Wickelendverschluss. Die Keulen von Wickelendverschlüssen zum Abschluss von elektrischen Ein- oder Mehrleiterkabeln wurden bisher in der ver schiedensten Weise ausgeführt. Alle Aus führungen hatten jedoch das eine gemeinsam, ,dass zur Erzielung einer genügenden Dicht heit Klebe- oder Bindemittel verwendet wer den mussten.
So hat man zum Beispiel zwi schen die einzelnen Papier- oder Bandlagen Klebemittel eingefügt oder man hat an Stelle von Klebemitteln zwischen die einzelnen La gen der Bandage Lagen aus einem löslichen, isolierfähigen Material, beispielsweise Zellu- loseband, angebracht, welche durch Über streichen mit einem geeigneten Lösungsmittel innig miteinander verbunden wurden, um auf diese Weise eine entsprechende Abdichtung gegen das Austreten der Masse zu erhalten.
Es hat sich nun gezeigt. dass die bisher verwendeten Materialien den an sie gestell ten Anforderungen infolge der stets ver änderlichen Kabeltemperatur nicht in jedem Falle gewachsen sind. Durch die hohen Kabeltemperaturen und durch die Einwir kung der erhitzten ölhaltigen Imprägnier masse werden die als Bindemittel verwende ten Klebelacke teilweise zersetzt bezw. auf gelöst oder auch in einen Zustand über geführt, in welchem die anfänglich erreichte Dichtheit hinfällig geworden ist.
Die als Klebemittel zwischen die Bandlagen ein gefügten Materialien werden nämlich häufig schon nach kurzer Betriebszeit völlig hart und verlieren dadurch nicht nur ihre infolge des stetigen Wechsels der Kabeltemperatur notwendige Elastizität, sondern werden auch brüchig und können daher bei Ausdehnung des Materials aufplatzen.
Ein vollkommen abdichtender Endver- schluss wird gemäss der Erfindung unter Vermeidung der oben angegebenen Nachteile dadurch erzielt, dass er Bandlagen aus einem ölbeständigen und elastischen Stoff aufweist, welche auf Grund ihrer Eigenschaft, die sich überlappenden Teile der Bänder bei Druckanwendung luft- und öldicht zu ver- einigen, die Verwendung eines sonst noch er forderlichen Klebemittels erübrigen.
Als öl- beständiger und elastischer Stoff für die Bandlagen wird zweckmässig ein Polymerisat der Acrylsäure oder ein Polymerisat eines Acrylsäureesters oder auch ein Polymerisat eines Derivates der Acrylsäure bezw. eines Acrylsäureesters verwendet.
Zweckmässig kann auch ein Polymerisat eines Homologen der Acrylsäure oder ein Polymerisat eines Deri vates eines Homologen der Acrylsäure oder ein Polymerisat eines Esters eines Homologen ,der Acrylsäure verwendet werden. Einzelne dieser Verbindungen gelangen auch vorteil haft in Mischung miteinander zur Anwen dung. Die einzelnen Lagen der Wicklung werden vorteilhaft mit Vorspannung auf gebracht, damit schon hierdurch eine gewisse Haftwirkung erzielt wird.
Bei einem derart hergestellten Endverschluss sind infolge der Plastizität des Materials die Fugen zwischen den einzelnen Windungen der Wickellagen so dicht verschlossen, dass keine Masse aus treten kann. Da auch keine Klebemittel zur Verwendung gelangen, behalten die Dich tungslagen ihre Elastizität. Es besteht so mit keine Gefahr, dass bei einer späteren Formveränderung infolge Temperaturschwan kungen im Kabel Risse oder sonstige Un- dichtheiten auftreten.
Um dem Endverschluss die nötige Druck festigkeit zu verleihen, werden vorzugsweise auf jeder Dichtungsschicht eine oder meh rere Lagen aus einem druckfesten Material aufgebracht, beispielsweise aus Lackband oder dergleichen.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführung eines Endverschlusses gemäss der Erfindung dargestellt, anhand deren die Er findung im einzelnen näher erläutert wird.
Über der Kabelader befindet sich die Leiterisolation 2, die in an sich bekannter Weise konisch abgesetzt ist (siehe bei 1). Über der Leiterisolation sind abwechselnd Lagen 3 aus einem der oben erwähnten öl- beständigen Stoffe und Lagen 4 aus Lack band aufgebracht. Die Wickellagen reichen an der Kabelseite noch ein Stück über den Bleimantel 5 und an der Anschlussseite ein entsprechendes Stück über das auf den Leiter aufgelötete Anschlussrohr 6. Dadurch ist auch an diesen beiden Stellen eine erhöhte Abdichtung gewährleistet.
Die Erfindung beschränkt sich im übri gen nicht auf das dargestellte Beispiel, son dern kann sinngemäss zum Beispiel auch bei Mehrleiter-Endverschlüssen Anwendung fin den. Ferner kann die Lagenzahl je nach Be darf gegenüber der dargestellten erhöht oder vermindert werden. Ausserdem können auch mehrere Lagen aus ölbeständigem, elasti schem Material direkt übereinander ange bracht werden.
Wrap end closure. The lobes of winding terminations to terminate electrical single or multi-conductor cables have so far been carried out in various ways. However, all of the statements had one thing in common: that adhesive or binding agents had to be used in order to achieve sufficient tightness.
For example, adhesive has been inserted between the individual layers of paper or tape, or instead of adhesives between the individual layers of the bandage, layers made of a soluble, insulating material, for example cellulose tape, have been applied, which can be painted over with a suitable solvents were intimately connected to one another in order to obtain an appropriate seal against the leakage of the mass in this way.
It has now been shown. that the materials used up to now are not always able to cope with the demands placed on them due to the constantly changing cable temperature. Due to the high cable temperatures and the action of the heated oil-containing impregnation compound, the adhesive lacquers used as binders are partially decomposed respectively. dissolved or passed into a state in which the initially achieved tightness has become obsolete.
The materials inserted as an adhesive between the tape layers often become completely hard after a short operating time and not only lose their elasticity due to the constant change in cable temperature, but also become brittle and can therefore burst when the material expands.
A completely sealing end closure is achieved according to the invention, avoiding the disadvantages indicated above, in that it has tape layers made of an oil-resistant and elastic material which, due to their property of making the overlapping parts of the tapes airtight and oil-tight when pressure is applied - some, to dispense with the use of an otherwise necessary adhesive.
A polymer of acrylic acid or a polymer of an acrylic acid ester or a polymer of a derivative of acrylic acid or a polymer of a derivative of acrylic acid is expediently used as the oil-resistant and elastic material for the tape layers. an acrylic acid ester is used.
A polymer of a homologue of acrylic acid or a polymer of a derivative of a homologue of acrylic acid or a polymer of an ester of a homologue of acrylic acid can also expediently be used. Some of these compounds are also advantageously used as a mixture with one another. The individual layers of the winding are advantageously applied with bias, so that a certain adhesive effect is achieved through this.
In the case of an end closure produced in this way, due to the plasticity of the material, the joints between the individual turns of the winding layers are so tightly closed that no mass can escape. Since no adhesives are used either, the sealing layers retain their elasticity. There is thus no risk of cracks or other leaks occurring in the cable when the shape is changed later due to temperature fluctuations.
In order to give the end closure the necessary compressive strength, one or more layers of a pressure-resistant material, for example lacquer tape or the like, are preferably applied to each sealing layer.
In the drawing, an example embodiment of an end closure according to the invention is shown, on the basis of which the invention is explained in more detail.
The conductor insulation 2 is located above the cable core and is conically offset in a manner known per se (see at 1). Layers 3 made of one of the above-mentioned oil-resistant substances and layers 4 made of lacquer tape are alternately applied over the conductor insulation. On the cable side, the winding layers extend a little over the lead sheath 5 and on the connection side a corresponding piece over the connection pipe 6 soldered onto the conductor. This also ensures an increased seal at these two points.
In addition, the invention is not limited to the example shown, but can also be used, for example, in the case of multi-conductor terminations. Furthermore, the number of layers can be increased or decreased compared to the one shown, depending on requirements. In addition, several layers of oil-resistant, elastic material can be placed directly on top of one another.