Procédé et machine pour dresser des surfaces de matières dures. La présente invention a pour objet un procédé et une machine pour dresser des sur faces de matières dures telles que le marbre, le granit dur, le verre, l'acier, etc.
Le procédé consiste à attaquer la matière au moyen de meules travaillant chacune tan gentiellement à. la. surface suivant une ligne de contact qui tourne autour d'un point se déplaçant parallèlement à la surface de la pièce.
La machine est en conséquence caractéri sée par des meules tournant sur leurs axes, lesquels sont entraînés dans un mouvement de révolution par un arbre rotatif perpendicu laire à la. surface à dresser et animé -d'un mouvement de translation parallèle à ladite surface.
La rotation des meules sur elles-mêmes pourrait être obtenue par la réaction de la surface sur ces meules, mais il sera préférable que cette rotation soit commandée mécanique ment par la réaction d'un engrenage non ro tatif, concentrique à- l'arbre rotatif mobile, sur -des pignons solidaires des meules, de ma nière que le sens .de rotation des meules soit favorable à l'obtention du rendement maxi mum.
La machine peut comporter des meules à surface travaillante cylindrique, montées sur des axes parallèles à la surface à dresser, ou bien elle peut comporter des meules à surface travaillante conique tangente à la surface à dresser ayant pour axe de rotation l'axe -du cône.
Les dessins annexés montrent, à titre d'exemple, .diverses formes -d'exécution de la machine prévue pour la. mise en oeuvre du procédé.
La fig. 1 est une vue en plan schématique montrant le principe -de la machine; La fig. 2 est une coupe verticale d'une forme d'exécution, dans laquelle la rotation des meules sur leur axe propre est commandée mécaniquement; La fig. 3 est une coupe verticale d'une autre forme d'exécution, dans laquelle la sur- face travaillante des meules est une :surface conique.
.Sur la fig. 1, on voit un arbre 1, perpen diculaire à la surface à dresser S, qui est animé d'un mouvement de rotation suivant la flèche 2, et d'un mouvement de translation suivant la flèche 3, parallèlement :à ladite surface. Cet arbre porte, solidairement, des axes latéraux 4, par exemple au nombre de deux, parallèles à la surface S, sur lesquels sont montées folles deux meules cylindriques 5, qui, par conséquent, sont en -contact avec S suivant une génératrice seulement.
De l'avancement du système suivant la flèche 3 résulte une réaction de la .surface S sur les meules, réaction qui fait tourner celle- ,ci sur leurs axes 4.
Les meules s'appliquent avec pression sur la surface S. Cette pression peut résulter simplement :du poids des meules, établi en conséquence.
Dans la forme d'exécution -de la fig. 2 on retrouve l'arbre 1, les axes 4,et les meules cy lindriques 5. Celles-ci sont solidaires .de pi gnons coniques qui engrènent par en dessous avec une couronne 7, concentrique à l'arbre 1, laquelle se déplace comme cet arbre suivant la flèche 3, mais est bloquée rotativement par tous moyens appropriés.
Le mouvement -de révolution -des meules et .des pignons par rapport à la -couronne fixe 7 donne naissance à une réaction de celle-ci qui fait tourner les pignons et les meules sur les axes 4, dans un sens qui est l'inverse -de celui qu'elles prendraient sous l'effet .de la réaction de la surface à dresser si ces engre nages n'existaient pas, c'est-à-dire si l'on se trouvait dans. le cas de la fig. 1.
Dans cette forme d'exécution, il y aura de préférence quatre axes 4 et quatre meules 5.
Dans la forme d'exécution de la fig. 3, l'arbre tubulaire rotatif 8, perpendiculaire à la surface 8, entraîne rotativement, par des taquets 9, une douille 10, ,dans laquelle ledit arbre est monté à rotule en 11. La douille 10 est d'une piéce avec un flasque 12 qui sup porte -des paliers 13, par exemple, au nombre de quatre, dont les axes obliques convergent vers un même point -de l'axe de l'arbre 8. Dans ces paliers sont montés -et supportés -des arbres 14 portant à leur extrémité supérieure un pignon claveté 15.
A leur partie infé rieure, les arbres 14 portent chacun le boîtier 16 .d'une meule 17 dont la surface inférieure travaillante est une surface conique 17a tan gente suivant une génératrice à la surface S.
Chaque boîtier 16 et sa meule 17 est amo- vible d'un .seul bloc par rapport à un plateau 14a, de l'arbre 14, sur lequel .ce boîtier est monté par un enclanchement à baïonnette.
Les pignons, 15 qui sont .coniques, en grènent avec une couronne extérieure à den ture intérieure 18 montée sur un plateau 19, lequel est solidaire d'une douille 20, concen trique à la -douille 10 et à l'arbre 8. La .douille 20 est bloquée dans une bague 21, laquelle est reliée par tous moyens convenables empê chant sa rotation au chariot qui supporte l'arbre 8. Ce chariot non figuré ici, est animé d'un mouvement de translation parallèlement à la surface S.
On voit aisément que la rotation -de l'ar bre 8 entraînant celle -du système 10-12 provoque une révolution des meules 17 autour dudit arbre, et que la réaction :de la .couronne fixe 18 provoque la rotation des pignons 15 sur eux-mêmes, c'est-à-dire la rotation des meules avec leurs arbres.
Comme .de plus le chariot -de support de l'arbre 8 avance parallèlement à la surface S, les génératrices -des meules en contact avec cette surface balaient celle-ci dans toute son étendue .de la même manière que précédem ment.
On remarquera que -dans tous les cas la rotation des pignons 6 ou 15 -est telle que pour un observateur placé au centre -du sys tème et regardant une meule, le sens de ro tation de celle-ci est l'inverse @du sens -du mouvement de révolution.
Il va sans dire que l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution décrites et re présentées dont elle englobe toutes les va riantes et en particulier celle résultant -du remplacement de certains mécanismes par d'autres donnant les mêmes mouvements; et en particulier .du remplacement des engre nages par des transmissions à friction.
Method and machine for dressing surfaces of hard materials. The present invention relates to a method and a machine for dressing the surfaces of hard materials such as marble, hard granite, glass, steel, etc.
The process consists in attacking the material by means of grinding wheels each working tan gentially. the. surface following a nip that revolves around a point moving parallel to the surface of the part.
The machine is therefore characterized by grinding wheels rotating on their axes, which are driven in a rotational movement by a rotating shaft perpendicular to the. surface to be drawn up and driven by a translational movement parallel to said surface.
The rotation of the grinding wheels on themselves could be obtained by the reaction of the surface on these grinding wheels, but it will be preferable that this rotation is controlled mechanically by the reaction of a non-rotating gear, concentric with the rotating shaft. mobile, on pinions integral with the grinding wheels, so that the direction of rotation of the grinding wheels is favorable to obtaining the maximum efficiency.
The machine may include grinding wheels with a cylindrical working surface, mounted on axes parallel to the surface to be dressed, or it may include grinding wheels with a conical working surface tangent to the surface to be dressed, the axis of rotation of which is the axis of the cone. .
The accompanying drawings show, by way of example, various forms of execution of the machine provided for. implementation of the method.
Fig. 1 is a schematic plan view showing the principle of the machine; Fig. 2 is a vertical section of one embodiment, in which the rotation of the grinding wheels on their own axis is controlled mechanically; Fig. 3 is a vertical section of another embodiment, in which the working surface of the grinding wheels is a conical surface.
In fig. 1, we see a shaft 1, perpendicular to the surface to be straightened S, which is driven by a rotational movement along arrow 2, and a translational movement along arrow 3, parallel to said surface. This shaft bears, integrally, lateral axes 4, for example two in number, parallel to the surface S, on which two cylindrical grinding wheels 5 are mounted idle, which, consequently, are in -contact with S following one generatrix only.
The progress of the system along arrow 3 results in a reaction of the .surface S on the grinding wheels, a reaction which causes the latter to turn on their axes 4.
The grinding wheels are applied with pressure on the surface S. This pressure can result simply from: the weight of the grinding wheels, established accordingly.
In the embodiment of FIG. 2 we find the shaft 1, the axes 4, and the cylindrical wheels 5. These are integral with conical pins which mesh from below with a ring 7, concentric with the shaft 1, which moves as this shaft following arrow 3, but is rotatably locked by any appropriate means.
The movement -of revolution-of the grinding wheels and. Of the pinions with respect to the fixed crown 7 gives rise to a reaction thereof which turns the pinions and the grinding wheels on the axes 4, in a direction which is the reverse - of that which they would take under the effect of the reaction of the surface to be drawn up if these gears did not exist, that is to say if one were in. the case of FIG. 1.
In this embodiment, there will preferably be four axes 4 and four grinding wheels 5.
In the embodiment of FIG. 3, the rotary tubular shaft 8, perpendicular to the surface 8, drives rotatably, by cleats 9, a bush 10, in which said shaft is mounted with a ball joint at 11. The bush 10 is in one piece with a flange 12 which supports - bearings 13, for example, four in number, the oblique axes of which converge towards the same point - of the axis of the shaft 8. In these bearings are mounted - and supported - shafts 14 bearing at their upper end a keyed pinion 15.
At their lower part, the shafts 14 each carry the housing 16. Of a grinding wheel 17, the lower working surface of which is a conical surface 17a tan gente along a generatrix on the surface S.
Each housing 16 and its grinding wheel 17 is removable in a single block with respect to a plate 14a of the shaft 14 on which this housing is mounted by a bayonet engagement.
The pinions, 15 which are .conical, mesh with an outer ring gear with inner toothing 18 mounted on a plate 19, which is integral with a bush 20, concen tric to the -docket 10 and to the shaft 8. The .douille 20 is locked in a ring 21, which is connected by any suitable means preventing its rotation to the carriage which supports the shaft 8. This carriage, not shown here, is driven in a translational movement parallel to the surface S.
It can easily be seen that the rotation of the shaft 8 driving that of the system 10-12 causes a revolution of the grinding wheels 17 around said shaft, and that the reaction of the fixed crown 18 causes the pinions 15 to rotate on them. -same, that is to say the rotation of the grindstones with their shafts.
As .de more the carriage -support of the shaft 8 advances parallel to the surface S, the generatrices -des grindstones in contact with this surface sweep the latter over its entire extent in the same manner as before.
It will be noted that -in all cases the rotation of the pinions 6 or 15 -is such that for an observer placed in the center of the system and looking at a grinding wheel, the direction of rotation of the latter is the reverse of the direction -of the revolutionary movement.
It goes without saying that the invention is not limited to the embodiments described and shown, of which it encompasses all the variations and in particular that resulting from the replacement of certain mechanisms by others giving the same movements; and in particular .the replacement of gears by friction transmissions.