdän bis zu einem Gehalt von 0,8 °/o und bzw. oder bis zu 0;7.°/Q Nickel. Je nach den Abmessungen der Körper haben die bekannten Stähle folgende Eigenschaften: Das Gefüge weist Restanteile an Austenit auf, die immer 3 % und sehr häufig 5 °/o übersteigen.In addition, they occasionally contain molybdenum up to a content of 0.8% and / or up to 0. 7.% nickel. Depending on the dimensions of the bodies, the known steels have the following properties: The structure shows residual proportions of austenite which always exceed 3% and very often 5%.

Die Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung wird außerdem bei höherer Härte verbessert, aber die Widerstandsfähigkeit gegen Dauerstöße sinkt, da der Restgehalt an Austenit steigt; denn der-Austenitgehalt wird mit zunehmender Härte größer, falls man den Bereich geringer Gehalte an Austenit berücksichtigt.The resistance to wear and tear also increases with higher Hardness improves, but the resistance to continuous impacts decreases because the residual content austenite increases; because the austenite content increases with increasing hardness, if the range of low contents of austenite is taken into account.

Die auf der Grundlage dieser bekannten Stähle hergestellten Mahlkörper besitzen, obgleich sie anderen vorbeschriebenen Mahlkörpern grundsätzlich bezüglich der Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung überlegen sind, im allgemeinen nicht eine genügende Widerstandsfähigkeit gegen Dauer-Stoßbeanspruchungen, wenn es sich um Körper mit einem Durchmesser gleich oder größer als 50 mm handelt und falls die" Stähle mit einer Härte hergestellt wurden, die größer als 58 Rc ist. Dieser Nachteil beruht darauf, daß unter diesen Bedingungen und unter Berücksichtigung energiereicher Stöße, denen größere Mahlkörper normalerweise ausgesetzt sind, ihr Restgehalt an Austenit zu hoch bleibt, nämlich bei 7 °/p und mehr liegt. Er erzeugt unter der Wirkung von Stößen innere Spannungen, die eine frühzeitige Zerstörung der Mahlkörper durch Bruch oder Abbröckeln hervorrufen können.The grinding media produced on the basis of these known steels have, although they basically relate to other grinding media described above are superior in resistance to wear and tear, generally not one sufficient resistance to continuous shock loads, if it is Is a body with a diameter equal to or greater than 50 mm and if the " Steels have been produced with a hardness greater than 58 Rc. This disadvantage is based on the fact that under these conditions and taking into account more energetic Impacts to which larger grinding media are normally exposed to their residual content Austenite remains too high, namely 7 ° / p and more. He generated under the Effect of shocks internal tensions that cause premature destruction of the grinding media by breaking or crumbling.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist die Herstellung von Kugeln, Auskleidungsplatten für Mühlen und. ähnlichen Gegenständen aus Gußstahl, deren Widerstandsfähigkeit gegen Dauer-Stoßbeanspruchungen gegenüber bekannten und vorbeschriebenen, aus Chromstahl bestehenden Mahlkörpern überlegen ist.The object underlying the invention is the production of Balls, lining plates for mills and. similar items made of cast steel, their resistance to permanent shock loads against known and is superior to the above-described grinding media made of chrome steel.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Kugeln und Auskleidungsplatten aus Gußstahl mit einem hohen Chromgehalt gefertigt sind, dessen metallographische Struktur eine feste, perlitfreie, martensitische Lösung darstellt, die weniger als 3 °/o Restaustenit sowie Primär- und Sekundärkarbide enthält.This object is achieved according to the invention in that the balls and lining plates are made of cast steel with a high chromium content, whose metallographic structure is a solid, pearlite-free, martensitic solution represents less than 3% retained austenite as well as primary and secondary carbides contains.

Die Kugeln und Auskleidungsplatten nach der Erfindung zeichnen sich außerdem dadurch aus, daß die zu ihrer Herstellung verwendeten Stähle vor ihrer Verarbeitung einer Wärmebehandlung unterzogen wurden.The balls and lining panels according to the invention stand out also from the fact that the steels used for their production before their Processing have been subjected to heat treatment.

Die für die Herstellung von Kugeln, Auskleidungsplatten und dergleichen Gußstücke gemäß der Erfindung bestimmter Stähle haben eine wie folgt definierte Zusammensetzung: 1. Die in Prozenten ausgedrückten Gewichtsanteile an Chrom und Kohlenstoff liegen in den in F i g.1 dargestellten Cr - C-Diagramm innerhalb eines Viereckes mit folgenden Koordinaten: Cr 22, C=2; Cr =27, C=3; Cr =14, C.=2; Cr = 19, C=3.Those for the manufacture of balls, lining panels and the like Castings according to the invention of certain steels have one defined as follows Composition: 1. The percentage by weight of chromium and In the Cr - C diagram shown in FIG. 1, carbon lie within one Square with the following coordinates: Cr 22, C = 2; Cr = 27, C = 3; Cr = 14, C. = 2; Cr = 19, C = 3.

2. Die Anwesenheit anderer Legierungselemente als Chrom, wie beispielsweise Molybdän, Vanadium Wolfram usw., ist zwar zur Erzielung der minimal geforderten Eigenschaften nicht notwendig, für die Erzielung besonders guter Eigenschaften jedoch erforderlich.2. The presence of alloying elements other than chromium, such as Molybdenum, vanadium, tungsten, etc., are required to achieve the minimum Properties not necessary, but to achieve particularly good properties necessary.

3. Andere übliche Elemente, wie Mangan, Silizium, Schwefel und Phosphor, sind in Gehalten, wie man sie gewöhnlich in nicht legierten Stählen vorfindet, nicht kritisch. Das die Zusammensetzungen definierende Viereck im Chrom-Kohlenstoff-Diagramm ist in F i g.1 der Zeichnung dargestellt. Dieses Zusammensetzungsschaubild kann, wie F i g. 2 veranschaulicht, bezüglich der Gehalte an Chrom und Kohlenstoff in zwei Gruppen I und II unterteilt werden, wobei die Stähle der Gruppe I billiger als die der Gruppe II sind.3. Other common elements, such as manganese, silicon, sulfur and phosphorus, are not in contents as they are usually found in non-alloy steels critical. The square defining the compositions in the chromium-carbon diagram is shown in F i g.1 of the drawing. This composition diagram can, like F i g. 2 illustrates, with respect to the contents of chromium and carbon in two groups I and II can be divided, the steels of group I being cheaper than those of Group II.

Die für diese Ställe erfindungsgemäß vorgesehenen Wärmebehandlungen zur Erzielung der gewünschten Eigenschaften bestehen hauptsächlich: 1. in einer Härtung in ruhender oder bewegter Luft bei einer Temperatur zwischen 950 und 1100°C. Die genaue Temperatur hängt dabei von dem Gehalt an Chrom und Kohlenstoff ab und läßt sich mit Hilfe des Faktors °/o Cr - 5 - °/o C ermitteln. Wenn dieser Faktor am kleinsten ist, beträgt die Härtetemperatur 950°C und wenn der Faktor am größten ist 1100°C. Die dazwischenliegenden Werte folgen einer linearen Gleichung. Es ergibt sich: Härtetemperatur = 950'C -f- (% Cr - 5 # °/o C-4) 18,75° C.The heat treatments provided according to the invention for these stables to achieve the desired properties consist mainly of: 1. Curing in still or moving air at a temperature between 950 and 1100 ° C. The exact temperature depends on the content of chromium and carbon and can be determined with the help of the factor% Cr - 5 - ° / o C. When this factor is the smallest, the hardening temperature is 950 ° C, and when the factor is largest, it is 1100 ° C. The values in between follow a linear equation. The result is: hardening temperature = 950'C -f- ( % Cr - 5 # ° / o C-4) 18.75 ° C.

In dieser Formel ist: 4 der kleinste Wert des Faktors °/a Cr - 5 0 ' /o C, 18,75 der resultierende Quotient aus dem Temperaturintervall, geteilt durch das Intervall zwischen den Extremwerten für °/o Cr - 5 - °/o C, also 2. in einer Wärmevergütung zwischen 440 und 530°C, wobei die genaue Temperatur wieder von dem Chrom-Kohlenstoff-Gehalt, also dem Faktor °/o Cr - 5 - °/o C abhängt. Die Temperatur zwischen den Extremwerten 440 und 530°C folgt dabei der linearen Gleichung: Vergütungstemperatur = 440'C -f- (°/o Cr - 5 . °/o C-4) 11,25 ° C.In this formula: 4 the smallest value of the factor ° / a Cr - 5 0 '/ o C , 18.75 the resulting quotient from the temperature interval divided by the interval between the extreme values for ° / o Cr - 5 - ° / o C, i.e. 2. in a heat treatment between 440 and 530 ° C, the exact temperature again depending on the chromium-carbon content, that is, the factor ° / o Cr - 5 - ° / o C. The temperature between the extreme values 440 and 530 ° C follows the linear equation: tempering temperature = 440'C -f- (° / o Cr - 5. ° / o C-4) 11.25 ° C.

In dieser Formel ist: 4 der kleinste Wert des Faktors °/o Cr - 5 . o/0 C, 11,25 der resultierende Quotient aus dem Temperaturintervall, geteilt durch das Intervall der Extremwerte des Ausdrucks °/o Cr - 5 . °/o C, also Die Vergütungsbehandlung hat den Zweck, den bei der Härtung stabilisierten Austenit umzuformen. Zeit und Temperatur müssen so abgestimmt sein, daß im wesentlichen die Gesamtheit des stabilisierten Austenits umgeformt wird, ohne daß sich dabei Perlit bildet, der eine zu stark fühlbare Verringerung der Härte mit sich bringen würde. Für gewisse Stähle der Gruppe II, deren Zusammensetzung an die obere Grenze des die Gehalte an Chrom und Kohlenstoff umgrenzenden Vierecks gehört, kann der Gehalt an Austenit nach der Härtung gelegentlich etwas über 200/0 liegen. In diesem Fall wird die annähernd vollständige Umformung des stabilisierten Austenits durch zwei aufeinanderfolgende Vergütungsprozesse realisiert, wobei die zweite Vergütung bei einer etwas unterhalb der ersten liegenden Temperatur vor sich geht.In this formula: 4 is the smallest value of the factor ° / o Cr - 5. o / 0 C, 11.25 is the resulting quotient of the temperature interval divided by the interval of the extreme values of the expression ° / o Cr - 5. ° / o C, so The purpose of the heat treatment treatment is to reshape the austenite stabilized during hardening. The time and temperature must be coordinated in such a way that essentially all of the stabilized austenite is deformed without the formation of pearlite, which would lead to an excessively noticeable reduction in hardness. For certain steels of group II, the composition of which belongs to the upper limit of the square delimiting the chromium and carbon contents, the austenite content after hardening can occasionally be slightly above 200/0. In this case, the almost complete deformation of the stabilized austenite is realized by two successive tempering processes, the second tempering taking place at a temperature slightly below the first.

Versuche haben gezeigt, daß die nach diesen Wärmebehandlungen für Stähle nach der Erfindung gewonnenen Eigenschaften folgende sind: Rockwell-Härte . . . . . . . . 59 bis 63 RC Gehalt an Restaustenit ... <3 °/o. Kugeln und Auskleidungsplatten für Mühlen und andere Gußstücke, die bestimmt sind, starker Abnutzung und andauernden Stoßbeanspruchungen ausgesetzt zu sein, werden mit Vorteil aus so behandelten Stählen hergestellt.Tests have shown that the properties obtained after these heat treatments for steels according to the invention are as follows: Rockwell hardness. . . . . . . . 59 to 63 RC Retained austenite content ... <3 ° / o. Balls and lining plates for mills and other castings which are intended to be exposed to severe wear and continuous impact loads are advantageously made from steels treated in this way.

Claims (5)

Patentansprüche: 1. Kugeln und Auskleidungsplatten für Mühlen und ähnliche Gegenstände aus Gußstahl hohen Chromgehalts, dadurch gekennzeichnet, daß die metallographische Struktur eine feste, perlitfreie, martensitische Lösung darstellt, die weniger als 30/, Restaustenit sowie Primär-und Sekundärkarbide enthält. Claims: 1. Balls and lining plates for mills and similar items made of cast steel with a high chromium content, characterized in that the metallographic structure is a solid, pearlite-free, martensitic solution which contains less than 30 % of residual austenite and primary and secondary carbides. 2. Gußstücke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Prozenten ausgedrückten Gewichtsanteile an Chrom und Kohlenstoff in einem Chrom-Kohlenstoff-Diagramm innerhalb eines Vierecks mit folgenden Eckkoordinaten liegen Cr =22, C=2; Cr = 27, C=3; Cr =14, C=2; Cr=19, C=3. 2. Castings according to claim 1, characterized in that the percentages by weight of chromium and carbon in a chromium-carbon diagram lie within a rectangle with the following corner coordinates Cr = 22, C = 2; Cr = 27, C = 3; Cr = 14, C = 2; Cr = 19, C = 3. 3. Gußstücke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Prozenten ausgedrückten Gewichtsanteile an Chrom und Kohlenstoff in einem Chrom-Kohlenstoff-Diagramm innerhalb eines Vierecks mit folgenden Eckkoordinaten liegen Cr=16, C=2; Cr=21, C=3; Cr =14, C=2; Cr=19, C=3. 3. Castings according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the percentages by weight of chromium and Carbon on a chromium-carbon diagram within a square with the following Corner coordinates are Cr = 16, C = 2; Cr = 21, C = 3; Cr = 14, C = 2; Cr = 19, C = 3. 4. Gußstücke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie einer Wärmebehandlung unterzogen werden, die im wesentlichen aus einer Härtung bei einer Temperatur oberhalb 950°C und einer Vergütung bei einer Temperatur zwischen einschließlich 440 und 530°C besteht. 4. Castings according to one of the preceding claims, characterized in that it undergoes a heat treatment which consists essentially of curing at a temperature above 950 ° C and tempering at a temperature between 440 and 530 ° C inclusive consists. 5. Gußstücke nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergütung in zwei aufeinanderfolgende, innerhalb des Temperaturbereiches von 440 bis 530°C liegende Stufen aufgeteilt wird.5. Castings according to claim 4, characterized in that the compensation in two consecutive, within the temperature range of 440 to 530 ° C horizontal steps is divided.
DES107843A 1967-01-13 1967-01-13 Balls, lining plates and similar items made of cast steel Pending DE1298390B (en)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES107843A DE1298390B (en) 1967-01-13 1967-01-13 Balls, lining plates and similar items made of cast steel
BE693669D BE693669A (en) 1967-01-13 1967-02-03
NO17115567A NO122077B (en) 1967-01-13 1967-12-27
DK661467A DK139391B (en) 1967-01-13 1967-12-29 Method for heat treatment of cast grinding bodies of chromium alloy cast steel with high carbon content.
FR1573013D FR1573013A (en) 1967-01-13 1967-12-29
CH8968A CH479710A (en) 1967-01-13 1968-01-04 High chrome cast steel foundry part, such as mill ball and liner plate
NL6800375A NL6800375A (en) 1967-01-13 1968-01-10
ES349501A ES349501A1 (en) 1967-01-13 1968-01-11 Grinding members and steels therefor
GB164468A GB1218981A (en) 1967-01-13 1968-01-11 Grinding members and steels therefor
FI6068A FI50933C (en) 1967-01-13 1968-01-11 For grinding machines balls and cladding plates as well as similar pieces that are made of abundant chromium and carbon containing cast steel.
CS23068A CS216227B2 (en) 1967-01-13 1968-01-12 Castings resisting the abrasion and repeated impacts and method of making the same
CH626070A CH517181A (en) 1967-01-13 1970-04-27 Grinding mill ball composition

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES107843A DE1298390B (en) 1967-01-13 1967-01-13 Balls, lining plates and similar items made of cast steel
BE693669 1967-02-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1298390B true DE1298390B (en) 1969-06-26

Family

ID=25656528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES107843A Pending DE1298390B (en) 1967-01-13 1967-01-13 Balls, lining plates and similar items made of cast steel

Country Status (11)

Country Link
BE (1) BE693669A (en)
CH (1) CH479710A (en)
CS (1) CS216227B2 (en)
DE (1) DE1298390B (en)
DK (1) DK139391B (en)
ES (1) ES349501A1 (en)
FI (1) FI50933C (en)
FR (1) FR1573013A (en)
GB (1) GB1218981A (en)
NL (1) NL6800375A (en)
NO (1) NO122077B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2214146A1 (en) * 1972-03-23 1973-09-27 Boehler & Co Ag Geb INTERIOR LINING OF BALL MILLS WITH GRINDING PLATES MADE OF AN IRON-CHROME CARBON ALLOY
WO1979000274A1 (en) * 1977-11-11 1979-05-17 Fischer Ag Georg Manufacturing process of metal pieces made of alloy cast iron exposed to wear
WO2009050723A1 (en) 2007-10-18 2009-04-23 Tega Industries Limited Composite steel claded mill liner

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4043842A (en) * 1972-07-12 1977-08-23 Joiret Victor L J Grinding members
FR2228115B1 (en) * 1973-05-04 1975-11-21 Thome Cromback Acieries
FR2447753A1 (en) * 1979-02-05 1980-08-29 Thome Cromback Acieries PROCESS FOR MANUFACTURING GRINDING BODIES WITH AXIAL SYMMETRY IN FERROUS ALLOY AND NEW GRINDING BODIES OBTAINED BY THIS PROCESS
CH648353A5 (en) * 1979-11-19 1985-03-15 Fischer Ag Georg HIGH-IMPACT CASTING PARTS AND A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.
WO2013110420A1 (en) 2012-01-27 2013-08-01 Evonik Degussa Gmbh Enrichment of metal sulfide ores by oxidant assisted froth flotation
US9839917B2 (en) * 2013-07-19 2017-12-12 Evonik Degussa Gmbh Method for recovering a copper sulfide concentrate from an ore containing an iron sulfide
CN104096620A (en) * 2014-07-31 2014-10-15 宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司 Preparation technology for wear resistant lining board for ball grinder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2214146A1 (en) * 1972-03-23 1973-09-27 Boehler & Co Ag Geb INTERIOR LINING OF BALL MILLS WITH GRINDING PLATES MADE OF AN IRON-CHROME CARBON ALLOY
WO1979000274A1 (en) * 1977-11-11 1979-05-17 Fischer Ag Georg Manufacturing process of metal pieces made of alloy cast iron exposed to wear
WO2009050723A1 (en) 2007-10-18 2009-04-23 Tega Industries Limited Composite steel claded mill liner
CN101827655B (en) * 2007-10-18 2012-11-21 泰加工业有限公司 Composite steel claded mill liner
EA017518B1 (en) * 2007-10-18 2013-01-30 Тега Индастриз Лимитед Composite mill liner and method of manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
CH479710A (en) 1969-10-15
DK139391B (en) 1979-02-12
FR1573013A (en) 1969-07-04
NO122077B (en) 1971-05-18
ES349501A1 (en) 1969-09-16
GB1218981A (en) 1971-01-13
CS216227B2 (en) 1982-10-29
FI50933C (en) 1976-09-10
NL6800375A (en) 1968-07-15
FI50933B (en) 1976-05-31
BE693669A (en) 1967-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2211229C3 (en) Process for improving the creep rupture strength at temperatures above 750 degrees C of an austenitic chrome-nickel steel semi-finished product
DE2230864C3 (en) Use of an alloyed cast iron as a material for wear-resistant components
DE1298390B (en) Balls, lining plates and similar items made of cast steel
DE4143012C2 (en) Use of steel for cold rolling
DE1232759B (en) Martensite-hardenable chrome-nickel steel
DE69107439T2 (en) High-strength stainless steel with good toughness properties, and process for its production.
DE2018462A1 (en) Magnetic material with high strength and toughness
CH636906A5 (en) METHOD FOR PRODUCING WEAR-RESISTANT RAILS AND / OR WHEEL MATERIALS.
EP0035681B1 (en) Use of a steel having high strength and toughness
DE2138844A1 (en) Iron alloy
DE1533337B1 (en) ALLOY WHITE CAST IRON
DE908740C (en) Chromium-manganese steels for objects, the production of which requires a high degree of cold forming of the material
DE2039438A1 (en) High strength tool steel - has in addition high temper hardness - for components in extrusion equipment
DE1119309B (en) Steel for grinding bodies, grinding rods and mill armor
DE673280C (en) Iron alloy for white solidified castings
AT165302B (en) Process for the production of highly stressed sintered compacts
DE2259992A1 (en) SUPER HIGH SPEED STEELS WITH HIGH MACHINING PERFORMANCE
DE667630C (en) Chromium-niobium-iron alloy
AT158771B (en) Steel for scythes, sickles and similar tools.
AT165076B (en) Sintered manganese steel containing copper
AT116860B (en) Nickel-tungsten steel.
AT118022B (en) Highly fire-resistant cast from chrome iron alloys.
DE1123353B (en) Process for the production of cast iron piston rings
DE967618C (en) Production of sintered iron powder
DE1806224C3 (en) Use of an austenitic, solution-annealed, hardenable manganese-nickel-chromium steel as a material for hot work tools that are stressed up to 700 degrees C.