Dispositif de moulage pour la fabrication par fusion d'objets creux en matière réfractaire. Lorsqu'on fabrique des objets creux avec une matière fusible à haute température en versant cette matière fondue dans un moule en métal ou en sable et en vidant celui-ci pour ne conserver que la, partie adhérente aux pa rois du moule, ou en immergeant un noyau dans la matière fondue et en l'en retirant de manière à ne conserver que la partie adhé rente au noyau, on obtient des produits pré sentant des irrégularités de surface et d'épais seur et des bavures qu'il faut éliminer méca niquement. Cette élimination est rendue -diffi cile par la dureté des produits éleetrothermi- ques coulés.
La présente invention, due à M. Gaston Delpech, a pour but d'éviter ces inconvé nients; elle a pour objet un dispositif de moulage pour la fabrication par fusion d'ob- jets en matière réfractaire, qui est caractérisé en ce que l'une au moins de ses extrémités, correspondant aux bords de la pièce à mou ler, est construite de telle façon qu'elle soit maintenue, lors du moulage, à la température de la matière réfractaire -en fusion, des moyens étant prévus pour régler la tempéra ture des autres parties du dispositif, avant, pendant et après leur contact avec la matière en fusion.
Une forme d'exécution particulièrement efficace pour maintenir l'extrémité du dispo sitif, qui peut se présenter sous la forme d'un moule ou d'un noyau, à la température de la matière en fusion, consiste à donner à cette extrémité un profil aminci formant re bord d'une cuvette emmanchée sur le moule ou coiffant le noyau.
En versant la matière fondue dans le moule, ou en y plongeant le noyau, on remplit en même temps la cuvette; l'extrémité amincie, qui forme rebord de celle-ci, se trouvant ainsi entourée de matière fondue, est portée à une température telle que la matière ne se solidifie pas à son con tact et n'y reste point adhérente lorsqu'on vide le moule ou que l'on retire le noyau pour ne conserver que la matière figée aux autres parties .du moule ou du noyau. Ces autres parties, par contre, sont maintenues à une température inférieure au point de fusion de la matière et qui est réglée en chaque point en fonction de l'épaisseur à donner au produit moulé en ce point.
Le réglage des parties susdites pendant et après leur contact avec la matière en fusion peut être réalisé de manière à obtenir le re froidissement des différentes parties du dis positif suivant une loi variable à volonté pour chacune de ces parties, en agissant sur les faces opposées à celles qui sont en contact avec la matière en fusion. A cet effet, on peut, par exemple, gar nir ces faces d'un revêtement calorifuge d'épaisseur variable, fixe ou mobile, ou les soumettre à l'action de flammes ou d'un fluide quelconque, de température déterminée, ou leur appliquer des résistances variables parcourues par des courants électriques.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, en coupes axiales (fig. 1, 3 et 4) et transversale (fig. 2), trois formes d'exécu tion du dispositif, la première (fig. 1 et 2) pour la fabrication d'un tube, la seconde (fig. 3) pour la fabrication d'un creuset moulé extérieurement et la troisième (fig. 4) pour la fabrication d'un creuset par moulage sur un noyau.
Dans les fi g. 1 et 2, le moule en graphite 1, de forme tubulaire, est aminci à ses extré mités supérieure et inférieure 2 et 3.
Ces extrémités forment les rebords in ternes de cuvettes en graphite 4 et 5 emman chées sur le moule. La cuvette supérieure est fermée par un couvercle 6 muni d'une tubu lure 7 et la cuvette inférieure porte un pro longement tubulaire en graphite 8 qui plonge dans la matière en fusion contenue dans une poche de coulée 9.
Les cuvettes sont entourées de revête ments 10 et 11, tandis que le moule tubu- laire 1 est entouré d'une première enveloppe 12 contenue dans deux enveloppes concentri ques et amovibles 13. Ces revêtements et en veloppes, en matériaux calorifuges, sont lo gés dans une gaine cylindrique 14, démonta ble en deux parties et munie de poignées de levage 15.
Pour remplir le moule et les cuvettes avec la matière en fusion, il suffit d'aspirer l'air par la tubulure 7. De même, pour chasser la matière en fusion qui ne s'est pas solidifiée au contact des parois du moule et des cuvettes, il suffit de faire rentrer l'air par la tubu lure 7. Quant au réglage de la température de ces parois, il s'effectue par le choix et la dis position des matériaux calorifuges qui consti tuent les revêtements et enveloppes.
La matière solidifiée se .compose de trois parties: l'une 1-6, constituant l'objet brut qui sera retiré du moule 1, et les deux autres 17 et 18, qui sont séparées de la première grâce aux rebords internes amincis 2 et 3 des cu- vettes 4 et 5 et qui seront retirées de ces cu vettes pour être refondues ultérieurement.
Dans le dispositif -de la fig. 3, le moule en graphite 19 est aminci à sa. partie supé rieure 20 qui forme le rebord interne d'une cuvette en graphite 21 s'emboîtant sur le moule.
Celui-ci est entouré par des résistances électriques 22 et enveloppé, ainsi que la cu vette, par un revêtement calorifuge 23 qui est logé dans un récipient 24 muni de poi gnées 25. Un couvercle 26 ferme, à sa partie supérieure, l'espace compris entre la paroi du récipent 24 et le bord externe de la. cuvette 21.
Après avoir versé la matière en fusion dans le moule et dans la cuvette, on retourne le récipient qui les contient, .à l'aide des poi gnées 25, de manière à expulser la matière qui ne s'est pas solidifiée au contact des pa rois du moule et de la cuvette. Quant au ré glage de la température .de ces parois, il s'ef fectue non seulement par le calorifugeage em ployé comme dans le dispositif des fig. 1 et 2, mais par le jeu -des résistances 22 enroulées autour .du moule.
La matière solidifiée se -compose de deux parties: l'une 27, constituant l'objet brut, qui sera retiré du moule 19, et l'autre 28, qui est séparée de la première grâce au re bord interne aminci 20 de la cuvette 21 et qui sera retirée de cette cuvette pour être re fondue ultérieurement.
Dans la fig 4, qui représente un disposi tif de moulage "au trempé" pour les petites pièces, un noyau creux en graphite 29 est fermé, à. sa partie supérieure, par un fond ayant la forme d'une cuvette 30 dont le re bord externe 31, en prolongement de la pa roi latérale 32 du noyau, est aminci. Au cen tre -de la cuvette sont emmanchés deux tubes 33 et 34 permettant de faire circuler dans l'intérieur du noyau un fluide à température convenable.
Après avoir immergé le noyau dans la matière en fusion, de manière à remplir la cuvette 30, et réglé la température par la circulation du fluide dans l'intérieur du noyau, on retire -celui-ci avec la matière qui s'est solidifiée à sen contact. Celle-ci se com pose de deux parties: l'une 35, constituant l'objet brut, qui sera -détaché du noyau, et l'autre 36, qui est séparée de la première grâce au rebord externe aminci 31 de la cu vette 30, et qui sera retirée de cette cuvette pour être refondue ultérieurement.
On remarquera que dans les trois formes d'exécution décrites, l'une au moins des ex trémités du dispositif de moulage, correspon dant aux bords de la. pièce 'à mouler, est cons truite de telle façon qu'elle soit maintenue, lors du moulage, à la température de la ma tière réfractaire en fusion.
Bien que l'invention ait été -décrite ci dessus, plus spécialement pour des moules ou noyaux en graphite, compact ou aggloméré, en vue de la fabrication d'objets moulés à haute température, il doit être bien compris que, sans sortir .du cadre de cette invention tracé par la revendication, la même construc tion pourra être adoptée pour des moules ou noyaux établis en matières autres que le gra phite, et destinés au moulage d'objets creux de nature ou compositions très diverses, prati quement dépourvus .de bavure.