Procédé de fabrication de fermetures<B>à</B> agrafes et fermeture<B>à</B> agrafes obtenue par l'application de ce procédé. La présente invention est relative aux fermetures<B>à</B> agrafes, fonctionnant au moyen d'un curseur et a pour objet un procédé de fabrication de ces fermetures, et concerne également une fermeture<B>à,</B> agrafes obtenue par l'application de ce procédé qui est ca ractérisé en ce qu'on recourbe des fils métalli ques de faible longueur et de section quelcon que, sensiblement en forme d'U, les fixe le long des bords voisins # de deux bandes de fermeture, puis on fait une saillie d'enclen chement<B>à</B> la partie incurvée de chacun des éléments de fermeture ainsi formés.
Au dessin annexé sont représentées,<B>1</B> titre d'exemple, diverses formes d'exécution de fermetures exécutées par le procédé selon l'invention: La fig. <B>1</B> est une vue en plan d'une fer meture suivant l'invention avec une partie du curseur en coupe, de-fa#on <B>à</B> montrer l'enclen chement; La fic. 2 est une coupe longitudinale d'une partie de la fermeture faite suivant l'invention et montrant les éléments de fer meture enclenchés;
La fig. <B>3</B> illustre une forme de mise en #uvre d'un procédé de fabrication des<B>élé-</B> ments de fermeture, l'outil de formation étant reprég;enté #à la fois en vue, de côté et en plan; La fig. 4 est une vue de face d'un W- ment de fermeture fabriqué conformément au procédé illustré sur la fig. <B>3;</B> La fig. <B>5</B> est un flan en fil servant à faire un élément de fermeture; La fig. <B>6</B> représente le même flan vu de façon différente;
lia fig. <B>-7</B> est une coupe transversale d'une bande montrant l'élément de fermeture dans un stade intermédiaire de fabrication-.
La fig. <B>8</B> illustre en vue de face un(, deuxième forme de mise en #uvre du procédé de fabrication de fermetures;<B>.</B> La fig. <B>9</B> est une vue en plan d'une par tie d'une bande de fermeture fabriquée con formément au procédé illustré sur la fig. <B>8;</B> La fig. <B>10</B> est une vue en plan d'une au tre forme d'exécution d'une fermeture faite suivant l'invention, avec une partie du cur seur représentée en coupe, de façon<B>à</B> mon trer le principe de l'enclenchement;
La fig. <B>11</B> est une vue en perspective il lustrant un procédé de formation d'une ca vité dans un élément de fermeture, montrant une partie des outils utilisés; La fig. 12 est une vue en élévation repré sentant un autre mode de fabrication des sail lies d'enclenchement, montrant une partie des outils; Les fig. <B>13</B> et 14 sont des vues d'un flan en fil pouvant être utilisé pour mettre en pra tique l'invention;
La fi--.<B>là</B> est une coupe transversale re présentant un élément de fermeture dans une phase intermédiaire de la fabrication-, La fig. <B>16</B> est une vue en élévation repré sentant la bande dans la même phase que celle qui est représentée sur la fig. 15-Y La fi--.<B>17</B> est une vue en coupe d'un Zn seul élément de fermeture fixé<B>à</B> sa bande; Les fi* <B>18</B> et<B>19</B> sont d'autres vues<B>de</B> cet élément de fermeture.
Les fermetures du type auxquels l'inven tion se rapporte, comprennent généralement deux bandes flexibles désignées par<B>9</B> sur le dessin et une série d'éléments de, fermeture situés sur les bords de ces bandes se faisant face. Un curseur<B>10</B> est habituellement em ployé pour amener les éléments de fermeture les uns vers les autres successivement et sui vant un angle qui permet<B>à</B> ces éléments de s'enclencher les uns avec les autres pro gressivement.
Le curseur représenté com prend deux ailes se recouvrant, disposées sur les côtés opposés des bandes et constituant un passage en forme d'Y dans lequel les<B>élé-</B> ments de fermeture passent lorsqu'ils se<B>dé-</B> placent dans le curseur; ces ailes sont reliées par une partie en forme de coin, faisant par- tic intégrante du curseur et une tirette 12 est fixée de façon convenable<B>à</B> l'une des ai lettes du curseur. Chacune des bandes de fermeture est pourvue d'un bord en forme de cordon<B>1,3</B> qui est fait, de préférence, en cousant des cordonnets tordus sur<I>les</I> côlés opposés d'un ruban et le long de l'un de ses bords longitudinaux.
Les éléments de fermeture 14 sont ana logues sur les deux bandes et il sera par conséquent suffisant de décrire comment Fun de ces éléments est disposé. Chaque élément comprend un fil incurvé comportant des par ties latérales 14 et<B>15 à</B> une certaine dis tance l'une de l'autre, placées sur les côtés opposés du bord muni d'un cordonnet et constituant des mâchoires de fixation et ces parties latérales sont réunies par une pièce clé liaison<B>16</B> en faisant partie intégrante.
En se reportant<B>à</B> la foi-me d'exécution de la fermeture représentée sur les fi-. P-) <B>à 19,</B> <B>à</B> l'endroit où le fil est incurvé et sur les côtés opposés de cette partie faisant la hai- son, sont ménagées une cavité<B>17</B> et une sail lie<B>18</B> servant de pièces d'enclenchement. On remarquera que la cavité<B>17</B> est ménagée en tièrement dans la partie courbe<B>16</B> du fil et siouvre seulement vers le dessus. Une face de guidage sensiblement plate<B>19</B> s'étend en travers de la partie avant de la fermeture et sert<B>à</B> guider les éléments de fermeture l'un sur l'autre pendant l'enclenchement.
Pour rendre la fermeture extrêmement flexible, la section incurvée de chacun des éléments de fermeture est amincie, sur le côté en saillie de l'élément, en<B>y</B> ménageant des creux 16a. Ceci permet<B>à</B> l'un des éléments de basculer librement sur l'autre lorsque la fermeture est infléchie sans que cela nuise<B>à</B> leur rôle d'en- clencliement.
On va maintenant décrire,<B>à,</B> titre d'exem ple, une mise en #uvre du procédé selon l'in vention.
Les fig. <B>13</B> et 14, représentent un flan 20 découpé dans un morceau de fil métallique et on<B>y</B> ménage, par tous moyens appropriés, des encoches 21 près des extrémités des<B>élé-</B> ments, de façon<B>à</B> emboîter les bords munis de cordonnet du ruban, lorsque le fil métal- lique est pincé, sur la bande. Dans cet état, les flans peuvent être passés au tonneau, de façon<B>à</B> enlever toutes les bavures et mis en trémie par tous moyens appropriés. Les en coches 21 n'ont besoin d'être faites qu'après la dernière phase de la fabrication.
La phase suivante de la fabrication con siste<B>à</B> incurver les flans autour des bords munis de cordonnet de la bande et ainsi<B>à</B> les fixer en place<B>à</B> l'espacement voulu. Cette phase de la fabrication est représen tée sur les fig. <B>15</B> et<B>16.</B> La phase finale du procédé consiste<B>à</B> donner la forme voulue <B>à</B> la saillie servant<B>à</B> l'enclenchement et<B>à</B> faire la cavité, phases qui peuvent se faire l'une avant l'autre, au choix.
Dans la fig. <B>11,</B> on a représenté la fa- (,on dont- sont ménagées les cavités; des outils appropriés 22 et<B>23</B> opèrent en direction la térale successivement, de façon<B>à</B> prendre et <B>à</B> maintenir les flans<B>à</B> mesure que la bande passe entre les outils, en se déplaçant de fa çon intermittente. Le flan est porté par les outils 22 et les outils<B>23</B> ont la forme vou- luei pour s'adapter autour des flans et les saisir pendant qu'ils sont maintenus entre les outils latéraux.
Ces outils ont également la forme voulue pour produire des encoches 16a et limiter la hauteur de la saillie<B>18.</B> La ca vité est obtenue au moyen d'un poinçon ap proprié 24 ayant une pointe conformatrice <B>25</B> qui pénètre dans le flan sous un angle aigu en entrant entre deux flans adjacents mon tés sur la bande.
La façon dont est obtenue la saillie ser vant<B>à</B> l'enclenchement est représentée sur la fig. 12. Deux outils latéraux appropriés <B>26,</B> semblables<B>à</B> ceux représentés sur la fig. <B>11,</B> pénètrent entre les flans de ferme ture le long de la bande et supportent cha cun des éléments successivement pendant que l'on donne la forme voulue<B>à</B> la saillie. L'ou til servant<B>à</B> donner cette form-e <B>à</B> la saillie est représenté en<B>27</B> et est pourvu d'un bord coupant approprié qui gratte ou refoule la matière<B>à</B> partir de la surface extérieure fron tale de chacun des flans, de façon<B>à</B> former la pointe ou saillie<B>18.</B> Cet outil travaille également suivant un angle aigu par rapport au plan des flans.
On voit que d'après ce procédé, on n'en lève pas de matière de la partie intérieure de la courbure du fil et en fait on pousse, au contraire, de la matière dans cette partie.
Sur la fig. <B>17,</B> on voit qu'en faisant la cavité<B>17,</B> la matière est repoussée dans J'es pace compris entre les parties latérales et on <B>y</B> voit également la partie qui forme un bourrelet indiqué en<B>28.</B>
On a constaté qu'un alliage de nickel, zinc et cuivre convenait très bien pour<B>la</B> fabrication de ces fermetures et cette matière se travaille très bien d'après le procédé (lue l'on vient de décrire.<B>On</B> remarquera égale ment que l'opération consistant<B>à</B> faire la saillie et la cavité se fait en deux phases in dépendantes, de sorte que la forme et la di mension de l'une d'elles n'est pas déterminée par l'autre comme dans les procédés précédem ment employés d'après lesquels les saillies et les cavités sont faites en une seule opéra tion.
Dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention illustrée sur les fi--.<B>1 à, 9,</B> les éléments de fermeture, comme dans l'autre mise en #uvre, sont les mêmes sur les deux bandes, il suffira, par conséquent, de décrire l'un de ces éléments. Dans cette forme d'exé cution, les éléments de fermeture, les cur seurs et les bandes portent les mêmes lettres de référence que dans l'autre forme d'exécu tion. Cet élément de fermeture comporte, de préférence, un fil recourbé, sensiblement en forme, d'U, de façon<B>à</B> constituer des parties latérales<B>2,9</B> et<B>30 à</B> une certaine distance l'une de l'autre, serrant le bord<B>31</B> muni d'un cor donnet.
Ces parties latérales sont réunies par une pièce de liaison<B>32,</B> en faisant partie in tégrante, disposée<B>à</B> l'endroit où le fil est in curvé et sur l'un des côtés est ménagée une saillie<B>33,</B> assurant l'enclenchement. Cette saillie vient s'enclencher dans une cavité ou fente 34 de l'élément de fermeture voisin. Cette cavité, dans ce mode de construction.. est ménagée dans l'espace compris entre les parties latérales du fil et en avant<B>du</B> bord<B>à</B> cordonnet du ruban. De ce fait, il n'est pas nécessaire que la cavité d'enclenchement ait une forme spéciale. Les parties latérales<B>29</B> et <B>30</B> sont aplaties de façon<B>à</B> constituer des en coches appropriées<B>35</B> et<B>36</B> destinées<B>à</B> rece voir les bords munis d'un cordonnet de la bande.
On va maintenant décrire brièvement les différentes phases du procédé de fabrication des éléments de fermeture.
Les fig. <B>à</B> et<B>6</B> représentent un flan<B>37</B> qui est de préférence coupé dans un fil rond droit. Les encoches ou cavités<B>35</B> et<B>M</B> peu vent être faites dans le fil avant que le flan soit coupé, au moyen de galets appropriés jouant le rôle de poinçon ou bien ils peuvent, si on le désire, être faits dans le fil après que celui-ci a été tronçonné en flans. Les flans sont, de préférence, passés au tonneau, réci pient rotatif contenant de la poudre d'émeri, de façon<B>à</B> enlever toutes les bavures ou arê tes vives et sont ensuite placés dans une tré mie qui les dispose dans la position voulue pour serrer le bord muni d'un cordonnet du ruban.
La fig. <B>7</B> représente le flan recourbé en forme d'U autour<B>de</B> la bande de tissu. Les flans sont attachés<B>à</B> la bande<B>à</B> la distance voulue les uns des autres et les parties laté rales<B>29</B> et<B>30</B> sont serrées fortement l'une contre l'autre au moyen d'outils appropriés, (le façon<B>à</B> les fixer solidement sur le bord de la bande. La fig. <B>3</B> représente la phase sui vante du procédé. Un outil de conformation <B>38</B> ayant une cavité<B>39</B> en forme de V reçoit un mouvement alternatif<B>à</B> l'aide d'un méca nisme approprié suivant un angle aigu par rapport au plan de l'élément de fermeture et le bec 40<B>de</B> l'outil pénètre entre deux<B>élé-</B> ments de fermeture voisins.
La cavité en forme de V refoulé le métal sur les côtés op posés de la partie de liaison<B>32</B> du flan, for mant ainsi deux bourrelets qui se réunissent de façon<B>à</B> former une seule saillie<B>33.</B> Le fond de la cavité en forme de V, indiqué par la ligne 41, est incliné par rapport au plan de l'outil, afin de former de façon convenable, la partie avant de la saillie<B>33.</B> La fig. 4 montre une vue de face d'un élément ainsi conformé.
Sur les fig. <B>8</B> et<B>9,</B> o n a représenté une va riante de ce procédé pouvant donner de meil leurs résultats dans certains cas. Une paire d'outils latéraux 42 et 43 reçoit un mouve ment alternatif au moyen d'un mécanisme ap proprié, dans une direction perpendiei-il-,tij-e au plan des bandes et leurs extrémités avant pénètrent entre deux éléments de fermeture voisins.
Un coin de chacun des éléments est arrondi comme indiqué en 44 et ces coins ser vent<B>à</B> refouler le métal<B>de</B> la partie inférieure de l'élément pour former deux bourrelets qui se réunissent et forment la saillie<B>33.</B> Dans l'une ou l'autre des fig. <B>3</B> ou<B>8,</B> l'Alément de fermeture peut.être maintenu de façon appro priée pendant l'opération de refoulement par les outils latéraux qui pénètrent entre les él(',
- ments avance de progressivement fermeture. La bande pendant de le fermeture mouve- ment de va-et-vient des outils et on forme les saillies d'enclenchement, une<B>à</B> la fois, sur tous les éléments le lonc de la bande.
Le procédé de fabrication de fermetures selon l'invention convient particulièrement pour des fermetures dont les éléments sont faits au moyen d'un fil recourbé. La matière est déformée<B>à</B> partir de la partie extérieure du fil au lieu de l'être<B>à</B> partir de l'intérieur de la partie incurvée et,<B>de</B> ce fait, l'élément de fermeture n'est absolument pas affaibli et en fait se trouve renforcé dans une grande mesure.
Ceci est<B>dû</B> au fait que la section transversale,<B>à</B> l'endroit de la courbure, est augmentée plutôt que diminuée et étant donné que c'est la section transversale en ce point qui détermine la résistance<B>à</B> l'écarte ment que présentent les côtés des élément.z# qui embrassent le ruban, on voit immédiate ment les avantages que présentent le disposi tif et le procédé.
<B>Il</B> est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux détails qui précèdent, mais est susceptible de différentes modifications convenant aux différents besoins particuliers et aux conditions pratiques<B>à</B> remplir.
Process for manufacturing <B> </B> staple closures and <B> </B> staple closures obtained by applying this process. The present invention relates to closures <B> to </B> staples, operating by means of a cursor and relates to a method of manufacturing these closures, and also relates to a closure <B> to, </B> staples obtained by the application of this process which is characterized in that one bends metallic threads of short length and of any cross section that, substantially U-shaped, fixes them along the neighboring edges # of two bands closure, then a locking projection is made <B> at </B> the curved part of each of the closure elements thus formed.
In the accompanying drawing are shown, <B> 1 </B> by way of example, various embodiments of closures executed by the method according to the invention: FIG. <B> 1 </B> is a plan view of an iron meture according to the invention with part of the cursor in section, so as to show <B> to </B> the engagement; The fic. 2 is a longitudinal section of part of the closure made according to the invention and showing the locking elements engaged;
Fig. <B> 3 </B> illustrates one form of implementation of a method of manufacturing closure <B> elements </B>, the training tool being represented both in view, side and plan; Fig. 4 is a front view of a closure element manufactured in accordance with the method illustrated in FIG. <B> 3; </B> Fig. <B> 5 </B> is a thread blank used to make a closing element; Fig. <B> 6 </B> represents the same blank seen in a different way;
lia fig. <B> -7 </B> is a cross section of a strip showing the closure member in an intermediate stage of manufacture.
Fig. <B> 8 </B> illustrates a front view of a (, second embodiment of the method of manufacturing closures; <B>. </B> Fig. <B> 9 </B> is a plan view of part of a closure strip made according to the process illustrated in Fig. <B> 8; </B> Fig. <B> 10 </B> is a plan view from one to another embodiment of a closure made according to the invention, with part of the cursor shown in section, so as to <B> to </B> show the principle of interlocking;
Fig. <B> 11 </B> is a perspective view illustrating a method of forming a cavity in a closure element, showing some of the tools used; Fig. 12 is an elevational view showing another method of manufacturing the interlocking wings, showing part of the tools; Figs. <B> 13 </B> and 14 are views of a wire blank which may be used to practice the invention;
The fi--. <B> there </B> is a cross section showing a closure element in an intermediate phase of manufacture, FIG. <B> 16 </B> is an elevational view showing the strip in the same phase as that shown in FIG. 15-Y The fi--. <B> 17 </B> is a sectional view of a single Zn closure element attached <B> to </B> its strip; The fi * <B> 18 </B> and <B> 19 </B> are other views of <B> of </B> this closing element.
Closures of the type to which the invention relates generally comprise two flexible bands designated by <B> 9 </B> in the drawing and a series of closure elements located on the edges of these bands facing each other. A slider <B> 10 </B> is usually used to bring the closure elements towards each other in succession and at an angle which allows <B> </B> these elements to engage with each other. the others gradually.
The slider shown comprises two overlapping wings, arranged on the opposite sides of the bands and constituting a Y-shaped passage in which the <B> closing elements </B> pass when they <B> come apart. - </B> place in the cursor; these wings are connected by a wedge-shaped part, forming an integral part of the slider, and a pull tab 12 is suitably attached <B> to </B> one of the slider wings. Each of the closure strips is provided with a <B> 1,3 </B> cord-like edge which is preferably made by sewing twisted cords on <I> the </I> opposite sides of the a ribbon and along one of its longitudinal edges.
The closure elements 14 are the same on the two bands and it will therefore be sufficient to describe how one of these elements is arranged. Each element comprises a curved wire having side parts 14 and <B> 15 at </B> a certain distance from each other, placed on the opposite sides of the edge provided with a cord and constituting jaws. fixing and these side parts are joined by a key connecting piece <B> 16 </B> as an integral part.
Referring <B> to </B> the execution faith of the closure shown in the fi. P-) <B> to 19, </B> <B> to </B> the place where the wire is curved and on the opposite sides of this part forming the hatch, a cavity is made <B> 17 </B> and a sail lie <B> 18 </B> serving as interlocking parts. It will be noted that the cavity <B> 17 </B> is formed entirely in the curved part <B> 16 </B> of the wire and only opens towards the top. A substantially flat guide face <B> 19 </B> extends across the front portion of the closure and serves <B> to </B> guide the closure elements one over the other during the process. 'engagement.
To make the closure extremely flexible, the curved section of each of the closure members is tapered on the protruding side of the member by making recesses 16a. This allows <B> </B> one of the elements to switch freely on the other when the closure is bent without harming their <B> </B> locking role.
We will now describe, <B> by way of example, </B> an implementation of the method according to the invention.
Figs. <B> 13 </B> and 14, represent a blank 20 cut from a piece of metal wire and <B> y </B> is provided, by all appropriate means, notches 21 near the ends of the <B> elements - </B> ments, so <B> to </B> fit the edges provided with the cord of the ribbon, when the metal wire is pinched, on the band. In this state, the blanks can be tumbled, so as <B> to </B> remove all the burrs and put in the hopper by any suitable means. The notches 21 need only be made after the last phase of manufacture.
The next phase of manufacture involves <B> </B> curving the blanks around the corded edges of the strip and thus <B> </B> securing them in place <B> to </B> the desired spacing. This phase of manufacture is shown in FIGS. <B> 15 </B> and <B> 16. </B> The final phase of the process is <B> </B> to give the desired shape <B> to </B> the protrusion serving <B> to </B> switching on and <B> to </B> making the cavity, phases which can be carried out one before the other, as desired.
In fig. <B> 11, </B> we have shown the way- (, one of which- the cavities are made; appropriate tools 22 and <B> 23 </B> operate in a lateral direction successively, so <B> to </B> pick up and <B> to </B> hold blanks <B> to </B> as the web passes between the tools, moving intermittently. The blank is carried by the tools 22 and the tools <B> 23 </B> are shaped to fit around the blanks and grip them while they are held between the side tools.
These tools also have the desired shape to produce notches 16a and limit the height of the projection <B> 18. </B> The cavity is obtained by means of an appropriate punch 24 having a shaping point <B> 25 </B> which enters the blank at an acute angle entering between two adjacent blanks mounted on the strip.
The way in which the projection serving <B> to </B> is obtained is shown in fig. 12. Two suitable side tools <B> 26, </B> similar <B> to </B> those shown in fig. <B> 11, </B> penetrate between the closing blanks along the web and support each of the elements in succession while shaping the desired shape <B> to </B> the projection. The tool serving <B> to </B> give this shape <B> to </B> the protrusion is shown at <B> 27 </B> and is provided with a suitable cutting edge which scratches or forces the material <B> to </B> from the front outer surface of each of the blanks, so as to <B> </B> form the point or projection <B> 18. </B> This tool also works at an acute angle to the plane of the blanks.
It can be seen that according to this process, no material is removed from the inner part of the curvature of the wire and in fact, on the contrary, material is pushed into this part.
In fig. <B> 17, </B> we see that by making the cavity <B> 17, </B> the material is pushed back into the space between the side parts and we <B> y </B> also sees the part which forms a bead indicated in <B> 28. </B>
It has been found that an alloy of nickel, zinc and copper is very suitable for <B> the </B> manufacture of these closures and this material works very well according to the process (read just described. <B> We </B> will also notice that the operation consisting <B> in </B> making the projection and the cavity is done in two independent phases, so that the shape and the dimension of the one of them is not determined by the other as in the methods previously employed whereby the projections and the cavities are made in a single operation.
In the implementation of the method according to the invention illustrated on the fi--. <B> 1 to, 9, </B> the closure elements, as in the other implementation, are the same on the two bands, it will suffice, therefore, to describe one of these elements. In this embodiment, the fasteners, sliders and bands bear the same reference letters as in the other embodiment. This closure element preferably comprises a curved wire, substantially U-shaped, so <B> to </B> constitute lateral parts <B> 2,9 </B> and <B> 30 at </B> a certain distance from each other, hugging the <B> 31 </B> edge provided with a donnet horn.
These lateral parts are joined by a connecting piece <B> 32, </B> forming an integral part, placed <B> at </B> the place where the wire is curved and on one of the sides is provided a projection <B> 33, </B> ensuring the engagement. This projection engages in a cavity or slot 34 of the neighboring closure element. This cavity, in this method of construction .. is made in the space between the lateral parts of the wire and in front <B> of the </B> edge <B> to </B> cord of the ribbon. Therefore, the engagement cavity need not have a special shape. The side parts <B> 29 </B> and <B> 30 </B> are flattened in such a way <B> to </B> constitute appropriate notches <B> 35 </B> and <B> 36 </B> intended <B> to </B> receive the edges provided with a cord of the band.
We will now briefly describe the different phases of the method of manufacturing closure elements.
Figs. <B> to </B> and <B> 6 </B> represent a blank <B> 37 </B> which is preferably cut from a straight round wire. The notches or cavities <B> 35 </B> and <B> M </B> can be made in the wire before the blank is cut, by means of suitable rollers playing the role of punch or they can, if desired, be made in the wire after it has been cut into blanks. The blanks are preferably casked, rotating container containing emery powder, so as to <B> </B> remove any burrs or sharp edges and are then placed in a hopper which will remove them. has in the desired position to tighten the corded edge of the ribbon.
Fig. <B> 7 </B> represents the curved U-shaped blank around <B> </B> the fabric strip. The blanks are attached <B> to </B> the strip <B> at </B> the desired distance from each other and the side parts <B> 29 </B> and <B> 30 </ B > are tightened strongly against each other by means of suitable tools, (the way <B> to </B> fix them securely on the edge of the strip. Fig. <B> 3 </B> represents the next phase of the process. A <B> 38 </B> shaping tool having a V-shaped cavity <B> 39 </B> receives a reciprocating motion <B> to </B> using of an appropriate mechanism at an acute angle to the plane of the closure element and the spout 40 <B> of </B> the tool penetrates between two <B> closing elements </B> neighbors.
The V-shaped cavity forces the metal back onto the opposite sides of the connecting part <B> 32 </B> of the blank, thus forming two beads which meet <B> to </B> to form a single projection <B> 33. </B> The bottom of the V-shaped cavity, indicated by line 41, is inclined with respect to the plane of the tool, in order to suitably form the front part of the projection <B> 33. </B> Fig. 4 shows a front view of an element thus shaped.
In fig. <B> 8 </B> and <B> 9, </B> a variation of this process has been shown which may give better results in certain cases. A pair of side tools 42 and 43 receives a reciprocating movement by means of a suitable mechanism, in a direction perpendiei-il-, tij-e to the plane of the bands and their front ends penetrate between two neighboring closure elements.
One corner of each of the elements is rounded as indicated at 44 and these corners will <B> to </B> push back the metal <B> from </B> the lower part of the element to form two beads which meet and form the projection <B> 33. </B> In either of fig. <B> 3 </B> or <B> 8, </B> The closing element can be appropriately held during the push-back operation by the side tools which penetrate between the el (',
- progressively closing advances. The belt hangs from the closing movement of the tools and the latching projections are formed, one <B> at </B> at a time, on all elements along the belt.
The method of manufacturing closures according to the invention is particularly suitable for closures whose elements are made by means of a bent wire. The material is deformed <B> from </B> from the outer part of the wire instead of <B> from </B> from the inside of the curved part and, <B> from </ B> therefore, the closure element is absolutely not weakened and in fact is reinforced to a great extent.
This is <B> due </B> to the fact that the cross section, <B> at </B> the place of the curvature, is increased rather than decreased and since it is the cross section at this point which determines the resistance <B> to </B> the spacing presented by the sides of the elements.z # which embrace the tape, the advantages of the device and the process are immediately apparent.
<B> It </B> is of course understood that the invention is not limited to the foregoing details, but is susceptible of various modifications suited to the various particular needs and to the practical conditions <B> to </B> to fulfill.