CH166820A - Procédé de gravure des cylindres servant à gaufrer les films à éléments réfringents et dispositif pour l'application de ce procédé. - Google Patents
Procédé de gravure des cylindres servant à gaufrer les films à éléments réfringents et dispositif pour l'application de ce procédé.Info
- Publication number
- CH166820A CH166820A CH166820DA CH166820A CH 166820 A CH166820 A CH 166820A CH 166820D A CH166820D A CH 166820DA CH 166820 A CH166820 A CH 166820A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- tool
- cylinder
- carriage
- screw
- sub
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Procédé de gravure des cylindres servant à gaufrer les films à éléments réfringents et dispositif pour l'application de ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé de gravure des cylindres servant à. gaufrer les films à. éléments réfringents, ca ractérisé en ce qu'au moyen d'un outil -de coupe, en matière très dure et dont la partie active présente la. forme des éléments à obte nir, on grave, au cours d'une première passe. un sillon sur le cylindre gaufreur, plusieurs autres passages étant ensuite effectués dans les mêmes sillons au moyen d'un outil polis seur, de même profil que l'outil de coupe, mais émoussé, afin d'amener les sillons à un poli parfait, l'action de l'outil polisseur s'exerçant conjointement avec une matière po- lissante très fine. L'invention a également trait à un dispo sitif pour l'application de ce procédé, carac térisé en ce que le porte-outil est monté .sur un chariot guidé parallèlement à. l'axe -du cy lindre à. graver, lequel est entralné directe ment par l'arbre d'un tour, une vis-mère pro- voquant le déplacement du chariot suivant un pas correspondant au nombre de cannelures par millimètre à graver sur le cylindre. Le dessin ci-annexé montre, à titre ,d'exemple, une forme d'exécution -dudit dis positif et notamment: Fig. 1, le dispositif .de gravure ana. en élé vation, Fig. 2, le même vu en plan. Le dispositif représenté comporte un banc de tour 1, robuste et de grande stabilité poûr éviter les vibrations, sur lequel sont montés le tour 2 et la contrepointe d. Entre le tour et la contrepointe sont fixés, sur le banc .de tour 1, deux paliers 4 et 5. La poupée avant du tour est reliée au palier 4, par deux barres de guidage 6 sur lesquelles peut coulisser un écrou 7. Cet écrou se visse sur une vis-mère â por tée, d'une part, par le coussinet du palier 4 et, d'autre part, par le nez ,du tour 9 dans le- quel l'extrémité, conique de la vis s'emman- che sous la traction d'une tige 10 vissée dans la vis et qui, après avoir traversé l'arbre creux du tour, reçoit un écrou de serrage 11. A l'autre extrémité de la vis 8 est amé nagée une cavité -dans laquelle vient s'enga ger l'extrémité conique de l'axe d'un man drin 12 dont l'autre .extrémité traverse le pa lier 5. Cet axe est serré contre le tour par la contrepointe 3. Une bille 13 est logée entre les extrémités de l'axe et do la contrepointe. Sur 1e mandrin 12 est _ figé, au moyen d'un écrou 14, le cylindre 15 devant subir la gravure. ,Sur le banc de tour 1 sont montés sur un même axe un plateau circulaire 16 et une pou lie,à -gorge 17 solidaire de ce dernier. Le pla- teau 16 présentedeux gorges sur sa périphérie. L'une -des gorges reçoit un câble métallique 18 accroché, d'une part, à l'écrou 7 et, d'au tre part, en un point convenable du pla teau 16. Sur la seconde gorge de ce dernier est figé un câble 23 qui passe sur une poulie 24, fixée sur le banc de tour 1 et qui est tendu par un contrepoids 25. Dans 1a gorge de la poulie 17 est fixé un câble 19, relié par une tige 20 articulée au chariot 21, porteur de l'outil de coupe 22. De l'autre côté du chariot 21 est fixé au moyen d'un palonnier 2-6 un câble 27 qui passe sur une poulie 28 portée également par le banc 1. Un autre contrepoids 29 ter mine le câble 27 et exerce sur lui une trac tion. Le fonctionnement -est extrêmement sim ple: L'écrou 7 ayant été amené sur la vis- mère 8, assez près du palier 4 pour réserver une course suffisante, le mandrin 12, porteur du cylindre ià graver 15, -est calé entre l'ex trémité de l'arbre -de la vis et la contre pointe 3. L'emmanchement conique de l'axe du mandrin dans ledit arbre de vis assure une solidarisation parfaite des deux organes. Lors -de da rotation du tour et par suite de la vis 8; l'écrou 7 se déplace longitudina lement sur les glissières 6. En se déplaçant, ledit écrou exerce une traction sur le câble 18 qui provoque la rota tion du plateau 16. Ce dernier entraîne la poulie 17 qui lui est solidaire et qui tire, à son tour, sur le câble 19 et, par suite, sur le chariot 21 monté sur ses glissières à queue d'aronde 30. Si ce chariot a été convenable ment placé et l'outil 22 amené -en contact avec la partie gauche du cylindre 15, la gra vure s'effectuera sur ce dernier sur toute sa périphérie et le chariot se déplacera progres sivement dans un rapport absolument précis quidépendra du pas de la vis-mère et -des diamètres du plateau 16 et de la poulie 17. Toute vibration occasionnée par les en grenages est supprimée et les à-coups sont également évités par les contrepoids compen sateurs 2,5 et 29 agissant comme organes an tagonistes -des câbles tracteurs pendant le travail de l'outil. Les cannelures .ainsi obtenues sur le cy lindre sont d'une régularité parfaite en forme et en espacement. L'écrou 7, par sa. très grande portée sur la vis d'entraînement 8, corrige automatique ment les défauts de celle-ci. D'autre part, on peut obtenir tous les es pacements de cannelures désirés, au moyen d'un choix judicieux des pas de la vis et du rapport ides diamètres -du plateau 16 et de la poulie 17, tel qu'à chaque tour de la vis 8 corresponde une cannelure sur le cylindre graver.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I Procédé de gravure des cylindres servant à gaufrer les films @à -éléments réfringents., caractérisé en # qu'au moyen d'un outil de coupe en matière très dure et,dont la partie active présente la forme -des élé ments ià obtenir, on grave, au cours d'une première passe, un sillon sur le cylindre gaufreur, plusieurs autres passages étant ensuite effectués dans les mêmes sillons au moyen d'un outil polisseur, de même profil que l'outil de coupe mais émoussé, clin .d'amener les sillons à un poli par fait,l'action -de l'outil polisseur s'exerçant conjointement avec une matière polissante très fine. II Dispositif pour l'application du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le porte-outil est monté sur un chariot guidé parallèlement à l'axe du cylin dre à braver, lequel est entraîné directe ment par l'arbre d'un tour, une vis-mère provoquant le déplacement du chariot sui vant un pas correspondant au nombre de cannelures par millimètre à graver sur le cylindre.SOUS-REVENDICATIONS 1 Dispositif selon la revendication II, carac térisé en ce que le chariot porte-outil se dé place sur des glissières de précision sous la traction d'un câble passant sur une pou lie à gorge solidaire d'un plateau à gorges mû par un câble relié à un écrou se dépla çant longitudinalement sur la vis-mère. 2 Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la.traction du câble d'entraînement du plateau à gorges et celle du câble -d'entraî nement du chariot sont compensées partiel lement par -des contrepoids portés par d'autres câbles, dont l'un s'enroule sur le plateau à gorges et l'autre s'attache sur le chariot porte-outil. 3 Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'écrou .de traction est de longue por tée, afin de répartir les irrégularités de la vis sur un grand nombre de filets et est guidé par deux barres glissières parallèles à. la vis-mère.4 Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les diamètres du plateau à gorges et de la poulie à .gorge sont tels que conjoin tement au choix du pas de la vis-mère, le déplacement du chariot porte-outil s'ef fectue pour donner le nombre désiré -de cannelures au millimètre gravées sur le cylindre et qu'à chaque tour de vis corres ponde une cannelure sur ledit cylindre.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR166820X | 1932-05-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH166820A true CH166820A (fr) | 1934-01-31 |
Family
ID=8876992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH166820D CH166820A (fr) | 1932-05-13 | 1933-05-09 | Procédé de gravure des cylindres servant à gaufrer les films à éléments réfringents et dispositif pour l'application de ce procédé. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH166820A (fr) |
-
1933
- 1933-05-09 CH CH166820D patent/CH166820A/fr unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0035301B1 (fr) | Procédé pour rectifier deux surfaces tronconiques concourantes, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, utilisation de ce dispositif et pièce rectifiée résultant de l'application de ce procédé | |
EP1606079B1 (fr) | Machine de meulage de verres optiques | |
FR2808464A1 (fr) | Machine a meuler et procede pour affuter des lames | |
FR2571641A1 (fr) | Machine a tarauder | |
FR2593734A1 (fr) | Machine a meuler, notamment pour le degrossissage et la finition d'objets cylindriques allonges | |
FR3008914A1 (fr) | Procede et machine de gravure de lentilles optiques | |
CH166820A (fr) | Procédé de gravure des cylindres servant à gaufrer les films à éléments réfringents et dispositif pour l'application de ce procédé. | |
BE1005932A6 (fr) | Procede et dispositif pour le faconnage en cone de la couronne et du pavillon de pierres precieuses. | |
US1955658A (en) | Arrangement for engraving cylinders to obtain films with refringent elements | |
FR2500345A1 (fr) | Dispositif de reglage pour outil de brochage | |
FR2583664A1 (fr) | Machine-outil pour la coupe d'une surface cylindrique | |
FR2483294A1 (fr) | Procede et dispositif pour la figuration et la realisation d'enveloppes et surfaces de corps creux a conicite exterieure ou interieure | |
CH666209A5 (fr) | Machine pour l'usinage d'augets de roues de turbine. | |
FR2554747A1 (fr) | Outil pour le tronconnage de tubes | |
BE396236A (fr) | ||
CH527031A (fr) | Dispositif de maintien en place et d'entraînement en rotation d'une pièce devant être rectifiée sur une machine à rectifier | |
CH599830A5 (en) | Multiple head finish grinding machine | |
FR2529496A1 (fr) | Appareil et procede d'usinage de trous de centrage dans des pieces et de rectification simultanee, sans encre, de surfaces de revolution exterieures | |
FR2568809A1 (fr) | Appareillage de faconnage d'objets ceramique avec bord de forme non circulaire | |
FR2584008A1 (fr) | Dispositif a usiner les surfaces cylindriques de pieces du type arbre par coupe et deformation durcissante | |
CA2193696A1 (fr) | Procede et dispositif d'usinage d'une piece par enlevement ou refoulement de matiere, et pieces usinees selon ce procede | |
CH390102A (fr) | Machine pour la décoration des cadrans de pièces d'horlogerie | |
CH332922A (fr) | Procédé de profilage d'une meule et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
EP0169971A1 (fr) | Rectifieuse universelle pour grandes productions | |
BE817192A (fr) | Machine automatique a travailler le verre pour le faconnage de coins ronds. |