Procédé de fabrication de pièces en mélanges hydrauliques, dispositif pour sa mise en couvre et pièce obtenue par ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de pièces à, partir de mélanges hydrauliques plastiques par eux- mêmes ou capables d'être rendus fluides par la vibration.
Ce procédé consiste à foi-mer sur une plaque de moulage un élément plus grand que chaque pièce individuelle à obtenir, puis à découper cet élément, à l'état frais avant toute prise, au moyen d'un organe diviseur, par exemple un couteau diviseur de configu ration appropriée, la ou les pièces indivi duelles voulues étant obtenues ensuite par simple cassage suivant les traces du diviseur. Ce procédé permet notamment de fabriquer économiquement plusieurs dalles, carreaux ou autres pièces à la fois.
On peut, le cas échéant, avant la prise, soumettre le tout à un traitement par chocs répétés ou par vibra tions, par exemple au moyen d'une machin,- à vibrer, de manière à obtenir rapidement un état de consistance qui permet l'enlèvement et la récupération ,du couteau diviseur, qu'on a préalablement mis en place dans l'élément; on laisse alors le béton ou autre mélange, qui peut être entouré -d'un cadre extérieur, pren dre et durcir sur la. plaque -de moulage et lorsqu'il a. acquis une dureté suffisante, on le démoule; les différentes pièces délimitées par les arêtes -du couteau se séparent alors très facilement les unes des autres.
L'invention est, en outre, relative à un dispositif pour la mise en couvre du procédé défini ci-dessus, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de moulage et un couteau diviseur.
Enfin, l'invention a trait encore à une pièce en mélange hydraulique obtenue par ce procédé.
Le procédé général peut être appliqué avec certaines variantes.
On peut, par exemple, fixer sur la plaque -de moulage un cadre extérieur destiné à évi ter ou à limiter la fuite des mâtières, en fa- brication, ce cadre pouvant être étanche ou non. Ce cadre n'est d'ailleurs pas indispen sable, mais si on ne l'utilise pas, on devra admettre une perte -de matières plus grande comme il sera expliqué ci-après.
Le couteau diviseur peut être appliqué sur le béton, soit sous l'effet de son propre poids, soit au moyen d'un organe de pression quelconque.
Après le traitement par vibrations ou chocs il est avantageux d'assécher la surface des pièces au moyen, par exemple, d'un sau poudrage -de sable fin et sec; mais ce traite ment n'.est pas indispensable, notamment si l'on a employé un mélange pas: trop mouillé et une vibration énergique.
La vibration permet d'obtenir rapidement un. état de consistance du béton tel que le couteau diviseur ainsi que le cadre, si on l'utilise, puissent être récupérés au bout d'un temps très court; mais on peut également opérer sans vibration et dans ce cas la récu pération des couteaux et des cadres se fera seulement lorsque la matière aura pris une consistance qui permettra cette récupération sans inconvénients.
On peut aussi récupérer la plaque de mou lage, si on le désire, dès l'apparition d'un état de consistance suffisant du béton, accéléré ou non par la vibration, en procédant au démou lage des pièces, par exemple par retourne ment, et en utilisant -de préférence une pla que convenablement graissée.
A titre .d'exemple, on va décrire en regard du dessin annexé, la fabrication par le pro cédé selon l'invention de carreaux à l'aide de deux couches :de béton ou mélange hydrauli que, une couche ornementale .destinée à for mer le parement de la pièce terminée et une couche -de fond, destinée à lui donner son épaisseur.
La fig. 1 représente en coupe verticale, l'ensemble du dispositif utilisé; La fig. 2 en est une vue en plan; La fig. 3 montre, à plus grande échelle. une coupe du couteau diviseur; Les fig. 4 et 5 se rapportent à. deux va riantes; La fig. 6 concerne l'application du pro cédé à la fabrication de pièces à bords mou lurés.
Dans un premier mode d'exécution du procédé (fig. 1 à 3), on monte sur une plaque composée -de préférence d'une substance im perméable telle que du métal, du verre, du caoutchouc, un cadre extérieur étanche 2. On coule alors une première couche mince de béton '3 et on place le couteau diviseur -1 de configuration appropriée, surmonté d'une pièce de pression 5. On donne une première série de vibrations, on met en place la couche de fond 6 et on achève de vibrer. On recou vre le béton -de sable fin et sec, on enlève la.
pièce de pression 5, le couteau 4, puis le ca- ,dre 2, ou 5, 4 et 2 simultanément, ce qui est facile si l'on a muni le couteau 4 ,de taquets 7 butant sur le cadre 2.
On laisse ensuite le béton prendre et dur cir sur la plaque 1 ou on opère un démoulage prématuré si la consistance du béton le per met; démoulage aidé par un graissage de la. plaque 1.
Au démoulage les différents carreaux ou dalles 10 séparés par les arêtes -du couteau 4 se séparent très facilement et il suffit de meuler leurs arêtes, lorsqu'ils ont pris une dureté suffisante pour obtenir les pièces ter minées.
Le couteau 4 sera. avantageusement formé- en lames biseautées 8 avec une tra verse supérieure de raidissement 9 (fig. 3). Il pourra être réalisé d'ailleurs. de toute autre façon convenable.
La pièce -de pression 5 sera constituée de préférence par une ou plusieurs pièces por tant chacune en trois points sur le couteau 4, ce qui assure une bonne pression bien répartie sans risque de porte à faux.
Le couteau 4 pourra être disposé de fa çon à s'engager dans des encoches 11 du ca dre 2, de façon à utiliser toute la surface à. l'intérieur -du cadre (fig. 3).
Mais dans beaucoup de cas, il sera pré férable de disposer ce couteau de manière qu'il forme lui-même un cadre complet indé pendant du cadre extérieur et de dimensions un peu moindres (fig. 4). Dans ces condi tions, il y a naturellement une perte puisque le couteau laisse un espace perdu entre lui et le cadre. Cet espace permet la. production en dehors. des carreaux 10 de bandes minces 12 qui peuvent être cassées pour former des élé ments. de mosaïque et on a en outre l'avan tage que si une fuite se produit, les carreau- , <B>10</B> ne sont pas abîmés, mais seulement tout ou partie des bandes latérales 12.
En outre, l'existence de ces bandes laté rales permet de maintenir les carreaux ou les autres pièces fabriquées par le procédé, dans des conditions physiques et chimiques, qui évitent tous incidents pendant le durcis sement et le séchage, et qui assurent l'obten tion de bordures de qualité supérieure; ré sultat précieux quand il s'agit de pièces or nementales.
On peut éventuellement supprimer le ca dre 2 et se contenter d'utiliser le couteau 4 seul, on aura sur les côtés !du couteau une perte de matière plus -grande mais qui est sans inconvénients pour la qualité des pro duits obtenus (fig. 5).
Le procédé est également applicable lors qu'il s'agit d'obtenir des pièces à. bords mou lurés telles que moulures, etc. Par exemple, pour obtenir des plinthes on utilisera une plaque de métal 2 ayant la forme d'une gout tière dont les côtés 13 présentent le profil dé siré, le couteau 4 ayant une forme appropriée à. celle de la. plaque 2 (fig. 6).
A la place du couteau diviseur, on peut se contenter -de découper la matière au moyen d'une lame bien tranchante; à titre d'exem ple, on décrira la fabrication de bandes par ce procédé.
Sur une plaque de moulage munie d'un cadre, on coule le mélange hydraulique en une ou deux Bouches, on le saupoudre de sa ble sec et à l'aide d'une règle et d'une lame tranchante on découpe les bandes en faisant descendre la lame jusqu'à la plaque support, le sable sec descend dans la fente ainsi pro duite et permet le cassage facile après dur cissement.
Le procédé qui vient d'être décrit pré sente différents avantages que l'on va expo ser: Tout d'abord, comme on part d'une ma tière capable de se ressouder à elle-même pendant la cristallisation on obtient le résul tat suivant, en particulier lorsqu'on laisse la prise et le durcissement se faire sur la pla que de moulage;
la surface inférieure toute entière de la couche de béton formée de l'en semble des surfaces des pièces élémentaires cristallise d'un seul jet au contact du moule, ce qui lui donne en tous ses points des qua lités exceptionnelles -de -dureté, d'aspect et d'homogénéité.
De plus, le couteau découpe d'avance cette couche à la forme ou aux for mes voulues en ne laissant persister qu'une lame mince à la jonction -des pièces élémen taires, ce qui permet,de séparer celles-ci sans détérioration des angles ni des côtés, en sorte qu'il suffit de meuler légèrement les côtés pour que le produit obtenu soit prêt à l'em ploi.
Un autre avantage important du procédé est le suivant: lorsqu'on fabrique par les er rements habituels des dalïes, pièces ou car reaux dans un cadre et qu'on désire obtenir .des marbrures ou décors rappelant ou non les pierres naturelles, on obtient généralement des produits dans lesquels le cadre arrête le décor et produit une sorte de cerne qui ré vèle le côté artificiel -de la fabrication; au contraire, par le procédé de l'invention, on décorera librement toute la surface, dans la quelle le couteau découpera d'une façon tout à. fait spontanée et imprévue le ou les élé ments définitifs.
Bien entendu, on peut au lieu de plu sieurs carreaux faire une seule dalle de di mensions plus grandes en gardant le même avantage, puisqu'il suffit d'avoir un cadre un peu plus grand que le couteau. On a alors tout autour du couteau une bande perdue et le décor défectueux qui borde ordinairement le cadre est éliminé.