CH166704A - Procédé de fabrication de pièces en mélanges hydrauliques, dispositif pour sa mise en oeuvre et pièce obtenue par ce procédé. - Google Patents

Procédé de fabrication de pièces en mélanges hydrauliques, dispositif pour sa mise en oeuvre et pièce obtenue par ce procédé.

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CH166704A
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  Procédé de fabrication de pièces en mélanges     hydrauliques,    dispositif pour sa mise  en     couvre    et pièce obtenue par ce procédé.    La     présente    invention a pour objet un  procédé de fabrication de pièces     à,    partir de  mélanges hydrauliques plastiques par     eux-          mêmes    ou capables d'être rendus fluides par  la vibration.  



  Ce procédé     consiste    à foi-mer sur une  plaque de moulage un élément plus grand  que chaque pièce     individuelle    à obtenir, puis  à découper     cet    élément, à l'état frais avant       toute    prise, au moyen d'un organe diviseur,  par exemple un couteau diviseur de configu  ration appropriée, la ou les     pièces    indivi  duelles voulues étant obtenues ensuite par  simple cassage suivant les traces du diviseur.  Ce procédé permet notamment de fabriquer       économiquement    plusieurs dalles, carreaux  ou autres pièces à la fois.

   On peut, le cas  échéant, avant la prise, soumettre le tout à  un traitement par chocs répétés ou par vibra  tions, par exemple au moyen d'une     machin,-    à  vibrer, de manière à obtenir rapidement un  état de     consistance    qui permet l'enlèvement et    la récupération ,du couteau diviseur, qu'on a  préalablement mis en     place    dans l'élément;  on laisse alors le béton ou autre mélange, qui  peut être entouré -d'un cadre extérieur, pren  dre et durcir sur la. plaque -de moulage et  lorsqu'il a. acquis une dureté suffisante, on le  démoule; les différentes pièces délimitées par  les arêtes -du couteau se séparent alors très  facilement les unes des autres.  



       L'invention    est, en outre, relative à un  dispositif pour la mise en     couvre    du procédé  défini ci-dessus, dispositif caractérisé en ce  qu'il     comprend    une plaque de moulage et un  couteau diviseur.  



       Enfin,        l'invention    a trait encore à une  pièce en mélange hydraulique obtenue par ce  procédé.  



  Le procédé général peut être appliqué  avec certaines variantes.  



  On peut, par exemple,     fixer    sur la plaque  -de moulage un cadre extérieur destiné à évi  ter ou à     limiter    la fuite des     mâtières,    en fa-           brication,    ce     cadre    pouvant être     étanche    ou  non. Ce cadre n'est d'ailleurs pas indispen  sable, mais si on ne l'utilise pas, on devra  admettre une perte -de matières plus grande  comme     il    sera     expliqué    ci-après.  



  Le couteau diviseur peut être appliqué  sur le béton, soit sous l'effet de son propre  poids, soit au moyen d'un organe de pression  quelconque.  



  Après le     traitement    par vibrations ou  chocs     il    est     avantageux    d'assécher la     surface     des pièces au moyen, par exemple, d'un sau  poudrage -de sable     fin    et sec; mais ce traite  ment     n'.est    pas indispensable, notamment si  l'on a employé un mélange pas: trop mouillé  et     une    vibration énergique.  



  La vibration permet d'obtenir rapidement       un.    état de consistance du béton tel que le  couteau diviseur ainsi que le cadre, si on  l'utilise, puissent être récupérés au bout d'un  temps très court; mais on peut également  opérer sans     vibration    et dans     ce        cas    la récu  pération des couteaux et des cadres se fera  seulement lorsque la matière aura pris une       consistance    qui permettra cette     récupération     sans inconvénients.  



  On peut aussi récupérer la plaque de mou  lage, si on le désire, dès l'apparition d'un état  de     consistance    suffisant du béton, accéléré ou  non par la     vibration,    en procédant au démou  lage des pièces, par exemple par retourne  ment, et en utilisant -de préférence une pla  que convenablement     graissée.     



  A     titre        .d'exemple,    on va décrire en regard  du dessin annexé, la fabrication par le pro  cédé selon l'invention de carreaux à l'aide de  deux couches :de béton ou mélange hydrauli  que, une couche ornementale .destinée à for  mer le parement de la pièce terminée et une  couche -de fond, destinée à lui donner son  épaisseur.  



  La     fig.    1     représente    en coupe verticale,  l'ensemble du dispositif     utilisé;     La     fig.    2 en est une vue en plan;  La     fig.    3 montre, à plus grande échelle.       une    coupe du     couteau    diviseur;  Les     fig.    4 et 5 se rapportent à. deux va  riantes;    La     fig.    6     concerne    l'application du pro  cédé à la fabrication de pièces à bords mou  lurés.  



  Dans un premier mode     d'exécution    du  procédé     (fig.    1 à 3), on monte sur une plaque  composée     -de    préférence d'une substance im  perméable telle que du métal, du verre, du  caoutchouc,     un    cadre     extérieur    étanche 2. On  coule alors une première couche mince de  béton '3 et on place le couteau diviseur     -1    de       configuration    appropriée, surmonté     d'une     pièce de pression 5. On donne une première  série de vibrations, on met en place la     couche     de fond 6 et on achève de vibrer. On recou  vre le béton -de sable fin et sec, on enlève la.

         pièce    de     pression    5, le couteau 4,     puis    le     ca-          ,dre    2, ou 5, 4 et 2 simultanément, ce qui est  facile si l'on a muni le couteau 4 ,de taquets  7 butant sur le cadre 2.  



  On laisse ensuite le béton prendre et dur  cir sur la plaque 1 ou on opère un démoulage  prématuré si la consistance du béton le per  met; démoulage aidé par un graissage de la.  plaque 1.  



  Au démoulage les différents carreaux ou  dalles 10 séparés par les arêtes -du couteau 4  se séparent très facilement et il suffit de  meuler leurs arêtes, lorsqu'ils ont pris une  dureté     suffisante    pour obtenir les     pièces    ter  minées.  



  Le couteau 4 sera. avantageusement       formé-    en lames biseautées 8 avec une tra  verse supérieure de raidissement 9     (fig.    3). Il  pourra être réalisé d'ailleurs. de toute autre  façon convenable.  



  La pièce -de pression 5 sera     constituée    de  préférence par une ou plusieurs     pièces    por  tant chacune en trois points sur le     couteau    4,  ce qui assure une bonne pression bien répartie  sans risque de porte à     faux.     



  Le couteau 4 pourra être disposé de fa  çon à s'engager dans des     encoches    11 du ca  dre 2, de façon à utiliser toute la surface à.  l'intérieur -du     cadre        (fig.    3).  



  Mais dans beaucoup de cas, il sera pré  férable de disposer ce couteau de manière  qu'il forme lui-même un cadre complet indé  pendant du cadre     extérieur    et de dimensions      un peu moindres     (fig.    4). Dans ces condi  tions, il y a naturellement une perte puisque  le couteau laisse un espace perdu entre lui et  le     cadre.    Cet espace permet la. production en  dehors. des carreaux 10 de bandes minces 12  qui peuvent être cassées pour former des élé  ments. de mosaïque et on a en outre l'avan  tage que si une     fuite    se produit, les carreau- ,  <B>10</B> ne sont pas abîmés, mais seulement tout  ou partie des bandes latérales 12.  



  En outre, l'existence de ces bandes laté  rales permet de maintenir les carreaux ou  les autres pièces fabriquées par le procédé,  dans des conditions physiques et chimiques,  qui évitent tous incidents pendant le durcis  sement et le séchage, et qui assurent l'obten  tion de bordures de qualité supérieure; ré  sultat précieux quand il s'agit de pièces or  nementales.  



  On peut éventuellement supprimer le ca  dre 2 et se contenter d'utiliser le couteau 4  seul, on aura sur les côtés     !du    couteau une       perte    de matière plus -grande mais qui     est     sans inconvénients pour la qualité des pro  duits obtenus     (fig.    5).  



       Le    procédé est également applicable lors  qu'il s'agit d'obtenir des pièces à. bords mou  lurés telles     que    moulures, etc. Par exemple,  pour obtenir des plinthes on utilisera une  plaque de métal 2 ayant la forme d'une gout  tière dont les côtés 13     présentent    le profil dé  siré, le couteau 4 ayant une forme appropriée  à. celle de la. plaque 2     (fig.    6).  



  A la     place    du couteau diviseur, on peut  se contenter -de découper la matière au moyen  d'une lame bien tranchante; à titre d'exem  ple, on décrira la fabrication de     bandes    par       ce    procédé.  



  Sur une plaque de moulage munie d'un       cadre,    on coule le mélange hydraulique en  une ou deux Bouches, on le saupoudre de sa  ble sec et à l'aide d'une règle et d'une lame  tranchante on découpe les bandes en faisant       descendre    la lame jusqu'à la plaque support,  le sable sec descend dans la fente ainsi pro  duite et permet le cassage facile après dur  cissement.

           Le    procédé qui     vient        d'être    décrit pré  sente différents avantages que l'on va expo  ser:  Tout d'abord, comme on part d'une ma  tière capable de se ressouder à elle-même  pendant la     cristallisation    on obtient le résul  tat suivant, en     particulier    lorsqu'on laisse la  prise et le durcissement se faire sur la pla  que de moulage;

   la surface inférieure     toute     entière de la couche de béton formée de l'en  semble des surfaces des     pièces        élémentaires     cristallise d'un seul jet au contact du moule,  ce qui lui donne en tous ses points des qua  lités exceptionnelles -de -dureté, d'aspect et  d'homogénéité.

   De plus, le     couteau    découpe  d'avance     cette    couche à la forme ou aux for  mes voulues en ne laissant persister qu'une  lame mince à la     jonction    -des pièces élémen  taires, ce qui     permet,de    séparer celles-ci sans  détérioration des angles ni des côtés, en sorte  qu'il suffit de meuler légèrement les côtés  pour que le produit obtenu soit prêt à l'em  ploi.  



  Un autre avantage     important    du procédé  est le suivant: lorsqu'on fabrique par les er  rements habituels des     dalïes,    pièces ou car  reaux dans un cadre et qu'on désire obtenir  .des marbrures ou     décors    rappelant ou non les  pierres naturelles, on obtient     généralement     des produits dans lesquels le cadre arrête le  décor et produit une sorte de     cerne    qui ré  vèle le côté artificiel -de la fabrication; au  contraire, par le procédé de l'invention, on  décorera     librement    toute la surface, dans la  quelle le couteau découpera d'une façon tout  à. fait spontanée et imprévue le ou les élé  ments définitifs.  



  Bien entendu, on peut au lieu de plu  sieurs carreaux faire une seule dalle de di  mensions plus grandes en gardant le même       avantage,    puisqu'il suffit d'avoir un cadre un  peu plus grand que le couteau. On a alors       tout    autour du couteau une bande perdue et  le décor     défectueux    qui borde ordinairement le  cadre est éliminé.

Claims (1)

  1. RE VENDICATION I Procédé de fabrication de pièces à partir de mélanges hydrauliques, plastiques, carac- térisé en ce qu'on forme sur une plaque de moulage un élément du mélange, plus grand que chaque pièce individuelle à obtenir, on découpe cet élément, avant sa prise, au moyen d'un organe .diviseur, la ou les, pièces individuelles voulues étant obtenues ensuite par simple cassage suivant les traces du di viseur.
    SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que l'on dispose sur la plaque de moulage un cadre étanche, on coule du bé ton en une couche au moins, sur cette pla que, on met en place à travers la matière un couteau diviseur de configuration vou lue, puis on le retire, on démoule et on ef fectue le cassage. 2 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'on se sert d'un. couteau divi seur sur lequel on dispose des pièces de pression.
    3 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que l'on utilise un couteau di- viseur sans cadre extérieur. 4 Procédé selon la revendication I, üa,racté- risé en ce que l'on effectue un simple -dé- coupage,de la matière par une lame tran chante.
    5 Procédé selon la revendication I, caracté- risé en ce que l'on fabrique un élément -de dimensions supérieures à l'ensemble de piè ces à obtenir, -de façon à ménager sur un côté au moins de l'élément une bordure de matière qui assure pendant la prise les con ditions chimiques et physiques les plus fa vorables à la bonne qualité des pièces et des côtés découpés par l'organe diviseur. 6 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que, après mise en place -d'un couteau diviseur,
    on applique au mélange coulé sur la plaque de moulage. un traite ment par vibration ou chocs, en vue de fa ciliter la récupération rapide des organes de fabrication. REVENDICATION I'I: Dispositif pour la mise en #uvre du pro cédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de moulage et un couteau diviseur. REVENDICATION III: Pièce en mélange hydraulique, caractérisé par le fait qu'elle est obtenue par le procédé selon la revendication I.
CH166704D 1931-11-19 1932-11-12 Procédé de fabrication de pièces en mélanges hydrauliques, dispositif pour sa mise en oeuvre et pièce obtenue par ce procédé. CH166704A (fr)

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