Abbund für eckige Flüssigkeitsbehälter. Die Flüssigkeitsbehälter in Fassforin be- silzen nebst dein Nachteil, dass die Herstel lung rler Fassdauben viel Zeit erfordert, auch denjenigen, dass sie beim Transport infolge der Fassform verhältnismässig viel Raum be anspruchen. Ferner haften deren Abbünden, d,#n Fassreifen, verschiedene Nachteile an.
zum Beispiel derjenige, dass das -Nachziehen der Reifen mit viel Arbeit verbunden ist und dass durch die Reifen im allgemeinen eine runde oder ovale Querschnittform der Flüs sigkeitsbehälter bedingt ist.
Die Erfindung betrifft einen Abbund für eckige Flüssigkeitsbehälter, durch welchen die genannten Nachteile vermieden werden und insbesondere eine den Raum besser aus nützende Formgebung der Flüssigkeitsbehäl ter ermöglicht wird. Hierzu sind die Ab hundreifen in so viele gleichartige Teile un terteilt, wie der Abbundreifen Behälterseiten umfasst.
In der Zeichnung ist der Erfindungs gegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und es zeigt: Fig. 1 einen Flüssigkeitsbehälter mit einer Anzahl Abbundreifen in einem Schau bild, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Läno-smitte des Flüssigkeitsbehälters, Fig. 3 und @4 einen Abbundreifenteil in Seitenan- ,icht bezw. Draufsicht, und Fig. 5 eine wei tere Ausführung eine:
Abbundreifenteils in Seitenanzieht.
Der in den Fig. 1 und ? dargestellte Flüs- sigkeitsbehälter weist einen quadratischen Grundriss auf. Dessen Seitenwände sind aus Dauben 1 gebildet, die in- und auswendig g1a.tt gehobelt und, gegebenenfalls auch unter Verwendung von Dübeln \? (Fig. 2) recht winkelig gefügt sind.
In den Ecken sind die Dauben zweckmässigerweise in Gehren ge- fiigt. Der obere und der untere Boden 3 bezw. -1 sind aus Brettstücken zusammenge setzt; diese können durch Dübel miteinander verbunden sein. Sie sind mittelst zugeschärf- ten Rändern in Gargelnuten der Seitenwände eingesetzt.
Zum Zusammenhalten des Behälter sind dessen Seitenwände von Abbundreifen um- fasst, welche in so viele gleichartige Teile 5 unterteilt sind, wie der Abbundreifen Behäl terseiten umfasst.
Diese Abbundreifenteile bestehen je aus einem Zugorgan, gemäss Fig. 1 bis 4 einem Flacheisen 6 (Fig. 3, 4), das einerends zu einem ein Gewinde 7 tragenden Rundstab 8 ausgebildet ist, oder dem ein solcher, zum Beispiel durch Schweissen, angegliedert ist.
Andernends trägt dasselbe einen durch Um biegen dessen äussersten Endes gebildeten Kopf 9. Dieser ist mit einer Bohrung 10 ver sehen. dessen Durchmesser etwas grösser ist als derjenige des Rundstabes 8, so dass .der das Gewinde 7 tragende Rundtab 8 des an schliessenden Abbundstreifenteih durch die Bohrung 10 hindurchgesteckt werden kann.
Das Zugorgan 5 kann auch anders aus- gebildet sein, so kann es zum Beispiel aus einem Rundstab 11 bestehen (Fig. 5), dessen eines Ende mit Gewinde 1:), versehen und des sen anderes Ende zu einem Ringstück 13 aus gebildet ist, durch welches das Gewindeende des anschliessenden Abbundstreifenteils hin durchgesteckt werden kann. Auf den Ge windeteilen der Zugorgane sind 'Muttern 14_ angeordnet.
Der Grundriss des Behälters ist nicht auf die quadratische Form beschränkt, er kann eine beliebige eckige Form aufweisen.
Die Verwendung des Abbundreifens kann in der Weise erfolgen, dass nach dem Zu sammenfügen der Seitenwände 1 und dem Einsetzen der Böden 3, 4 zu einem Behälter, die dessen Seitenzahl entsprechenden Zug- . organe, unter Einführen deren Gewindeteile 7 bezw. 13 in die Bohrungen 10 bezw. die Ringstücke 13 der anschliessenden Abbund- reifenteile 5, den Seitenwänden des Behälters angelegt und durch die Muttern 14 demselben angepiesst werden.
Je nach dem Anziehen der Muttern kann .der Zug in dem Zugorgan und damit. das Gegeneinanderpressen der Behäl terteile mehr oder weniger verstärkt werden, in welcher Weise auch das Nachziehen der Abbundreifen in einfacher Art erfolgen kann.
Zur Versteifung der Böden, bezw. um ein Nachaussendrücken derselben durch den In halt des Behälters zu verhindern, können die Böden durch ihnen aussen aufliegende, quer zur Längsrichtung der Bodenbretter verlau fende, in der Zeichnung nicht dargestellte Stangen gesichert sein.
Diese Stangen durch dringen am obern und untern Ende zwei ein- i ander gegenüberliegende Behälterwände und können einerends einen Kopf und anderends ein Gewinde mit einer darauf verschraub baren Mutter aufweisen.
Joinery for angular liquid containers. The liquid containers in barrel shape have the disadvantage that the manufacture of barrel staves takes a lot of time, including the fact that they take up a relatively large amount of space during transport due to the barrel shape. Furthermore, their setting, d, # n barrel hoops, have various disadvantages.
For example, the fact that retightening the tires is associated with a lot of work and that the tires generally have a round or oval cross-sectional shape for the liquid container.
The invention relates to a beam for angular liquid containers, by means of which the disadvantages mentioned are avoided and, in particular, a shape of the liquid container that makes better use of the space is made possible. For this purpose, the ab hand tires are divided into as many parts of the same type as the assembly tire includes container sides.
In the drawing, the subject of the invention is shown in one embodiment, and it shows: Fig. 1 shows a liquid container with a number of assembly tires in a show image, Fig. 2 is a longitudinal section through the Läno-smitte of the liquid container, Fig. 3 and @ 4 a Joining tire part in side, icht resp. Top view, and FIG. 5 shows a further embodiment:
Tightening part of the binding tire in side.
The in Figs. 1 and? The liquid container shown has a square plan. Its side walls are formed from staves 1, which are planed inside and out g1a.tt and, if necessary, using dowels \? (Fig. 2) are joined at right angles.
The staves are conveniently mitred in the corners. The upper and lower floors 3 respectively. -1 are composed of board pieces; these can be connected to one another by dowels. They are inserted into the cooking grooves in the side walls with sharpened edges.
In order to hold the container together, its side walls are surrounded by binding rings, which are subdivided into as many similar parts 5 as the binding ring includes the sides of the container.
These truss parts each consist of a pulling element, according to FIGS. 1 to 4 a flat iron 6 (FIGS. 3, 4), which is formed at one end into a round rod 8 carrying a thread 7, or to which such a rod is attached, for example by welding .
At the other end, the same carries a head formed by bending around its outermost end 9. This is seen with a bore 10 ver. the diameter of which is slightly larger than that of the round bar 8, so that the round bar 8 carrying the thread 7 of the connecting strip part to be connected can be pushed through the bore 10.
The pulling element 5 can also be designed differently, for example it can consist of a round rod 11 (FIG. 5), one end of which is provided with a thread 1 :) and the other end of which is formed into an annular piece 13, through which the threaded end of the subsequent joining strip part can be pushed through. On the threaded parts of the pulling members are 'nuts 14_ arranged.
The outline of the container is not limited to the square shape, it can have any angular shape.
The assembly tire can be used in such a way that after joining the side walls 1 and inserting the bottoms 3, 4 to form a container, the number of pages corresponding to the tensile. organs, with the introduction of their threaded parts 7 respectively. 13 respectively in the holes 10. the ring pieces 13 of the adjoining truss tire parts 5 are placed against the side walls of the container and pegged onto the container by the nuts 14.
Depending on the tightening of the nuts, the pull in the pulling element and thus. the pressing against each other of the container parts are more or less reinforced, in which way the tightening of the beam can be done in a simple manner.
To stiffen the floors, respectively. in order to prevent them from being pushed outwards by the contents of the container, the floors can be secured by rods not shown in the drawing, lying on the outside, transversely to the longitudinal direction of the floor boards.
These rods penetrate two opposing container walls at the upper and lower ends and can have a head at one end and a thread with a nut that can be screwed onto it.