Verfahren zur Verstärkung des Edelmetallüberznges von Metallgegenständen, insbesondere Besteekteilen. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zur Verstärkung des Edelmetallüber- zubes von Metallgegenständen, insbesondere Besteckteilen, um die der Abnutzung be sonders ausgesetzten Stellen, beispielsweise die Aufliegestellen, zu verstärken.
Man hat zu diesem Zwecke schon ver- sehiedene Verfahren vorgeschlagen, beispiels weise hat man auf die Oberfläche des Be- steckteils galvanische Verstärkungsnieder schläge aufgebracht, die ,sich aber natür lich nur auf ganz geringe Dicken be ziehen konnten, andernfalls eine Erhöhung (Buckel) entstand, die einer weiteren Nach arheitung bedurfte. Galvanisch sind daher nur verhältnismässig dünne Verstärkungen aufgebracht worden.
Anderseits ist es schon vorgeschlagen wor den, in Vertiefungen, die beispielsweise ge presst sind, Silber einzuschmelzen oder ein gelegte Plättchen einzupressen oder einzu- löten. Das Einschmelzen des Silbers hatte den Nachteil, dass das Silber eine Diffusion mit der Unterlage einging;
das Einpressen und Einlöten hatte den Nachteil, dass nur sehr schwierig eine haltbare Befestigung zu erzielen war, dass Rillen entstanden, die nur durch Ausfüllen mit Löt- oder Schmelzsilber, eventuell durch Pressen, zu beseitigen waren. Solche Verfahren waren zeitraubend und kostspielig, abgesehen davon, dass Form und Grösse der eingelegten Plättchen genau den Vertiefungen des Metallgegenstandes, bei spielsweise der Oberfläche eines sogenannten Brandels, nämlich eines vorgearbeiteten Prägestückes, angepasst werden mussten.
Auch war das Arbeitsverfahren nicht immer zu verlässig, weil die Verstärkungsplättchen vielfach nicht porenfrei eingebracht werden konnten.
Das neue Verfahren hat gegenüber den bekannten Verfahren den wesentlichen Vor teil, dass eine ausserordentlich vereinfachte Einbringung des Edelmetalles möglich ist, dass sich die Verstärkung durchaus haltbar mit der Unterlage verbinden kann, dass ins besondere auch keiüerlei unerwünschte Er höhungen an Metallgegenständen, insbesondere an Besteckteilen, entstehen, selbst wenn man sehr starke Verstärkungen vornimmt.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeich net, dass die für die Verstärkung angebrach ten Vertiefungen auf galvanischem Wege mit Edelmetall, beispielsweise Silber, gefüllt werden. Die erhaltenen galvanischen Fül lungen können nach ihrer Einbringung noch gepresst werden.
Die Erfindung lässt sich in verschiedener Weise ausführen. In der Zeichnung sind zwei verschiedene Ausführungsbeispiele ver anschaulicht, die nachstehend beschrieben sind.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird der Brandel a des Metallgegenstandes beispiels weise des Besteckteils mit Vertiefungen b, c, d an denjenigen Stellen versehen, die Ver stärkungen erhalten sollen. Insbesondere an den der Abnutzung am meisten ausgesetzten Aufliegestellen werden solche Vertiefungen <I>b, d</I> angebracht. Ferner kann an der Spitze des Besteckteils, beispielsweise des Löffels, bei c eine solche Vertiefung vorgesehen sein.
Die Vertiefungen können eingepresst oder auf mechanischem Wege eingeprägt werden, bei spielsweise können an roh vorgeprägten Be- steckteilen die Vertiefungen gleich mit ein geprägt werden.
Darauf werden die Vertiefungen auf gal vanischem Wege mit Edelmetallen, beispiels weise Silber, gefüllt, und zwar durch so star kes Auftragen des Feinsilbers im galvani schen Arbeitsverfahren, dass die Füllungen e, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, über die Rä n.. der der Vertiefungen, also über die Ober fläche des Besteckteils, hinwegstehen und besondere Erhöhungen bilden. Durch die Galvanisierung wird das Feinsilber mit dem unedlen Metall der Unterlage fest ver bunden.
Die in die Vertiefung eingebrachten gal vanischen Füllungen, die über die Oberfläche des Metallgegenstandes hinwegstehen, wer den darauf gepresst, indem beispielsweise der Besteckteil in eine Prägestanze eingebracht wird. Dadurch werden die etwas vorstehen den galvanischen Feinsilberfüllungen zusam- mengepresst und mit. der Oberfläche des Me tallgegenstandes bündig gemacht. Gleich zeitig findet eine Härtung und Verdichtung der galvanischen Einlagen statt.
In Fig. 3 ist ein solcher Löffel in Auf sicht gezeigt. Hierbei sieht man auch, dass die Vertiefungen<I>b, c, d</I> und die darin ein gebrachten Silberfüllungen sich über die ganze Breite des Besteckteils erstrecken kön nen. Die Form der Vertiefungen<I>b, c, d</I> kann im übrigen beliebig sein.
Nach dem Pressen, Formen und Fertig stellen des Besteckteils f liegt dann, wie in Fig. 6 teilweise im Schnitt gezeigt, die gal vanische Silberfüllung vollkommen bündig mit der Oberfläche des Besteckteils. Dieser Besteckteil wird dann durch Planierung oder auf galvanischem Wege nachversilbert.
Die Herstellung kann auch in der Weise erfolgen, dass zunächst die in dem Brandel eingebrachten Vertiefungen ganz oder teil weise auf galvanischem Wege mit Silber ge füllt werden, dass dann diese Füllungen ge- presst und die Vertiefungen nochmals gal- vamisch nachgefüllt werden, worauf noch mals Pressung stattfindet. Dieses Nachfüllen und Pressen kann mehrfach wiederholt wer den.
Dadurch wird eine besonders gute Ver bindung der Silberverstärkung mit der Un terlage erreicht und eine Anreicherung der Unterlagen mit Silber an den Verstärkungs- auflagestellen erzielt. Das Pressen kann bei gleichzeitiger Formung geschehen.
In Fig. 4 und 5 ist<B>gezeigt,</B> dass die be treffenden Verstärkungsstellen, und zwar bei spielsweise die Vertiefungen<I>b,</I> c und<I>d,</I> erst bei der Formung des Gegenstandes einge bracht werden können und erst nach dieser Formung, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, ein- oder mehrfach galvanisch mit Silber oder dergleichen gefüllt werden und dann bei der weiteren Herstellung des Metallgegenstandes, beispielsweise des Besteckteils, die Füllungen gepresst werden. Auch hierbei ist eine mehr malige galvanische Füllung mit dazwischen liegenden Pressungen des Besteckteils mög lich.
Durch das neue Verfahren wird insbe sondere den Besteckteilen an den Aufliege stellen .eine fast unbegrenzte Haltbarkeit ge geben. Die Silbereinlagen sind durch die porenfreie galvanische Verbindung mit dem späteren Silberüberzug von aussen nicht sichtbar.
Process for strengthening the precious metal coating of metal objects, in particular best ice cream parts. The invention relates to a method for reinforcing the noble metal cover of metal objects, in particular pieces of cutlery, in order to reinforce the areas particularly exposed to wear, for example the resting areas.
Various methods have already been proposed for this purpose, for example galvanic reinforcement deposits have been applied to the surface of the cutlery, which, of course, could only relate to very small thicknesses, otherwise an increase (hump) was created that needed further rehabilitation. Therefore, only relatively thin reinforcements have been applied galvanically.
On the other hand, it has already been proposed to melt silver in depressions that are pressed, for example, or to press or solder an inserted plate. The melting of the silver had the disadvantage that the silver entered into a diffusion with the substrate;
Pressing in and soldering had the disadvantage that it was very difficult to achieve a durable fastening, and that grooves were created that could only be removed by filling with solder or fused silver, possibly by pressing. Such processes were time-consuming and costly, apart from the fact that the shape and size of the inserted platelets had to be precisely adapted to the depressions in the metal object, for example the surface of a so-called brandel, namely a pre-machined embossed piece.
The working process was also not always reliable because the reinforcement platelets could often not be inserted pore-free.
The new method has the major advantage over the known methods that an extremely simplified introduction of the precious metal is possible, that the reinforcement can be bonded to the base in a durable way, that in particular no undesirable elevations on metal objects, in particular on cutlery, arise even if you make very strong reinforcements.
The invention is characterized in that the depressions attached for reinforcement are filled with noble metal, for example silver, by galvanic means. The galvanic fillings obtained can still be pressed after they have been introduced.
The invention can be carried out in various ways. In the drawing, two different exemplary embodiments are illustrated, which are described below.
As can be seen from Fig. 1, the Brandel a of the metal object, for example, of the cutlery item with depressions b, c, d is provided at those points that should receive reinforcements. Such depressions <I> b, d </I> are made in particular at the resting points that are most exposed to wear. Furthermore, such a depression can be provided at the tip of the cutlery item, for example the spoon, at c.
The recesses can be pressed in or embossed mechanically, for example the recesses can be embossed at the same time on raw, pre-embossed cutlery items.
Then the wells are galvanically filled with precious metals, for example silver, by applying the fine silver in the galvanic method so thick that the fillings e, as can be seen from FIG. 2, over the edges. that of the wells, that is to say over the upper surface of the cutlery, protrude and form special elevations. The electroplating ensures that the fine silver is firmly bonded to the base metal of the base.
The galvanic fillings introduced into the recess, which protrude beyond the surface of the metal object, are pressed onto it by, for example, the cutlery being introduced into an embossing punch. As a result, the slightly protruding galvanic fine silver fillings are pressed together and with. made flush with the surface of the metal object. At the same time, the galvanic inserts are hardened and compacted.
In Fig. 3, such a spoon is shown in perspective. It can also be seen here that the depressions <I> b, c, d </I> and the silver fillings incorporated therein can extend over the entire width of the cutlery item. The shape of the depressions <I> b, c, d </I> can otherwise be any.
After the pressing, shaping and finishing of the cutlery part f is then, as shown partially in section in FIG. 6, the gal vanic silver filling completely flush with the surface of the cutlery part. This piece of cutlery is then silver-plated by leveling or galvanically.
The production can also take place in such a way that first the depressions made in the brandel are completely or partially filled with silver by electroplating, then these fillings are pressed and the depressions are galvanically refilled, followed by another step Pressing takes place. This refilling and pressing can be repeated several times.
This achieves a particularly good connection between the silver reinforcement and the base and enriches the base with silver at the reinforcement contact points. The pressing can be done at the same time as forming.
In FIGS. 4 and 5 it is <B> shown </B> that the reinforcement points concerned, specifically for example the depressions <I> b, </I> c and <I> d, </I> only at the shaping of the object can be introduced and only after this shaping, as can be seen from Fig. 5, one or more times galvanically filled with silver or the like and then in the further production of the metal object, for example the cutlery, the fillings are pressed . A repeated galvanic filling with intervening pressures of the cutlery item is also possible here.
Thanks to the new process, the items of cutlery in particular will have an almost unlimited shelf life. The silver inlays are not visible from the outside due to the pore-free galvanic connection with the later silver coating.