Einrichtung zum Herstellen von bereiften Holzscheiterbündeln. Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen von bereiften Holzscheiter- bündeln.
Bisher wurden in primitiver Weise die Holzscheiter in einen Reif eingesetzt und zum Schluss mit einem Hammer oder einem Beil einzelne Scheiter in lockere Stellen des Holzbündels eingeschlagen, um ein genügen des Spannen des Reifes um das Bündel zu erreichen, wodurch ein Herausfallen von ein zelnen Scheitern aus dem Bündel vermieden wird. Diese Art der Herstellung von bereif ten Holzscheiterbündeln beansprucht viel Zeit und Geschicklichkeit.
Die Einrichtung gemäss vorliegender Er findung ermöglicht nun ein rascheres und müheloseres Herstellen von bereiften Holz- scheiterbündeln. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass auf einem Tisch zwei halbkreis= förmige, zur Aufnahme des Reifes dienende Pressarme angeordnet sind, die an ihren untern Enden gelenkig miteinander verbunden sind, während die obern Enden verschiebbar in einander greifen und durch ein Zugorgan miteinander verbunden sind, das Ganze der art, dass durch Drehen des Zugorganes in entsprechendem Sinne die Pressarme mehr ineinander geschoben werden,
wodurch ein zwischen diese Pressarme gelegtes, vom Reif umfasstes Bündel Holzscheiter auf einen kleineren Durchmesser zusammengepresst wird.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Fig. 1 ist eine Ansicht der Einrichtung von vorn und Fig. 2 ist eine Draufsicht.
Auf einem Bock, der durch vier Füsse 1 und einen Rahmen 2 gebildet wird, ist mit- telst Schrauben 3 eine Tischplatte 4 aufge schraubt. Auf diesen Tisch sind zwei Winkel eisen 5 aufmontiert, zwischen welche das Unterende eines halbkreisförmigen Pressarmes 6 eingreift und mit den Winkeleisen durch Schweissen oder Verschrauben fest verbunden ist. Der Pressarm 6 besteht aus einem U-Eisen, dessen offene Seite einwärts gerichtet ist.
In den Winkeleisen 5 ist ein Achszapfen 7 gelagert, um welchen ein zweiter, aus U-Eisen bestehender, halbkreisförmiger Pressarm 8, an dessen Unterende ein Zwischenstück 9 vorhanden ist, drehbar angeordnet ist, wobei der Pressarm 8 mittelst diesem Zwischen stück 9, das in die U-Form des andern Press- armes eingreift, auf dem Achszapfen 7 dreh bar lagert. Beide Pressarme weisen an ihren Oberenden seitlich befestigte, je eine Gabel bildende Ansätze 10, 11 auf. In der Gabel 10 ist ein Führungsstück 12 mittelst Achs zapfen 13 drehbar gelagert.
Ebenso ist in der Gabel 11 mittelst Achszapfen 14 ein Führungsstück 15 drehbar gelagert. Die Führungsstücke 12 und 15 werden von einer Gewindespindel 16 durchsetzt, welche in dem als Mutter dienenden Führungsstück 12 mit- telst Flachgewinde 17 lagert, während die Spindel im Führungsstück 15 nur in einer Bohrung lagert und durch einen Anschlag ring 18 gegen das Führungsstück 12 abge stützt ist. Das eine Ende der Gewindespindel 16 ist mit einer als Handgriff dienenden Querstange 19 versehen.
Beim obern Ende des Pressarmes 6 ist die Rückwand des U-Eisens ausgenommen und zwischen dessen verbleibende Seitenwände 20 greift ein Zwi schenstück 21 ein, das als Führung des andern Pressarmes 8 dient und in dessen oberes Ende eingesetzt ist. Parallel zu den Pressarmen ist mit Zwischenraum am hintern Längsrand der Tischplatte 4 eine Anschlag platte 22 senkrecht angeordnet, welche als Anschlag für zwischen die Pressarme 6, 8 eingeschichtete Brennholzscheiter 23 dient.
Die Pressarme werden vorerst durch ent sprechendes Di#ehen der Gewindespindel 16 auf einen so grossen Durchmesser eingestellt, dass ein müheloses Einschichten eines be stimmten, in ein Bündel zu fassendes Quan tum von Holzscheitern 23 zwischen die Press- arme möglich ist. Der Reif 24 wird in den hohlen Teil der Pressarme 6, 8 eingeführt. Hierauf werden die Scheiter so zwischen die Pressarme, resp. den Reifen eingeschichtet, dass ihre Hinterenden die Anschlagsplatte 22 berühren und den ganzen Raum zwischen den Armen ausfüllen.
Durch entgegengesetztes Drehen der Spindel werden nun die Press- arme mehr ineinandergeschoben, wodurch das Bündel gepresst wird. Der entstehende Leer raum zwischen Reifen und Scheitergut wird mit neuen Scheitern angefüllt, welches Spiel soviel als möglich wiederholt wird. Nach Festpressen des Bündels werden die Press- arme wieder auf einen weiten Durchmesser gestellt, so dass das Bündel auf den durch den Reif gegebenen Durchmesser expandiert und in diesem in gepresster Lage gehalten wird.
Das fertige Holzscheiterbündel kann hernach ohne weiteres aus den Pressarmen herausgehoben werden.
Equipment for the production of frosted log bundles. The invention relates to a device for the production of frosted log bundles.
So far, the logs have been inserted into a hoop in a primitive way and finally, individual logs were hammered into loose parts of the bundle of wood with a hammer or hatchet in order to achieve sufficient tensioning of the hoop around the bundle, whereby individual failures could fall out the bundle is avoided. This type of production of ready-made log bundles takes a lot of time and skill.
The device according to the present invention now enables a faster and more effortless production of frosted log bundles. It is characterized by the fact that on a table there are two semicircular pressing arms which are used to hold the hoop and which are articulated to one another at their lower ends, while the upper ends are slidably interlocked and connected to one another by a pulling element, The whole thing is that by turning the pulling element in the corresponding sense, the press arms are pushed more into one another,
whereby a bundle of logs placed between these pressing arms and surrounded by the hoop is compressed to a smaller diameter.
An example embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing.
Fig. 1 is a front view of the device and Fig. 2 is a plan view.
A table top 4 is screwed onto a bracket, which is formed by four feet 1 and a frame 2, by means of screws 3. On this table two angle iron 5 are mounted, between which the lower end of a semicircular press arm 6 engages and is firmly connected to the angle iron by welding or screwing. The press arm 6 consists of a U-iron, the open side of which is directed inward.
In the angle iron 5, a journal 7 is mounted, around which a second, made of U-iron, semicircular press arm 8, at the lower end of which there is an intermediate piece 9, is rotatably arranged, the pressing arm 8 by means of this intermediate piece 9, which is in the U-shape of the other press arm engages on the journal 7 rotatably mounted. At their upper ends, both press arms have attachments 10, 11 which are attached laterally and each form a fork. In the fork 10, a guide piece 12 means pin 13 is rotatably mounted.
Likewise, a guide piece 15 is rotatably mounted in the fork 11 by means of the journal 14. The guide pieces 12 and 15 are penetrated by a threaded spindle 16, which is supported in the guide piece 12 serving as a nut by means of flat threads 17, while the spindle in the guide piece 15 is only supported in a bore and is supported by a stop ring 18 against the guide piece 12 is. One end of the threaded spindle 16 is provided with a transverse rod 19 serving as a handle.
At the upper end of the press arm 6, the rear wall of the U-iron is excluded and between the remaining side walls 20 engages an inter mediate piece 21, which serves as a guide for the other press arm 8 and is inserted into its upper end. Parallel to the pressing arms, a stop plate 22 is arranged vertically with a gap at the rear longitudinal edge of the table top 4, which serves as a stop for firewood 23 sandwiched between the pressing arms 6, 8.
The pressing arms are initially set to such a large diameter by appropriately thickening the threaded spindle 16 that a certain quantity of logs 23 to be held in a bundle can easily be layered between the pressing arms. The ring 24 is inserted into the hollow part of the press arms 6,8. Then the logs are so between the press arms, respectively. ply the tires so that their rear ends touch the stop plate 22 and fill all the space between the arms.
By turning the spindle in the opposite direction, the press arms are pushed closer together, which presses the bundle. The resulting empty space between the tire and the broken goods is filled with new failures, which game is repeated as much as possible. After the bundle has been pressed firmly, the pressing arms are again set to a wide diameter, so that the bundle expands to the diameter given by the hoop and is held in a pressed position in this.
The finished bundle of logs can then easily be lifted out of the press arms.