Verfahren zur Herstellung von Gegenständen mit hoher Kerbzähigkeit und Zunderbeständigkeit. Bei dem bekannten. Verfahren zur Her stellung von Gegenständen durch Auswalzen, zum Beispiel zur Herstellung von Röhren aus Stählen, die mit Aluminium und Chrom legiert sind und sich unter anderem durch Zunderbeständigkeit bei hohen Temperatu ren, gute Bearbeitbarkeit und hohe Warm streckgrenze auszeichnen, ist es nötig, die Walztemperaturen unterhalb bestimmter Grenzen zu halten, wenn die Gegenstände hohe Kerbzähigkeit aufweisen sollen,
wenn es sich also beispielsweise um Überhitzer- röhren von Dampfkesseln handelt, bei denen die Kerbzähigkeit gewissen gesetzlichen Vor schriften, zum Beispiel der Bördelprobe, ge nügen muss.
Es wurde gefunden, dass diese Beschrän kung des Temperaturbereiches, innerhalb dessen das Auswalzen erfolgen muss, auf gehoben werden kann, wenn. ein Stahl ver wendet wird, welcher Chrom, Silizium und Aluminium enthält. Diese Wirkung wird er- zielt, ohne dass eine Beeinträchtigung der Zunderbeständigkeit stattfindet.
Es kann zum Beispiel ein Stahl verwen det werden, welcher bei einem Gehalt von etwa<B>5-6%</B> Chrom und<B>0,5-0,9%</B> Alu minium einen Gehalt von etwa 0,8-l,2 Silizium aufweist. Ein solcher Kohlenstoff stahl mit einem Gehalt von 0,05/o Kohlen stoff, 5,5% Chrom,<B>0,92%</B> Silizium und 0,74% Aluminium besitzt bei guter Zunder beständigkeit die folgenden Festigkeitseigen schaften:
EMI0001.0019
bei <SEP> 20 <SEP>
<tb> Bruchgrenze <SEP> 46,1 <SEP> kg/mm'
<tb> Streckgrenze <SEP> 26,2 <SEP> kg/mm'
<tb> Dehnung <SEP> 33,4
<tb> Kontraktion <SEP> 68,7
<tb> Kerbzähigkeit <SEP> 17,7 <SEP> m <SEP> kg/cm' an der kleinen Probe mit 10 X 5 mm Schlag querschnitt.
Während ein bei dem bekannten Verfah ren verwendeter Stahl, der etwa 5 - 6 % Chrom und 1-2 % Aluminium enthält, nach dem Verarbeiten bei 800 eine Kerbzähigkeit von 20,4 m kg/cm\ und nach dem Verarbei ten bei<B>1000</B> eine Kerbzähigkeit von nur 3 m kg/cm' besitzt, weist der Cr-Al-Si-Stahl nach dem Behandeln bei der tiefen Tempe ratur eine Kerbzähigkeit von 17,7 und bei der höheren Temperatur eine Kerbzähigkeit von 16,2 auf.
Beim Cr-Al-Stahl beträgt der Abfall der Kerbzähigkeit demnach etwa 17,4, beim Cr-Al-Si-Stahl tritt dagegen kein wesentlicher Abfall der Kerbzähigkeit ein.
Der ebenfalls Gegenstand der Erfindung bildende, nach dem Verfahren hergestellte Gegenstand enthält somit Zusätze von Alu minium bei gleichzeitiger Anwesenheit von Chrom und Silizium und besteht aus einer ferritisch-perlitischen zunderbeständigen Le gierung, welche ausgezeichnete Pestigkeits- eigenschaften besitzt.
Ausser den erwähnten Legierungsbestand teilen können zur Erzielung einer hohen Warmstreckgrenze Molybdän, Vanadin oder Titan, zur Erzielung einer hohen Verschleiss festigkeit Titan oder Wolfram, zur Erzielung einer besseren Desoxydation Vanadin hinzu gesetzt werden, und zwar in Gehalten bis zu etwa 1 % .
Process for the production of articles with high notch toughness and scaling resistance. With the known. Process for the manufacture of objects by rolling, for example for the production of tubes made of steels that are alloyed with aluminum and chromium and are characterized, among other things, by scaling resistance at high temperatures, good machinability and high hot yield strength, it is necessary to adjust the rolling temperatures to keep below certain limits if the objects are to have high notch toughness,
For example, when it comes to superheater tubes for steam boilers, the notch toughness of which has to meet certain legal regulations, for example the flare test.
It has been found that this limitation of the temperature range within which the rolling must take place can be lifted if. a steel is used which contains chromium, silicon and aluminum. This effect is achieved without the scaling resistance being impaired.
For example, a steel can be used which, with a content of about <B> 5-6% </B> chromium and <B> 0.5-0.9% </B> aluminum, has a content of about 0.8-1.2 silicon. Such a carbon steel with a content of 0.05 / o carbon, 5.5% chromium, <B> 0.92% </B> silicon and 0.74% aluminum has the following strength properties with good scale resistance:
EMI0001.0019
at <SEP> 20 <SEP>
<tb> Breaking limit <SEP> 46.1 <SEP> kg / mm '
<tb> yield point <SEP> 26.2 <SEP> kg / mm '
<tb> elongation <SEP> 33.4
<tb> contraction <SEP> 68.7
<tb> Notch toughness <SEP> 17.7 <SEP> m <SEP> kg / cm 'on the small sample with a 10 X 5 mm impact cross-section.
While a steel used in the known process, which contains about 5-6% chromium and 1-2% aluminum, has a notch toughness of 20.4 m kg / cm \ after processing at 800 and after processing at <B> 1000 </B> has a notch toughness of only 3 m kg / cm ', the Cr-Al-Si steel has a notch toughness of 17.7 after treatment at the low temperature and a notch toughness of 16 at the higher temperature, 2 on.
In the case of Cr-Al steel, the drop in notch toughness is accordingly around 17.4, whereas in Cr-Al-Si steel there is no significant decrease in notch toughness.
The object also forming the subject of the invention, manufactured by the method thus contains additions of aluminum with the simultaneous presence of chromium and silicon and consists of a ferritic-pearlitic scale-resistant alloy, which has excellent pestibility properties.
In addition to the alloy components mentioned, molybdenum, vanadium or titanium can be added to achieve a high hot yield strength, titanium or tungsten to achieve high wear resistance, and vanadium can be added to achieve better deoxidation, in contents of up to about 1%.