CH161834A - A process for igniting and maintaining an electric arc in a medium with high dielectric strength. - Google Patents

A process for igniting and maintaining an electric arc in a medium with high dielectric strength.

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CH161834A
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L Air Liquide Ste Ame P Claude
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

  

  Procédé d'allumage et de maintien d'un arc électrique dans un milieu possédant  une forte rigidité diélectrique.    On a déjà proposé d'utiliser l'élévation de  température très élevée produite localement  par un arc électrique pour déterminer cer  taines réactions chimiques dans un milieu  possédant une forte rigidité diélectrique, tel  qu'un hydrocarbure liquide. En raison même  des propriétés isolantes d'un tel milieu l'éta  blissement et le maintien -d'un arc électrique  présentent de sérieuses difficultés, surtout si  l'on utilise -du courant alternatif, qui possède  par ailleurs l'avantage de permettre aisé  ment d'atteindre la tension nécessaire, au  moyen d'un matériel simple et robuste, ne  comportant pas de collecteur.

   De nombreux  essais ont démontré qu'on ne pouvait obtenir  un fonctionnement stable qu'en disposant, à       vide,    d'une tension quatre à cinq fois plus  élevée que la, tension en charge entre élec  trodes. Pour réaliser un tel écart, entre .ces  deux tensions, on peut soit intercaler, comme  connu, entre le réseau d'alimentation et l'arc,  une     bobine    de self-induction convenablement         dimensionnée,    soit utiliser comme     source     ,d'alimentation indépendante un _ alternateur  à très forte chute de tension.  



  Mais, même avec ce dernier mode d'ali  mentation, .on est conduit nécessairement à  un matériel dont la puissance nominale est  bien supérieure à la puissance réellement ab  sorbée dans l'arc, de telle     sorte    qu'il est très  difficile de réaliser économiquement une ins  tallation ayant un rendement global accepta  ble. Il résulte des essais effectués qu'une so  lution beaucoup plus satisfaisante industriel  lement consiste à utiliser, pour stabiliser  l'arc, une     suite    de décharges oscillantes jail  lissant en permanence entre les électrodes.

   Ce  procédé, déjà connu sous le nom de méthode  de     "l'étincelle-pilote",    ne donne d'ailleurs de  résultats entièrement satisfaisants à tous  égards que moyennant certaine disposition  qui fait l'objet     @de    la présente invention. L'ex  périence montre qu'avec cette disposition, la  tension à vide nécessaire pour une excellente      stabilité ne dépasse généralement pas le dou  ble de la tension en charge entre .électrodes;  une tension à vide encore moins élevée peut  même être utilisée dans certains cas.

   De toute  façon, la puissance nominale du matériel élec  trique es! toujours considérablement réduite  par rapport à     celle        nécessaire    dans le cas où       l'étincelle-pilote    n'est pas utilisée. Pour ob  tenir le résultat en question, la première con  dition est de réaliser par seconde un nombre  de -décharges oscillantes qui soit un multiple  déjà important de la fréquence du courant  alternatif alimentant .l'arc. Si, par exemple,  cette dernière fréquence     atteint    50     pér./sec.     de bons résultats sont obtenus avec un mil  lier de décharges par seconde.

   Ces décharges  pouvant être produites, comme connu, par la  barge périodique d'un condensateur qui se  décharge sous forme d'étincelle à travers un  éclateur, on est ainsi amené .à adjoindre à  l'installation un     générateur    spécial capable  d'assurer la charge en question à la fréquence  voulue. D'ailleurs, comme les applications       spécialement    en vue correspondent toujours à  la mise en jeu, dans l'arc même, d'une puis  sance déjà notable, la présence de ce généra  teur auxiliaire ne     constitue    pas un inconvé  nient sensible, sa     puissance    étant limitée à  une     fraction    de la puissance dépensée dans  l'arc pour produire l'effet thermique désiré.

    Dans ces conditions, un dispositif conforme  à l'invention peut être organisé suivant le  schéma de la figure ci-jointe, fourni à titre       ,l'exemple    non     limitatif.    On suppose. que  l'arc à maintenir doit jaillir entre les élec  trodes 1 et 2, dans un milieu présentant une  forte rigidité diélectrique,     tel    qu'un hydro  carbure liquide, à l'intérieur du réservoir  métallique 3. Cet arc -est alimenté par un  alternateur 4, à fréquence industrielle, dont  la chute -de tension a été convenablement  choisie. L'électrode 2 étant supposée mise à  la     masse,de    la cuve 3, le circuit d'alimenta  tion est complété par le câble 5, pourvu de  prise de terre 6.

   Comme générateur auxi  liaire, on utilise     un,    .alternateur 7 à fréquence  musicale (500 à 1000     per./sec.    par exemple),  qui alimente le primaire d'un transformateur    8, dont le secondaire est relié, d'une part, à  l'une des bornes d'un condensateur 9, d'au  tre part -à la masse d'une boîte métalli  que 10, .qui contient un éclateur tournant  dont le rotor 11 tourne     synchroniquement     avec celui de l'alternateur 7.

   Cette boîte,  dont l'utilité sera. expliquée plus loin, est     elle-          même    en liaison avec le câble 5 et les prises  de terre 6; d'autre part, l'électrode fixe 12  est également mise à. la masse, tandis que  l'électrode 13, isolée, se trouve connectée  avec le pôle .du transformateur 8 déjà relié  à l'une des bornes du condensateur 9. L'au  tre borne -de ce condensateur 9 est enfin con  nectée, par le câble isolé 14, à l'électrode iso  lée 1 de la cuve 3. Il est facile de se rendre  compte que le condensateur 9 est chargé pé  riodiquement par     l'alternateur    7, le circuit  de charge étant complété par le câble prin  cipal d'alimentation 15, l'alternateur 4, et le  réseau de terre 5, 6.

   Quant à sa décharge  périodique, à travers l'espace qui sépare les  électrodes 1 et 2, elle est assurée par le pas  sage des dents du rotor<B>Il</B> -devant les élec  trodes fixes l'2 et 13. Chaque passage donne  lieu à deux étincelles simultanées, jaillissant  respectivement entre chacune de .ces élec  trodes et la dent correspondante -du rotor<B>11,</B>  et provoque donc ainsi une mise en     court-          circuit    périodique du secondaire du trans  formateur 8.

   A chaque mise en court-circuit,  la     tension    aux bornes du condensateur 9 est  reportée     brusquement    entre les     .électrodes    1  et 2, entre lesquelles il     se,décharge    si la ten  sion en question est     suffisamment    élevée.  Bien     entendu,    -des moyens connus (non figu  rés) sont prévus pour régler convenablement  la position angulaire des dents du rotor 11  par rapport aux pôles du rotor de l'alterna  teur 7. D'autre part, le nombre de décharges  par seconde dépend du nombre de dents du  rotor 11; il sera généralement égal soit à la  fréquence de     l'alternateur    7, soit au double  de .celle-ci.

   Il est à noter ici que l'utilisation  d'un éclateur tournant est spécialement indi  quée dans le cas présent, étant .donné qu'il  s'agit d'assurer régulièrement une série de  décharges d'une énergie relativement élevée.      se succédant à très courts intervalles pendant  de longues périodes de marche, compatibles  avec un usage industriel. Mais cette produc  tion permanente -de .décharges oscillantes très  énergiques pourrait présenter en pratique -de  graves inconvénients, en raison du rayonne  ment électromagnétique qu'elles peuvent  créer.

   En effet, ce rayonnement peut, d'une  hart, gêner d'une façon inadmissible, les ré  cepteurs radioélectriques situés dans le voi  sinage, et, d'autre part, amener la formation  d'effluves en divers points de l'installation;  ces effluves peuvent devenir très dangereu  ses lorsque l'installation est destinée à la pro  duction de gaz inflammables. On évite com  plètement ces inconvénients, d'une part, en  disposant l'éclateur tournant I1 .dans la boite  métallique 10, qui forme écran, d'autre part,  en entourant le câble 14 d'un tube métal  lique 16 qui constitue la liaison entre la  boîte 10 et le câble de terre 5. Grâce à cette  disposition, qui peut être complétée au be  soin par un capot métallique entourant la  borne à haute tension supportant l'électrode  1, tout rayonnement électromagnétique gê  nant ou dangereux est pratiquement sup  primé.

   D'autre part, une bobine de réactance       1.7    insérée sur le câble 15, protège l'alterna  teur 4 contre le passage des courants de  haute fréquence, cette protection est complé  tée, sur la figure, par un condensateur 18  branché aux bornes -de l'alternateur 4 ainsi  qu'une résistance     ohmique    19, en série avec  un     éclateur    20. Ce dernier ensemble fournit  un moyen fort commode pour s'assurer que       l'alternateur    4 n'est pas soumis à -des sur  tensions dangereuses. Enfin, la caisse 10  sera avantageusement pourvue d'un ventila  teur 21, entraîné de façon quelconque qui en  renouvelle l'atmosphère, l'air vicié s'échap  pant par la crépine 22.  



  Il est bien évident que l'invention com  porte des variantes, notamment en     ce    qui con  cerne les moyens de production .de     l'étincelle-          pilote    entre les électrodes de la cuve 3; toute  autre combinaison de circuits à haute fré  quence pourrait être utilisée, à condition  d'être susceptible de fournir une succession    de décharges dont la fréquence soit un mul  tiple élevé de la fréquence de l'alternateur  principal 4. Enfin, cette invention s'étend  aisément au cas où la source d'alimentation  de l'arc est polyphasée et alimente soit plu  sieurs arcs monophasés, soit un arc poly  phasé.



  A process for igniting and maintaining an electric arc in a medium with high dielectric strength. It has already been proposed to use the very high temperature rise produced locally by an electric arc to determine certain chemical reactions in a medium having a high dielectric strength, such as a liquid hydrocarbon. Due to the insulating properties of such a medium, the establishment and maintenance of an electric arc present serious difficulties, especially if one uses alternating current, which moreover has the advantage of allowing easy to reach the necessary tension, by means of a simple and robust material, not comprising a collector.

   Numerous tests have shown that stable operation can only be obtained by having a voltage four to five times higher than the on-load voltage between the electrodes, in no-load condition. To achieve such a difference between. These two voltages, it is possible either to insert, as known, between the supply network and the arc, a suitably dimensioned self-induction coil, or to use an independent power source as a source. _ alternator with very high voltage drop.



  But, even with this last mode of supply, one is necessarily led to a material whose nominal power is much greater than the power actually absorbed in the arc, so that it is very difficult to achieve economically an installation having an acceptable overall efficiency. It results from the tests carried out that a much more satisfactory solution industrially consists in using, in order to stabilize the arc, a series of oscillating discharges which continuously smooth between the electrodes.

   This process, already known under the name of the “pilot spark” method, moreover gives entirely satisfactory results in all respects only with a certain provision which is the subject of the present invention. Experience shows that with this arrangement, the no-load voltage necessary for excellent stability generally does not exceed twice the voltage under load between the electrodes; even lower no-load voltage can even be used in some cases.

   In any case, the nominal power of the electrical equipment is! always considerably reduced compared to that required if the pilot spark is not used. To obtain the result in question, the first condition is to achieve per second a number of oscillating discharges which is an already large multiple of the frequency of the alternating current supplying the arc. If, for example, the latter frequency reaches 50 per / sec. good results are obtained with one thousand discharges per second.

   As these discharges can be produced, as known, by the periodic barge of a capacitor which discharges in the form of a spark through a spark gap, it is thus necessary to add to the installation a special generator capable of ensuring the charge. in question at the desired frequency. Moreover, as the applications especially in view always correspond to the bringing into play, in the arc itself, of an already notable power, the presence of this auxiliary generator does not constitute a perceptible drawback, its power being. limited to a fraction of the power expended in the arc to produce the desired thermal effect.

    Under these conditions, a device in accordance with the invention can be organized according to the diagram of the attached figure, provided by way of non-limiting example. We assume. that the arc to be maintained must shoot out between electrodes 1 and 2, in a medium having a high dielectric strength, such as a liquid hydrocarbon, inside the metal tank 3. This arc is supplied by an alternator 4, at industrial frequency, the voltage drop of which has been suitably chosen. Since electrode 2 is supposed to be earthed, of tank 3, the supply circuit is completed by cable 5, provided with earth 6.

   As an auxiliary generator, an alternator 7 at musical frequency (500 to 1000 per./sec. For example) is used, which supplies the primary of a transformer 8, the secondary of which is connected, on the one hand, to one of the terminals of a capacitor 9, on the other hand -to the ground of a metal box 10, which contains a rotating spark gap whose rotor 11 rotates synchronously with that of the alternator 7.

   This box, whose utility will be. explained later, is itself in connection with the cable 5 and the earth connections 6; on the other hand, the fixed electrode 12 is also set to. ground, while the isolated electrode 13 is connected with the pole of transformer 8 already connected to one of the terminals of capacitor 9. The other terminal of this capacitor 9 is finally connected, by the insulated cable 14, to the insulated electrode 1 of the tank 3. It is easy to see that the capacitor 9 is charged periodically by the alternator 7, the charging circuit being completed by the main cable of power supply 15, the alternator 4, and the earth network 5, 6.

   As for its periodic discharge, through the space which separates electrodes 1 and 2, it is ensured by the wise pitch of the teeth of the rotor <B> Il </B> - in front of the fixed electrodes l'2 and 13. Each passage gives rise to two simultaneous sparks, respectively gushing out between each of these electrodes and the corresponding tooth of the rotor <B> 11, </B> and thus causes a periodic short-circuiting of the secondary of the transformer. 8.

   On each short-circuiting, the voltage at the terminals of the capacitor 9 is suddenly transferred between the electrodes 1 and 2, between which it is discharged if the voltage in question is sufficiently high. Of course, known means (not figu res) are provided to suitably adjust the angular position of the teeth of the rotor 11 relative to the poles of the rotor of the alternator 7. On the other hand, the number of discharges per second depends the number of teeth of the rotor 11; it will generally be equal either to the frequency of the alternator 7, or to the double thereof.

   It should be noted here that the use of a rotating spark gap is especially indicated in the present case, given that it is a question of regularly ensuring a series of discharges of a relatively high energy. following one another at very short intervals during long periods of operation, compatible with industrial use. But this permanent production - of very energetic oscillating discharges could present in practice - serious drawbacks, because of the electromagnetic radiation which they can create.

   Indeed, this radiation can, of a hart, interfere in an inadmissible way, the radioelectric receivers located in the vicinity, and, on the other hand, cause the formation of corona at various points of the installation; these scents can become very dangerous when the installation is intended for the production of flammable gases. These drawbacks are completely avoided, on the one hand, by placing the rotating spark gap I1 in the metal box 10, which forms a screen, on the other hand, by surrounding the cable 14 with a metal tube 16 which constitutes the connection between box 10 and earth cable 5. Thanks to this arrangement, which can be supplemented if necessary by a metal cover surrounding the high-voltage terminal supporting the electrode 1, any disturbing or dangerous electromagnetic radiation is practically suppressed. premium.

   On the other hand, a reactance coil 1.7 inserted on the cable 15, protects the alternator 4 against the passage of high frequency currents, this protection is supplemented, in the figure, by a capacitor 18 connected to the terminals -de the alternator 4 as well as an ohmic resistor 19, in series with a spark gap 20. The latter assembly provides a very convenient means of ensuring that the alternator 4 is not subjected to dangerous over voltages. Finally, the body 10 will advantageously be provided with a ventilator 21, driven in any way which renews its atmosphere, the stale air escaping through the strainer 22.



  It is obvious that the invention comprises variants, in particular as regards the means for producing the pilot spark between the electrodes of the tank 3; any other combination of high-frequency circuits could be used, provided that it is capable of providing a succession of discharges the frequency of which is a high multiple of the frequency of the main alternator 4. Finally, this invention extends easily in the event that the arc power source is polyphase and feeds either several single-phase arcs, or a poly-phase arc.

 

Claims (1)

REVENDICATrONS I Procédé d'allumage et. de maintien d'un arc électrique entre deux électrodes si tuées dans un milieu possédant une forte rigidité diélectrique, caractérisé en ce que cet arc est allumé et maintenu entre ces électrodes au moyen d'une succession de décharges à haute fréquence, la fréquence de succession de ces décharges étant de l'ordre des fréquences dites musicales. II Dispositif pour l'exécution du procédé suivant la revendication I, caractérisé par un éclateur destiné à produire les,déchar ges à haute fréquence enfermé dans une caisse métallique destinée à supprimer tout rayonnement électromagnétique gê nant ou dangereux. CLAIMS I Ignition process and. for maintaining an electric arc between two electrodes if killed in a medium having a high dielectric strength, characterized in that this arc is ignited and maintained between these electrodes by means of a succession of high-frequency discharges, the frequency of succession these discharges being of the order of so-called musical frequencies. II Device for carrying out the method according to claim I, characterized by a spark gap intended to produce the high frequency discharges enclosed in a metal case intended to suppress any troublesome or dangerous electromagnetic radiation. SOUS-REVENDICATIONS 1 Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en .ce que l'éclateur est un éclateur tournant. 2 Dispositif suivant la revendication II, ca ractérisé en ce que la caisse métallique renfermant l'éclateur est reliée à une chambre métallique dans laquelle jaillis sent les arcs par un tube métallique en tourant le câble isolé d'amenée du train de décharges à haute fréquence à l'élec trode isolée @de ladite chambre. 3 Dispositif suivant la revendication II et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la chambre dans laquelle jaillissent les ares et mise à la terre. SUB-CLAIMS 1 Device according to claim II, characterized in. That the spark gap is a rotating spark gap. 2 Device according to claim II, ca ractérisé in that the metal box containing the spark gap is connected to a metal chamber in which the arcs are spouted by a metal tube by turning the insulated cable for feeding the high-frequency discharge train to the isolated elec trode @de said chamber. 3 Device according to claim II and sub-claim 2, characterized in that the chamber in which the ares spring and ground.
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