Iiastenspeiser. Bei der Förderung der Baumwolle von der Mischung oder unmittelbar von einem Ballen öffner lockern sich infolge der Lüftung und Trocknung des Fasergutes die in der Baum wolle enthaltenen Unreinigkeiten, insbeson dere bei der heute üblichen pneumatischen Förderung. Die Schalen und andere Fremd körper lassen sich dann verhältnismässig leicht aus der Baumwolle lösen. Zu diesem Zwecke werden in der Förderleitung soge- nannte Staubkästen angeordnet, in denen sich ein Teil der Unreinigkeiten niedersetzt.
Wird die Baumwolle aber am Ende der Förderleitung, wie üblich, in einen Kasten speiser eingeworfen, der die Weiterverarbei tung einleitet, so verfangen sich die rest lichen Unreinigkeiten während der Durch mischung des Gutes im eigentlichen gasten wieder mit der Baumwolle. Die ohnehin be schränkte Reinigungsmöglichkeit des Kasten- speisers durch die hinter dem Steiglatten tuch an dessen Abwurfstelle vorgesehenen kleinen Roste wird dadurch erschwert.
Man hat deshalb bei Verbindung von mehreren Kastenspeisern vorgeschlagen. den Rost unter der Abstreichwalze des ersten Kastenspeisers zu verlängern und auf diese Weise das gelockerte Fasergut in den nach folgenden Kastenspeiser überzuleiten, wobr>i Unreinigkeiten durch diesen Rost nach unten fallen.
Die Wirkung dieser Anorclnung ist jedoch insofern unzulänglich, als das Crllt sich lediglich nach den Regeln des freien Falles über den verlängerten Rost bewegt und somit stärker haftende Unreinigkeiten nicht ausfallen.
Um nun eine weitere Ausscheidung von Fremdkörpern aus der Baumwolle vor deren Einwurf in den Füllkasten zu erreichen, ist beim Kastenspeiser gemäss der Erfindun g im Füllkasten an dessen vorderem Ende und unter der Einwurfstelle ein mehrschieniger Schlagflügel angeordnet, der das Fasergut über einen Rost streicht und nach dem Boden lattentuch wirft. Der Schläger schleudert das ankommende Gut auf und über die Roststäbe hinweg, wo bei die schweren Unreinigkeiten sich infolge der grösseren Schleuderkraft von den Fasern ablösen; die Roststäbe unterstützen diese Arbeit, indem sie durch ihre Kanten auf das bewegte, sie berührende Gut eine abstreifende Wirkung ausüben.
Dadurch wird ein zuver lässiges Ausscheiden der locker mit den Fasern verbundenen Unreinigkeiten erzielt, bevor das Gut im Füllkasten die übliche Durchmischung erhält.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Kastenspeisers gemäss der Erfindung ist in der Zeichnung im Schnitt dargestellt.
Es ist 3 der eigentliche Füllkasten des Speisers. Den untern Abschluss des Füll kastens bildet das hier verkürzte Bodenlatten- tuch 4. Der vordere Teil des Kastens 3 weist eine gelochte Abschlusswand 5 auf, an die sich oben ein Rost 1 anschliesst. Derselbe be sitzt in bekannter Weise Roststäbe, kann aber zum Beispiel auch durch ein gelochtes Blech gebildet sein.
Unter dem Rost 1 befindet sich ein Behälter 6, welcher zur Aufnahme von aus der Baumwolle ausgeschiedenen Un- reinigkeiten dient. Über dem Rost 1 ist nun erfindungsgemäss ein sich in der angegebe nen Pfeilrichtung drehender mehrschieniger Schlagflügel 2 angeordnet, der durch die Seilscheibe 7 vom Getriebe des Kasten speisers aus bewegt wird. Auf dem Kasten speiser sitzt ein Entleerungskasten 8, an des sen Stelle zum Beispiel aber auch ein ein facher Fallschacht oder ein Zuführlattentucb angeordnet sein kann.
Das zu behandelnde Gut wird, wie be kannt, durch den Entleerungskasten 8 an gesaugt, .dessen Siebtrommel sich in der Uhrzeigerrichtung dreht und das Gut auf der Rückseite des' Kastens 3 auf den Rost 1 fallen lässt, worauf es vom Schlagflügel 2 erfasst und über den Rost 1 hinunter ge wirbelt wird. Hierbei wird infolge der dem Gut gegebenen Schleuderbewegung die Aus scheidung der bereits gelockerten Schalen und sonstigen schweren Fremdkörper aus der Baumwolle wesentlich gefördert. Die aus geschiedenen Teile sammeln sich unten in dem Behälter 6.
Die Baumwollflocken flie gen am Rost 1 vorbei in den eigentlichen Füllkasten hinein und werden dann in ge wohnter Weise vom untern wagrechten Bo- denlattentuch zum Steiggitter getragen, wor auf dann die Hochnahme erfolgt. Etwa sich noch lösende Fremdteile können durch dii, gelochte Wand 5 hindurch ebenfalls aus treten und in den: Behälter 6 fallen.
Iiast Feeder. When promoting the cotton from the mixture or directly from a bale opener, the impurities contained in the cotton loosen as a result of the ventilation and drying of the fiber material, especially in today's pneumatic promotion. The shells and other foreign bodies can then be removed from the cotton relatively easily. For this purpose, so-called dust boxes, in which some of the impurities settle, are arranged in the delivery line.
However, if the cotton is thrown into a box feeder at the end of the conveying line, as usual, which initiates further processing, the remaining impurities get caught again with the cotton during the mixing of the goods in the actual gas. The possibility of cleaning the box feeder, which is limited in any case, is made more difficult by the small grids provided behind the climbing slat cloth at its drop point.
It has therefore been proposed to connect several box feeders. to extend the grate under the scraper roller of the first box feeder and in this way to transfer the loosened fiber material into the following box feeder, whereby impurities fall down through this grate.
The effect of this arrangement is inadequate, however, as the crumb only moves according to the rules of free fall over the extended grate and thus more strongly adherent impurities do not fall out.
In order to achieve a further elimination of foreign bodies from the cotton before they are thrown into the filling box, a multi-rail flapping wing is arranged in the box feeder according to the invention in the filling box at its front end and under the throw-in point, which strokes the fiber material over a grate and afterwards throws batten on the floor. The beater flings the incoming goods onto and over the grate bars, where the heavy impurities are detached from the fibers due to the greater centrifugal force; the grate bars support this work by exerting a wiping effect on the moving goods that touch them through their edges.
As a result, the impurities loosely connected to the fibers are reliably eliminated before the material in the filling box receives the usual thorough mixing.
An example embodiment of the box feeder according to the invention is shown in section in the drawing.
It is 3 the actual feeder box. The lower end of the filling box is formed by the shortened floor slatted cloth 4. The front part of the box 3 has a perforated end wall 5, to which a grate 1 is attached at the top. The same be seated in a known manner grate bars, but can also be formed, for example, by a perforated plate.
Under the grate 1 there is a container 6 which is used to hold impurities separated from the cotton. About the grate 1 is now according to the invention a rotating in the indicated direction of the arrow multi-rail flapping wing 2 is arranged, which is moved by the pulley 7 from the gear box feeder. On the box feeder sits an emptying box 8, but at the sen point, for example, a simple chute or a feed lath can be arranged.
The material to be treated is, as known, sucked through the emptying box 8, whose screen drum rotates clockwise and the material on the back of the 'box 3 drops onto the grate 1, whereupon it is captured by the flapping wing 2 and over is swirled down the grate 1. Here, as a result of the spin motion given to the good, the separation of the already loosened shells and other heavy foreign bodies from the cotton is significantly promoted. The separated parts collect at the bottom in the container 6.
The cotton flakes fly past the grate 1 into the actual filling box and are then carried in the usual way from the horizontal floor slat to the climbing grille, whereupon they are lifted up. Any foreign parts that are still loosening can also pass through the perforated wall 5 and fall into the container 6.