Regelmechanismus zur kontinuierlichen Abgabe von gleiehen Nengen Flüssigkeit, Dampf oder Gas. Die Erfindung bezieht sich auf einen Regelmechanismus zur kontinuierlichen Ab gabe von gleichen Mengen Flüssigkeit, Dampf oder Gras, dessen Verwendung für verschie dene Zwecke von grosser Bedeutung ist. So wird man den Mechanismus nach der Erfin dung bei dem synthetischen Herstellungsver fahren von Produkten verwenden können, wobei verschiedene Gase unter sehr hohem Drucke auf einander einwirken sollen. Ferner ist die Erfindung für die Kunstseide-Industrie von grosser Bedeutung.
Der Regelmechanismus nach der Erfin dung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr- und Abfuhrleitung der Fördervorrich- tung nach und von einem gemeinsamen, mittelst eines beweglichen Elementes in min destens zwei Kammern geteilten Raum mün den, wobei das erwähnte Element bei Eintritt eines Druckunterschiedes in der Zu- und Abfuhrleitung die Mündung der Zufuhrleitung und der Ausfuhrleitung mindestens teilweise abzuschliessen vermag. Der Abstand des be weglichen Elementes von den Wandungen, in welchen die Zu- und Abfuhrleitung münden, ist zweckmässig regelbar.
Es kann auch die Grösse der Berührungsfläche des beweglichen Elementes mit den Wandungen, in denen die Zu- und Abfuhrleitung münden, regelbar sein.
Das bewegliche Element kann in Form einer dünnen Membrane äusgeführt sein, die sich in einem von zwei Seitenwandungen begrenzten Raum befindet, in welchen Wan dungen die Zu- beziehungsweise Abfuhrleitung münden, und welche zwei, je mit einer Öffnung versehene Elemente zum Zu- beziehungsweise Abführen des zu messenden Mediums be grenzen, die senkrecht zur Membrane ver stellbar sind.
Die mit einer Öffnung versehenen Elemente können flanschenförmige Teile besitzen, wel che sich parallel zu der Membrane erstrecken und aus einer Anzahl auswechselbarer Ringe aufgebaut sind.
Die Zeichnung veranschaulicht zwei Aus führungsbeispiele des Regelmechanismus nach der Erfindung.
Fig. 1 ist ein Schnitt durch ein erstes Beispiel und Fig. 2 ist ein zu Fig. 1 senkrechter Schnitt; Fig. 3 ist ein Schnitt durch eine zweite Ausführungsform, während Fig. 4 einen zu. Fig. 3 senkrechten Schnitt zeigt.
Die Pfeile in der Zeichnung zeigen die Richtung, in welcher sich die Flüssigkeit oder ein anderes Medium bewegt. Der Regel mechanismus weist zwei Platten 1 und 2 auf, in welchen auch die Zu- und Abfuhrleitungen angeordnet sind. Zwischen den Platten 1 und 2 befindet sich eine Membrane 3, die zum Beispiel aus einer Platte eines nicht korro dierenden Metalles von 0,1 mm Dicke be stehen kann. In der Platte 1 befindet sich die Zufuhröffnung 4, welche zwischen der Membran 3 und der Wand des Elementes 5 ausmündet, das später näher beschrieben wird.
Wie die Pfeile angeben, wird die Flüssigkeit unter Druck durch die Öffnung 4 in den Raum zwischen der Membrane 3 und der Wand des Elementes 5 gepresst, es be wegt sich darauf durch die Kanäle 6 und 7 der Platte 1, um darauf durch die Kanäle 8 und 9 der Platte 2 in den- Raum zwischen der Membrane 3 und des Elementes 10 zu gelangen. Schliesslich verlässt die Flüssigkeit die Vorrichtung durch den Kanal 11.
Der Raum zwischen den Elementen 5 und 10 wird also durch die Membrane 3 in zwei schmale oder enge Räume geteilt, so dass bei einem Druckunterschied der Flüssigkeiten in den Öffnungen 4 und 11 die Membrane sofort eine dieser Öffnungen teilweise oder gänzlich schliessen wird. Die Elemente 5 und 11 sind mittelst Schraubengewinde 12 in Platten 1 und 2 befestigt. Die flanschförmigen Teile 13 besitzen nach Fig. 1 eine Anzahl dünner, wegnehmbarer Ringe 14.
Durch Einsetzen oder Entfernen dieser Ringe 14 wird der Abstand zwischen der Membrane 3 und der Oberfläche des flanschförmigen Teiles 13 verkleinert oder vergrössert, so dass man diesen Abstand sehr genau regeln kann.
Nach Fig. 3 besteht der flanschförmige Teil 13 aus einer Anzahl Ringe 15, welche auswechselbar sind. Durch Entfernung eines oder mehrerer Ringe wird der radiale Strö mungsweg zwischen der Membrane 3 und dem flanschförmigen Teil 13 kleiner, so dass die Reibung der Flüssigkeit verkleinert-wird.
Bei beiden Ausführungsformen erreicht man also, dass durch einen geringen Druck unterschied der Flüssigkeiten in den Off nungen 4 und 11 eine mindestens teilweise Abschliessung des Mechanismus verursacht wird, während ausserdem der sehr bedeutende Vorteil erreicht wird, dass die Empfindlichkeit des Mechanismus regelbar ist.
Control mechanism for the continuous delivery of equal amounts of liquid, steam or gas. The invention relates to a control mechanism for continuous delivery from equal amounts of liquid, steam or grass, the use of which is of great importance for various purposes. So you will be able to use the mechanism according to the invention in the synthetic manufacturing process of products, with different gases to act on each other under very high pressure. The invention is also of great importance to the rayon industry.
The control mechanism according to the invention is characterized in that the feed and discharge lines of the conveyor device open to and from a common space divided into at least two chambers by means of a movable element, the mentioned element when a pressure difference occurs in the Supply and discharge line capable of at least partially closing the mouth of the supply line and the discharge line. The distance between the movable element and the walls into which the feed and discharge lines open can be regulated appropriately.
The size of the contact surface of the movable element with the walls into which the feed and discharge lines open can also be adjustable.
The movable element can be äusführung in the form of a thin membrane, which is located in a space delimited by two side walls, in which walls the supply or discharge line open, and which two, each provided with an opening elements for supplying and discharging the to be measured, which can be adjusted perpendicular to the membrane.
The elements provided with an opening can have flange-shaped parts which extend parallel to the membrane and are made up of a number of interchangeable rings.
The drawing illustrates two exemplary embodiments from the control mechanism according to the invention.
Fig. 1 is a section through a first example and Fig. 2 is a section perpendicular to Fig. 1; Fig. 3 is a section through a second embodiment, while Fig. 4 is a. Fig. 3 shows vertical section.
The arrows in the drawing show the direction in which the liquid or other medium is moving. The control mechanism has two plates 1 and 2, in which the supply and discharge lines are arranged. Between the plates 1 and 2 there is a membrane 3, which can be, for example, from a plate of a non-corrosive metal of 0.1 mm thickness. In the plate 1 there is the feed opening 4, which opens out between the membrane 3 and the wall of the element 5, which will be described in more detail later.
As indicated by the arrows, the liquid is forced under pressure through the opening 4 into the space between the membrane 3 and the wall of the element 5, it then moves through the channels 6 and 7 of the plate 1 and then through the channels 8 and 9 of the plate 2 to get into the space between the membrane 3 and the element 10. Finally, the liquid leaves the device through the channel 11.
The space between the elements 5 and 10 is thus divided by the membrane 3 into two narrow or narrow spaces, so that if there is a pressure difference in the liquids in the openings 4 and 11, the membrane will immediately partially or completely close one of these openings. The elements 5 and 11 are fastened in plates 1 and 2 by means of screw threads 12. According to FIG. 1, the flange-shaped parts 13 have a number of thin, removable rings 14.
By inserting or removing these rings 14, the distance between the membrane 3 and the surface of the flange-shaped part 13 is reduced or increased, so that this distance can be regulated very precisely.
According to Fig. 3, the flange-shaped part 13 consists of a number of rings 15 which are exchangeable. By removing one or more rings, the radial flow path between the membrane 3 and the flange-shaped part 13 becomes smaller, so that the friction of the liquid is reduced.
In both embodiments, the result is that a slight difference in pressure between the liquids in openings 4 and 11 causes at least partial closure of the mechanism, while also achieving the very important advantage that the sensitivity of the mechanism can be regulated.