Procédé pour la préparation de chaux hydratée pour la fabrication des mortiers. Il est connu que le procédé de prise et de durcissement des mortiers pour constructions en chaux et sable s'effectue par l'effet de la lente transformation de l'hydrate de chaux en carbonate et en même temps peut-être par l'effet de la lente formation de silicate de chaux, due à l'union intime de l'oxyde avec la silice du sable.
En outre, il est connu que les mortiers de chaux ordinaire ne permettent point l'exécu tion rapide des constructions à cause de la lente évaporation de l'humidité retenue en eux et ils retardent l'habitabilité hygiénique.
La chaux hydratée obtenue selon le nou veau procédé est capable de fournir en mé lange avec le sable et l'eau, des mortiers po reux isolants, @à durcissement et séchage ra pides. Pour préparer un tel produit selon le procédé de l'invention, on effectue l'hydrata tion de la chaux à l'aide d'eau et d'un acide dérivé du chlore et en un espace fermé de façon à assurer un échauffement élevé. Comme acide dérivé du chlore, on emploie, par exemple, l'acide chlorhydrique. On peut, par exemple, effectuer l'hydratation en fai sant arriver de l'acide chlorhydrique ga zeux ou autre acide dérivé du chlore dans de la chaux additionnée d'eau, par exemple, pen dant qu'on arrose cette chaux avec de l'eau.
L'adjonction de l'acide a pour effet: a) une amélioration des propriétés de la chaux; b) l'obtention d'une haute température de réaction qui accélère l'hydratation; c) en outre, si la chaux contient de la silice ou des silicates, ou si on en a ajouté, la production de silice gélatineuse., qui est apte à développer l'action cimentante.
La haute température qui se produit pra tiquement par la réaction, produit la subdivi sion extrême des particules de l'hydrate, en les portant toujours plus près de l'état @,ol- loïdal. L'inventeur pense que les propriétés spéciales de la chaux ainsi traitée sont en grande partie dues à une augmentation de tension superficielle des particules infini- ment petites d'hydrate et de cela dériverait aussi une majeure tension capillaire, qui se manifeste dans le durcissement du mortier par évaporation et absorption de l'eau.
On pourrait ainsi s'expliquer la majeure rapidité de prise et le majeur durcissement du mortier obtenu par la chaux susdite avec l'augmentation de forces d'adhérence, que produisent précisément le durcissement des chaux aériennes.
Il est à relever qu'en ajoutant l'eau pour la formation du mortier et par effet de l'ac tion mécanique du mélange du sable et de la. chaux préparée suivant la présente invention, on produit une émulsion dans la masse, qui donne une grande plasticité. La chaux pré parée selon le nouveau procédé est capable de former des pâtes plastiques, des mortiers mi- croporeux et ainsi de rapide durcissement. Au contraire, avec les mortiers faits avec de la chaux commune éteinte (mastic de chaux), puisque les grains de sable se trou vent noyés dans l'excès de la chaux, cette structure microporeuse ne se vérifie point, à dommage de la résistance.
Le procédé de préparation de chaux hv- dratée selon l'invention peut être exécuté en traitant la chaux soit commune, soit hydrau lique, avec une solution diluée de réactif <B>(6-10%)</B> formé par un acide minéral dérivé du chlore, par exemple chlorhydrique, soit seul, soit additionné d'autres substances, par exemple des composés du chlore, hydrogéné ou oxygénés, à l'état d'acides ou de sels de métaux divers, comme, par exemple, les chlo rures, les chlorates, les hydrochlorites. Les ,ubstances additionnées au réactif principal contribuent à former avec l'hydrate des élé ments nouveaux qui augmentent l'efficacité du procès.
Un exemple de dosage est suivant:
EMI0002.0011
Chaux <SEP> commune <SEP> en <SEP> morceaux <SEP> 100 <SEP> hg
<tb> Eau <SEP> d'hydratation <SEP> 40 <SEP> "
<tb> Acide <SEP> chlorhydrique, <SEP> 20-21 <SEP> Beaumé <SEP> 1-10 <SEP> "
<tb> Substances <SEP> additionnées <SEP> 0,3-1 <SEP> " La solution peut être ajoutée à la chaux, préalablement broyée, par arrosage et en mA-- langeant uniformément, soit à la main, Soit avec des installations mécaniques. La chaux ainsi préparée est de préférence maintenue dans l'espace fermé un certain temps, par exemple, 1 à 3 heures, de façon à utiliser la chaleur de la réaction qui porte la masse en certains cas au delà de 400 .
Avec ce traite ment, la chaux se transforme en farine et est prête pour être passée à la mouture, si l'on désire avoir un degré de finesse majeure.
La présente invention répond aux avanta ges suivants 1. Elle rend rapide et plus efficace l'hy dratation des chaux en morceaux préparées depuis longtemps.
2. Elle donne lieu à l'obtention de chaux d'extrême subdivision et avec le plus haut pouvoir adhésif et cimentant.
3. Elle permet de confectionner des mor tiers à bas contenu de chaux, et ainsi plus éco- nomiques, et malgré cela de résistance méca nique immédiate et élevée.
En préparant des chaux colloïdales trai tées en présence de fortes proportions d'aci des, il suffit de mélanger, par exemple, 30 kg de chaux colloïdale préparée selon l'in vention et 90 kg de chaux hydraulique ou commune en augmentant le pouvoir de liaison et d'adhésion, et le tout suffit pour 1 m3 Ie mortier. La chaux traitée peut être vendue en poudre, en pâte ou agglomérée en blocs.
Il est évident que les proportions des élé ments constituant le mélange peuvent varier sans sortir du champ de l'invention.
Process for the preparation of hydrated lime for the manufacture of mortars. It is known that the process of setting and hardening of mortars for lime and sand constructions is carried out by the effect of the slow transformation of lime hydrate into carbonate and at the same time perhaps by the effect of the slow formation of lime silicate, due to the intimate union of the oxide with the silica of the sand.
In addition, it is known that ordinary lime mortars do not allow the rapid execution of constructions because of the slow evaporation of the moisture retained in them and they delay hygienic habitability.
The hydrated lime obtained by the new process is capable of providing, in mixture with sand and water, porous insulating mortars, @ with rapid hardening and drying. To prepare such a product according to the process of the invention, the lime is hydrated using water and an acid derived from chlorine and in a closed space so as to ensure high heating. As the acid derived from chlorine, for example, hydrochloric acid is employed. One can, for example, carry out hydration by bringing in gaseous hydrochloric acid or other acid derived from chlorine in lime to which water has been added, for example, while watering this lime with water. 'water.
The addition of the acid has the effect of: a) improving the properties of the lime; b) obtaining a high reaction temperature which accelerates hydration; c) in addition, if the lime contains silica or silicates, or if they have been added, the production of gelatinous silica, which is capable of developing the cementing action.
The high temperature which is produced practically by the reaction produces the extreme subdivision of the hydrate particles, bringing them ever closer to the @, oloidal state. The inventor believes that the special properties of the lime thus treated are largely due to an increase in the surface tension of the infinitely small particles of hydrate and from this would also derive a greater capillary tension, which manifests itself in the hardening of the hydrate. mortar by evaporation and absorption of water.
One could thus explain the greater rapidity of setting and the greater hardening of the mortar obtained by the aforementioned lime with the increase in adhesion forces, produced precisely by the hardening of the aerial lime.
It should be noted that by adding water for the formation of the mortar and by the effect of the mechanical action of the mixture of sand and. lime prepared according to the present invention, an emulsion is produced in the mass, which gives great plasticity. Lime prepared according to the new process is capable of forming plastic pastes, micro-porous mortars and thus of rapid hardening. On the contrary, with mortars made with slaked common lime (lime mastic), since the grains of sand are found drowned in the excess lime, this microporous structure is not verified, to damage the resistance.
The process for preparing hydrated lime according to the invention can be carried out by treating either common lime or hydraulic lime with a dilute solution of <B> (6-10%) </B> reagent formed by an acid. mineral derived from chlorine, for example hydrochloric acid, either alone or with the addition of other substances, for example chlorine compounds, hydrogenated or oxygenated, in the form of acids or salts of various metals, such as, for example, chlorides, chlorates, hydrochlorites. The substances added to the main reagent contribute to forming with the hydrate new elements which increase the efficiency of the process.
An example of a dosage is as follows:
EMI0002.0011
Lime <SEP> common <SEP> in <SEP> pieces <SEP> 100 <SEP> hg
<tb> <SEP> water of hydration <SEP> 40 <SEP> "
<tb> Hydrochloric acid <SEP>, <SEP> 20-21 <SEP> Beaumé <SEP> 1-10 <SEP> "
<tb> Substances <SEP> added <SEP> 0,3-1 <SEP> "The solution can be added to lime, previously ground, by watering and in mA-- changing uniformly, either by hand, or with Mechanical installations The lime thus prepared is preferably kept in the closed space for a certain time, for example 1 to 3 hours, so as to use the heat of the reaction which brings the mass in certain cases above 400.
With this treatment, the lime turns into flour and is ready to be milled, if a greater degree of fineness is desired.
The present invention meets the following advantages 1. It makes the hydration of lime pieces prepared for a long time fast and more efficient.
2. It gives rise to obtaining lime of extreme subdivision and with the highest adhesive and cementing power.
3. It makes it possible to prepare mor thirds with a low lime content, and thus more economical, and despite that of immediate and high mechanical resistance.
By preparing colloidal lime treated in the presence of high proportions of acids, it suffices to mix, for example, 30 kg of colloidal lime prepared according to the invention and 90 kg of hydraulic or common lime while increasing the binding power. and adhesion, and the whole is sufficient for 1 m3 of the mortar. Treated lime can be sold as a powder, paste or agglomerated in blocks.
It is obvious that the proportions of the elements constituting the mixture can vary without departing from the scope of the invention.