Fadenreservewicklungsapparat für Kötzerspulmaschinen. Der Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Zusatzapparat zu Nötzer-Spulmaschi- nen, um bei Beginn des Spulens auf der Spül hülse eine sogenannte Fadenreserve zu legen. Apparate, die ebenfalls diesem Zwecke dienen, sind bereits bekannt, besitzen aber nicht die Einfachheit in Konstruktion und Bedienung, wie sie der Apparat nach vorliegender Er findung besitzt. Ausserdem ist von grosser Wichtigkeit, dass sich die Fadenreserve all mählich in der Richtung aufschichtet, in wel cher der Abzug erfolgt, um ein einwandfreies Abziehen zu ermöglichen. Der Faden soll sich also nicht wie bei den bisher bekannten Apparaten an einer Stelle anhäufen.
Die beiliegende Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes.
Fig. 1 ist eine Ansicht des Spulapparates von der Seite mit aufmontiertem Faden reservewickelapparat, mit Darstellung der Spulhülse am Anfang und am Ende des Spul vorganges; Fig. 2 ist eine Ansicht des Fadenreserve wickelapparates im Sinne des Pfeils A (Fig. 1) gesehen in der Arbeitsstellung mit teilweisem Schnitt nach der Linie a-a (Fig. 1) ; Fig. 3 ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2 nach vollendeter Fadenreserve;
Fig. 4 ist eine Ansicht eines Spulkopses mit Spulhülse und aufgewickelter Faden reserve und Fig. 5 und 6 sind Detailschnitte nach den Linien c-c und b-b in Fig. 2 und 3.
In einem Kasten 1 mit Deckel 2 befindet sich das Getriebe des Spulapparates mit durch gehender, ortsfester Antriebswelle 3, von wel cher der Vorderteil als Spulspindel ausgebil det ist. Die Antriebswelle 3 wird durch eine geeignete Vorrichtung, welche nicht näher beschrieben ist, mit Hilfe der Scheibe 4 ge dreht und setzt ihrerseits mittelst Zahnrad 5 den Fadenführermechanismus, sowie mittelst Schnecke 6 den Mechanismus für die Bildung der Fadenreserve in Bewegung. Derselbe be sitzt einen auf dem Kasten 1 durch die Schrauben 8 befestigten Support 7. In diesen Support 7 ist eine Lagerbüchse 9 eingepresst, in welcher sich eine Welle 10 mit Gewinde ansatz 101 befindet.
Die Welle 10 wird durch die genannte Schnecke 6 und durch ein Schneckenrad 12 angetrieben. Im Support 7 ist ein Halter 13 durch die Schrauben 24 befestigt. In einen kurvenförmigen Schlitz 13' dieses Halters 13 sind durch eine Schraube 14 (Fig. 2, 3, 5, 6) gemeinsam eine Klinke 15 sowie ein schnabelförmiger Fadenführerhebel 16 derart geführt und festgehalten, dass sie sich leicht in dem Schlitz 13' bewegen lassen und beisammengehalten werden. Durch eine Feder 17 wird die Klinke stets nach rück wärts gezogen.
Soll beim Beginn eines neuen, Copses auf der Hülse 18 vorerst eine Faden reserve aufgewickelt werden, so muss der Fadenreservewickelapparat gemäss Fig.2 in Arbeitsstellung gebracht werden,, indem der Handgriff der Schraube 14 nach vorne ge zogen wird, wodurch die Klinke 15 durch die Feder 17 soweit gegen den Support 7 ge zogen wird, wie es die an der Klinke 15 an gebrachte Anschlagschraube 19 ermöglicht. Gleichzeitig kommt die Spitze der Klinke 15 in Eingriff mit dem Gewinde 101 der Welle 10: Der erst um die Hülse 18 zu wickelnde Faden 20 wird in den Schnabel 16 einge legt.
Bei .Inbetriebsetzung des Apparates gleitet die in einem Schlitze 71 des Supportes 7 geführte Spitze der Klinke 15 nach vorne, wodurch sich der Schnabel 16 ebenfalls gleich zeitig leicht gegen die Kastenfront bewegt und etwas verschwenkt wird, wodurch sich die Wicklung der Fadenreserve vollzieht, und zwar in Lagen, die gegen die Spitze der Hülse 8 verlegt sind. Hat der Vorgang so lange gedauert, bis die volle Länge des Ge windes 101 durchschritten ist, so gleitet die .Klinke 15 vom Gewinde 10' ab und soweit zurück, bis der Schnabel 16 unter dem Hal ter 13 verschwunden ist (Fig. 3 und 6), wodurch der Faden freigegeben wird und selbsttätig auf den Fadenführer 21 fällt.
Nun mehr bildet sich der Cops 22 normalerweise weiter, bis er die Form von Fig. 4 besitzt. Durch entsprechende Einstellung der An schlagschraube 19 kann bewirkt werden, dass die Klinke 15 an verschiedenen Stellen des Gewindes 10' in Eingriff kommt und des halb mehr oder weniger Zeit beansprucht wird, bis die Klinke 15 ausser Eingriff mit dem Gewinde 101 kommt, wodurch leicht die gewünschte Länge der Fadenreserve wicklung erreicht werden kann.
Thread reserve winder for bag winders. The subject matter of the present invention is an additional device for Nötzer winding machines in order to place a so-called thread reserve on the washing tube at the start of winding. Apparatus that also serve this purpose are already known, but do not have the simplicity in construction and operation as the apparatus according to the present invention has. It is also of great importance that the thread reserve gradually piles up in the direction in which the withdrawal takes place in order to enable proper withdrawal. The thread should not pile up in one place as in the previously known apparatus.
The accompanying drawing illustrates an embodiment of the subject matter of the invention.
Fig. 1 is a view of the winding apparatus from the side with mounted thread reserve winding apparatus, showing the winding tube at the beginning and at the end of the winding process; Fig. 2 is a view of the thread reserve winding apparatus in the direction of arrow A (Fig. 1) seen in the working position with partial section along the line a-a (Fig. 1); Fig. 3 is a view similar to Fig. 2 after the thread reserve is completed;
4 is a view of a winding tube with a winding tube and wound thread reserve and FIGS. 5 and 6 are detailed sections along the lines c-c and b-b in FIGS. 2 and 3.
In a box 1 with cover 2 is the transmission of the winding apparatus with continuous, stationary drive shaft 3, of wel cher the front part is ausgebil det as a winding spindle. The drive shaft 3 is rotated by a suitable device, which is not described in detail, with the help of the disk 4 and in turn sets the thread guide mechanism by means of gear 5, and by means of worm 6 the mechanism for the formation of the thread reserve in motion. The same be seated on the box 1 fixed by the screws 8 support 7. In this support 7, a bearing bush 9 is pressed, in which a shaft 10 with a threaded approach 101 is located.
The shaft 10 is driven by said worm 6 and by a worm wheel 12. A holder 13 is fastened in the support 7 by the screws 24. A pawl 15 and a beak-shaped thread guide lever 16 are jointly guided and held in a curved slot 13 'of this holder 13 by a screw 14 (FIGS. 2, 3, 5, 6) so that they can be easily moved in the slot 13' and be held together. By a spring 17, the pawl is always pulled backwards.
If at the beginning of a new cops on the sleeve 18, a thread reserve is initially wound up, the thread reserve winding apparatus must be brought into the working position according to FIG. 2 by pulling the handle of the screw 14 forward, whereby the pawl 15 through the Spring 17 is pulled against the support 7 as far as the stop screw 19 attached to the pawl 15 allows. At the same time, the tip of the pawl 15 comes into engagement with the thread 101 of the shaft 10: The thread 20 to be wound around the sleeve 18 is inserted into the beak 16.
When the apparatus is put into operation, the tip of the pawl 15 guided in a slot 71 of the support 7 slides forward, whereby the beak 16 also moves slightly at the same time against the front of the box and is pivoted slightly, whereby the winding of the thread reserve takes place, namely in layers that are laid against the tip of the sleeve 8. If the process has lasted until the full length of the thread 101 has been passed, the pawl 15 slides off the thread 10 'and back until the beak 16 has disappeared under the holder 13 (FIGS. 3 and 6 ), whereby the thread is released and automatically falls onto the thread guide 21.
At this point, the cop 22 normally continues to educate himself until he has the shape of FIG. By setting the stop screw 19 accordingly, the pawl 15 'comes into engagement at different points of the thread 10' and therefore takes more or less time until the pawl 15 comes out of engagement with the thread 101, which makes the desired length of the thread reserve winding can be achieved.