DE644981C

DE644981C - Process for the production of welded, hollow, full-walled structural or machine parts, in particular building supports or machine stands

Info

Publication number: DE644981C
Application number: DED66935D
Authority: DE
Original assignee: William Doxford and Sons Ltd
Current assignee: William Doxford and Sons Ltd
Priority date: 1933-01-17
Filing date: 1933-11-15
Publication date: 1937-05-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von geschweißten hohlen vollwandigen Bau- oder Maschinenteilen, wie hohlen Säulen oder hohlen Maschinenstützen, bei denen die Innenseite der Stoßfuge zwischen dem hohlen Stützen- oder Säulenschaft und der Kopf- oder Fußplatte von außen schwer oder überhaupt nicht dem Schweißwerkzeug zugänglich ist. BisherThe invention relates to a method for producing welded hollow full-walled construction or machine parts, such as hollow columns or hollow machine supports, where the inside of the butt joint between the hollow column or column shaft and the head or foot plate is difficult or impossible to access the welding tool from the outside. Until now

ίο mußte man sich darauf beschränken, derartige Stoßfugen nur von außen zu schweißen. Dadurch konnte aber eine Festigkeit der Verbindung, die sich vergleichen läßt mit der Festigkeit der Einzelbestandteile des zusammengesetzten Bauelementes oder die dieser Festigkeit angepaßt ist, nicht erhalten werden. L^Tm diesen Nachteil zu beseitigen, werden erfindungsgemäß zunächst Längsteile des hohlen Stützenschaftes auf beiden Seiten mit je einem Teilstück der Fuß- oder Kopfplatte und dann sowohl die Fußplattenteile als auch die Schaftteile längs ihrer Seite an Seite liegenden Stoßkanten miteinander verschweißt.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen in einigen bevorzugten Ausfülirungsbeipielen dargestellt, und zwar zeigenίο one had to limit oneself to welding such butt joints only from the outside. As a result, however, a strength of the connection which can be compared with the strength of the individual components of the assembled structural element or which is adapted to this strength could not be obtained. L ^T m to eliminate this disadvantage, according to the invention, first longitudinal parts of the hollow support shaft are welded together on both sides, each with a section of the foot or head plate, and then both the foot plate parts and the shaft parts along their abutting edges lying side by side.
The invention is illustrated in the drawings in some preferred exemplary embodiments, namely show

Fig. ι bis 4 schaubildliche Darstellungen säulenförmiger Bauelemente mit einer an sie angeschweißten Fußplatte,Fig. 1 to 4 diagrammatic representations of columnar components with one on them welded footplate,

Fig. 5 eine schaubildliche Darstellung eines Maschinenständers mit einer Mittelöffnung, einer angeschweißten Fußplatte und ebenfalls angeschweißten Kopfplatten, von denen nur eine gezeigt ist,5 shows a diagrammatic representation of a machine stand with a central opening, a welded-on base plate and also welded-on head plates, of which only one is shown

Fig. 6 einen anderen Maschinenständer mit angeschweißten Fuß- und Kopfplatten,6 shows another machine frame with welded foot and head plates,

Fig. 7 und 8 Ansichten der zwei Teile des in Fig. 6 gezeigten Trägers vor der Zusammenschweißung zum einheitlichen Ständer,Figures 7 and 8 are views of the two parts of the beam shown in Figure 6 prior to being welded together to a uniform stand,

Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie 9-9 der Fig. 6,9 shows a section along the line 9-9 of FIG. 6,

Fig. 10 einen wiederum anderen Maschinenständer, 10 shows another machine stand,

Fig. 11 eine abgeänderte Ausführungsform des in Fig. 2 gezeigten säulenförmigen Bauelemente«, 11 shows a modified embodiment of the columnar structural element shown in FIG. 2 ",

Fig. 12 eine Aufsicht auf eine weitere abgeänderte Ausführungsform eines Säulenelementes. 12 shows a plan view of a further modified embodiment of a column element.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführung^- form besteht das säulenförmige Bauelement aus zwei Teilen 1 und 2, die ursprünglich voneinander getrennt sind und je eine Fußplatte 3 oder 4 besitzen. Zunächst wird der Teil ι mit dem Teil 3 und der Teil 2 mit dem Teil 4 verbunden. Da die Teile 1 und 2 anfänglich voneinander getrennt sind, so ist die ganze Stoßfuge innen und außen für dieIn the embodiment shown in Fig. 1 ^ - form, the columnar component consists of two parts 1 and 2, which were originally are separated from each other and each have a base plate 3 or 4. First of all, the Part ι connected to part 3 and part 2 with part 4. Since parts 1 and 2 initially are separated from each other, so is the whole butt joint inside and outside for the

Schweißung zugänglich. Die beiden so gebildeten Einzelelemente, nämlich die miteinander verschweißten Stücke ι und 3 und die ebenfalls zu einem einheitlichen Körper verbundenen Stücke 2 und 4 werden anschließend an ihren Seite an Seite stoßenden Kanten zusammengeschweißt. Die beiden Fuß-' plattenteile 3 und 4 werden ebenfalls zusammengeschweißt. Die Schweißnaht ist in der Zeichnung mit der teils voll, teils gestrichelt gezeichneten Linie 5 bezeichnet.Welding accessible. The two individual elements thus formed, namely the one with the other welded pieces ι and 3 and also connected to form a single body Pieces 2 and 4 are then welded together at their side-to-side abutting edges. The two foot- ' plate parts 3 and 4 are also welded together. The weld is in the drawing with the partly full, partly dashed line 5 denotes.

Eine ähnliche Ausführungsform der Erfindung, bei der zwei I-Träger verwendet werden, ist in Fig. 2 veranschaulicht. Die beiden ursprünglich voneinander getrennten Streifen G und 7 haben I-förmigen Querschnitt; ihre Flanschen 8 und 9 sind mit Kehlnähten ro und rr an sie angeschweißt. An jeden I-Träger ist ein Fußplattenteil 12 sowohl längs der inneren (13) als der äußeren Umfangslinie 14 angeschweißt. Die so gebildeten beiden Hälften des säulenförmigen Bauteils mit den angeschweißten Fußplatten 12 werden ;uieinandergestellt und schließlich mittels einer Schweißnaht 15 miteinander vereinigt. Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ein säulenförmiges Bauelement mit vollständigem Kastenquerschnitt. Die Fußteile 16 sind mit den übrigen Säulenteilen durch innere und äußere Schweißnähte ähnlich denen nach Fig. 2 vereinigt.A similar embodiment of the invention using two I-beams is illustrated in FIG. The two originally separate strips G and 7 have an I-shaped cross section; their flanges 8 and 9 are welded to them with fillet welds ro and rr. A base plate part 12 is welded to each I-beam along both the inner (13) and the outer circumferential line 14. The two halves of the columnar component formed in this way with the welded-on base plates 12 are placed one inside the other and finally joined to one another by means of a welded seam 15. The embodiment shown in Fig. 3 shows a columnar component with a complete box cross-section. The foot parts 16 are united with the other column parts by inner and outer weld seams similar to those according to FIG.

Ähnlich ist die Ausführungsform nach Fig. 4, bei der die gebildete Säule kreisförmigen Querschnitt hat. Sie besitzt einen FuU, der aus zwei Hälften 17 und 18 besteht, die innen und außen mit den Sätileiihälften verschweißt sind.Similar is the embodiment of Fig. 4 in which the column formed is circular Has cross-section. It has a FuU, which consists of two halves 17 and 18, the inside and outside welded to the seeding halves are.

Fig. 5 zeigt einen Alasehinenständer, dessen beide Hälften 19 und 20 durch eine einzige Schweißnaht 21 vereinigt sind, die sich endlos um das ganze Stück herumzieht. Die Grundplatte ist wiederum aus den Hälften 22 und 23 gebildet; ebenso bestehen die Kopfplatten aus den Hälften 24 und 25. lig. (1 zeigt einen Alaschinenständer, der aus den zwei in den Fig. 7 und 8 veranschaulichten Einzelteilen zusammengesetzt ist. Diese bestehen aus je einer Hauptplatte 26, 2J, die mit Flanschen .28, 29 und 30 wie bei einem Träger von !-Querschnitt verschweißt ist. Die Grund- oder Fußplattenteile 31 und die Kopfplattenteile yj sind wiederum innen und außen an den unteren und oberen Enden der Platten 2O, 27 und an ihren Flanschen 28, 29 und 30 angeschweißt. Die so gebildeten Ständerhälften werden dann ringsum mittels der Naht 33 (Fig. G) verschweißt. Wenn es sich um große plattenförmige Kiemente 20 und 27 handelt, die besondere Versteifung erfordern, so können sie auch durch rohrförmige Stege 34 miteinander verbunden werden, die zu Anfang mit einer der Platten verschweißt sind und die nach Vereinigung der beiden Platten auch an die andere Platte angeschweißt werden. Ebenso können alle anderen öffnungen in den Platten, beispielsweise die Fenster 35, mit Flanschen eingefaßt werden, die zunächst an jede beiden'Platten angeschweißt sind und nach Vereinigung der Ständerhiilften auch miteinander verschweißt \verden. Im Bedarfsfalle kann auch die Anordnung so getroffen werden, daß ein einziger Flansch verwendet wird, der ebenso, wie es bei den Stegen 34 der Fall ist, mit den beiden Platten verschweißt wird. An Stelle rohrförmiger Stege 34 können auch Stangen, Platten oder beliebige andere Verstärkungsstücke verwendet werden. Fig. 5 shows an Alasehinen stand, the two halves 19 and 20 of which are united by a single weld 21, which extends endlessly around the whole piece. The base plate is in turn formed from the halves 22 and 23; the head plates also consist of halves 24 and 25. (1 shows an aluminum machine stand, which is composed of the two individual parts illustrated in FIGS. 7 and 8. These each consist of a main plate 26, 2J, which are welded to flanges .28, 29 and 30 like a beam of! The base or base plate parts 31 and the top plate parts yj are in turn welded inside and outside to the lower and upper ends of the plates 20, 27 and to their flanges 28, 29 and 30. The stand halves thus formed are then welded all around by means of the seam 33 (Fig. G) . If large plate-shaped wedges 20 and 27 are involved, which require special stiffening, they can also be connected to one another by tubular webs 34 which are initially welded to one of the plates and which, after the unification of the Both plates can also be welded to the other plate.All other openings in the plates, for example the windows 35, can also be bordered with flanges which initially are welded to each of the two plates and, after the stand halves have been joined, are also welded to one another. If necessary, the arrangement can also be made such that a single flange is used which, as is the case with the webs 34, is welded to the two plates. Instead of tubular webs 34, rods, plates or any other reinforcement pieces can also be used.

Fig. 10 zeigt eine andere Ausführungsform eines Maschinenständers nach der Er- ·ο findung. Zwei Platten 36 tragen angeschweißte Flanschen 37 und 38. Fußplatten- : teile 39 sind mit jeder der Platten 36 und ihren Flanschen innen und außen verschweißt. Die beiden Ständerhälften sind alsdann längs »5 der Linie 40 zusammengeschweißt, so daß sie ein einheitliches Bauelement bilden.FIG. 10 shows another embodiment of a machine stand according to the invention finding. Two plates 36 carry welded flanges 37 and 38. parts 39 are internally and externally welded to each of the plates 36 and their flanges. The two stand halves are then welded together along the line 40 so that they form a single component.

Bei allen bisher beschriebenen Ausführungsformen war der Bauteil aus zwei Hauptelementen zusammengesetzt. Die Erfindung ist jedoch hierauf nicht beschränkt. Fig. 11 zeigt einen säulenförmigen Bauteil, der dem in Fig. 2 gezeigten entspricht, jedoch nicht aus zwei, sondern aus drei Bauelementen 41, 42 und 43 von I-förmigem Querschnitt besteht. Diese drei !-Elemente besitzen angeschweißte Fußplattenteile 44, 45, 46, die zusammen den FuU der Säule bilden. Jeder Fußplattenteil ist mit seinem !-Element auf beiden Seiten verschweißt, und die so gebildeten drei Ein- too zelelemente sind dann wieder Seite an Seite längs der Schweißnähte 47 und 48 miteinander verbunden.In all the embodiments described so far, the component was made up of two main elements composed. However, the invention is not restricted to this. Fig. 11 shows a columnar component corresponding to that shown in FIG. 2, however, does not consist two, but of three components 41, 42 and 43 of I-shaped cross-section. These three! -Elements have welded base plate parts 44, 45, 46, which together the Form FuU of the pillar. Each footplate part has its! Element on both sides welded together, and the three individual elements formed in this way are then again side by side connected to one another along the weld seams 47 and 48.

\^rig. 12 ist eine Aufsicht auf eine aus zwei I-Elementen 54 und 55 zusammengesetzte '05 Säule, die je mit einem Endflansch 56, 57 verschweißt und durch Zwickelstücke 58 und 59 verstärkt sind. Die so gebildeten beiden Einheiten werden schließlich ähnlich zusammengeschweißt, wie es o1>en an Hand der i»o Fig. 2 erläutert worden ist. \ ^r ig. 12 is a plan view of a '05 column composed of two I-elements 54 and 55, each welded to an end flange 56, 57 and reinforced by gussets 58 and 59. The two units formed in this way are finally welded together in a manner similar to that which has been explained with reference to FIG. 2.

Claims

Claim:

i. Process for the manufacture of welded hollow full-walled construction or .Machine parts, in particular props or machine stands, where on the or on the open end of the column or support shaft a foot 1 * 0 or head plate welded on and the inside of the butt joint between the column

or support and foot or head plate from the outside either difficult or at all is not accessible, characterized in that initially longitudinal parts of the hollow support shaft (i, 2; 6, 7, 8, 9; 19, 20; 26, 27, 28, 29; 36, 37, 38; 41, 42, 43; 54. pp. S8, 59) on both sides with one section each of the foot or head plate (3, 4; 12; 16; 17, 18; 22, 23, 24, 25; 31; 32; 39; 44, 45, 46; 56, 57) and on it both the footplate parts and the shaft parts lie side by side along their side Butt edges (e.g. 15; 21; 47, 48) are welded.

2. Hollow full-walled structural or machine parts produced according to claim 1, in particular Building supports or machine stands, characterized in that the hollow support consists of several together welded shaft parts, e.g. B. Beams with an I-shaped cross-section (6, 7, 8, 9) each with an end plate part (12, 12), and the end plate parts as well are welded together.

1 sheet of drawings