CH154246A - Procédé de fabrication de moules pour la fabrication de tuyaux par centrifugation et moule obtenu suivant ce procédé. - Google Patents
Procédé de fabrication de moules pour la fabrication de tuyaux par centrifugation et moule obtenu suivant ce procédé.Info
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Description
Procédé de fabrication de moules pour la fabrication de tuyaux par centrifugation et moule obtenu suivant ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé de fabrication de moules pour la fabri cation de tuyaux par centrifugation et un moule obtenu suivant ce procédé. Les moules du type envisagé, en particu lier ceux destinés à la fabrication de tuyaux évasés à une de leurs extrémités, comportent généralement une extrémité de plus grand diamètre que l'autre. On a constaté depuis longtemps la possibilité de réaliser une éco nomie considérable dans la fabrication de tels moules en constituant le corps -cylindri- que du moule; d'une part, et l'extrémité évasée, d'autre part, au moyen de pièces distinctes, forgées ou coulées et réunies ensuite. Toutefois, lorsque cette réunion était accomplie' par des moyens mécaniques, ces derniers se sont montrés insuffisants â l'usâge, à cause des inégalités de dilatation entre les parties réunies. De môme, lorsque la réunion des pièces était faite par soudure, le métal de la soudure et des parties adjacentes à celle-ci subissait une altération telle, dans sa dureté et sa densité, que les régions en question demeuraient à ces deux points de vue, assez différentes du reste du moule, pour que cette différence ait un effet appré ciable sur les qualités d'usage dudit moule. Le procédé selon l'invention est carac térisé en ce que l'on réunit bout à bout au moyen de jonctions à la soudure autogène, pour former le moule, plusieurs éléments longitudinaux du moule, et en ce que l'on soumet le moule, après soudure, à une pres sion extérieure de valeur suffisante pour donner au moule une contraction radiale permanente, en vue d'éviter les variations dangereuses de dureté et de densité du métal dues à la soudure. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du moule obtenu par la mise en oeuvre du procédé. La fig. 1 représente un moule (formé au moyen de la réunion par soudure de trois tronçons) et un appareil destiné au traite ment à froid du moule déjà soudé, en sou mettant celui-ci à une pression radiale externe, de valeur suffisante pour provoquer une con traction radiale symétrique des parties du moule. La fig. 2 est une coupe représentant à plus grande échelle le joint soudé. Le moule représenté est formé de trois éléments longitudinaux<B><I>A</I></B>, A' et A2 soudés bout à bout, en B. Les parties terminales des éléments qui sont destinées à venir bout à bout pour être soudées sont formées de telle sorte que, lors qu'elles sont en contact; elles déterminent une gorge annulaire au point de soudure, sur la face externe du moule. Les extrémités de ce8 éléments ne sont en contact que par une partie annulaire G (fig. 2). On produit pour commencer la soudure des parties terminales effectivement en con tact (en G), par soudure autogène, par exem ple électrique en bout (c'est-à-dire par court- circuitage, grâce à l'élévation de température due à la résistance au point de contact). Ensuite, par une soudure autogène, par exem ple à l'arc électrique, on produit la fusion d'acier dans la gorge périphérique susmen tionnée, immédiatement au-dessus de la sou dure en bout (fig. 2). La partie désignée par H en fig. 2 représente du métal qui a été pressé hors du joint durant la soudure en bout et qui forme un bourrelet annulaire sur la face interne du moule, au point de contact. Le moule, préparé comme il vient d'être dé crit, est ensuite inséré dans un récipient G, ainsi qu'un mandrin F, de diamètre inférieur au dia mètre intérieur du moule et de la forme et des dimensions nécessaires au traitement final à froid. Le moule estfixé àl'extrémité du récipient par son extrémité évasée, et muni, à son autre extrémité, d'un joint destiné à empêcher le fluide de s'échapper entre le moule et le récipient, tout en permettant l'expansion lon gitudinale du moule, consécutive à sa contrac tion radiale. Ce joint est désigné par la lettre D. Le fluide sous pression est alors admis dans le récipient par une ouverture E, sa pression étant de valeur suffisante pour provoquer la contraction radiale symétrique du moule soudé sur le mandrin. A la suite de cette opération de travail à froid du métal, on constate que les différences de densité et de dureté entre la soudure et sa région avoisinante, d'une part, et le corps même du moule, d'autre part, ont disparu et on a ainsi réalisé un moule pourvu d'excellentes propriétés d'usage et de durée. On a constaté qu'avec un moule de 18 cm de diamètre intérieur et de 2,64 cm d'épais seur de paroi, une pression de 2,115 kg par <B>cm</B> 2 est suffisante pour provoquer la contrac tion désirée. On a constaté, de plus, qu'une contraction de 3,17 mm suffit à causer les changements de dureté et de densité désirés. Le traitement à froid des corps cylindri ques, pour l'amélioration de la texture du métal des moules ou la récupération des moules usagés, en les soumettant à une pres sion extérieure (au moyen d'un fluide sous pression) suffisante pour produire la contrac tion radiale et un allongement longitudinal simultanés, a déjà été proposé. Le procédé suivant l'invention est appli cable, non seulement à la fabrication de moules constitués par la réunion d'un tronçon cylindrique avec une extrémité évasée ou de plus grand diamètre, mais aussi à la fabri cation de moules constitués par la réunion de parties cylindriques quelconques en vue de la production de moules de longueur plus considérable.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I Procédé de fabrication de moules pour la fabrication de tuyaux par centrifugation; caractérisé en ce que l'on réunit bout à bout, au moyen de jonctions à la soudure autogène, pour former le moule, plusieurs éléments longitudinaux du moule, et en ce que l'on soumet le moule, après soudure, à une pression extérieure de valeur suffi sante pour donner au moule une contrac tion radiale permanente, en vue d'éviter les variations dangereuses de dureté et de densité du métal dues à la soudure. II Moule d'acier pour la fabrication de tuyaux par centrifugation, obtenu par le procédé suivant la revendication I.SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on forme le moule à partir d'au moins un tronçon cylindrique et d'un tronçon extrême, de même diamètre que le premier au point de soudure et s'éva sant plus loin.2 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on forme les parties termi nales -des éléments qui sont destinées à venir en contact de telle sorte qu'elles for ment une gorge annulaire au point de soudure lorsqu'on juxtapose ces parties, en ce qu'on commence par produire la soudure des parties terminales effectivement en con tact par soudure autogène électrique en bout, par court-circuitage, et en ce qu'on produit ensuite, au moyen d'une soudure autogène à l'arc, la fusion de métal dans la gorge annulaire située au point de con tact de ces éléments.
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Family Applications (1)
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