Einrichtung zum Zuführen von Wellpappe zur Verarbeitungsstelle von Verpackungsmaschinen. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Einrichtung zum Zuführen von Well pappe zur Verarbeitungsstelle von Ver packungsmaschinen, durch welche insbeson dere ein Zerdrücken der Wellpappe durch die Zuführungsorgane verhindert werden soll.
Dies wird bei der Einrichtung gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass als Zufüh rungsorgan ein in die Wellungen des in einer Führungsvorrichtung gleitenden Wellpappe bandes eingreifendes Zahnrad vorgesehen ist.
Dank dieser Anordnung wird eine sichere, zwangläufige Förderung des Wellpappe streifens ohne jegliche Beschädigung dessel ben erreicht.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 die Einrichtung in Seitenansicht; Fig. 2 zeigt in grösserem Massstab eine Einzelheit im Längsschnitt, und Fig. 3 im Querschnitt. 1 ist der Vortisch der nicht dargestellten Verpackungsmaschine, welchem die Well pappe zugeführt werden soll, die in Form eines Bandes W von einer Vorratsrolle über ein seitlich der Maschine gelagertes Zahnrad 2 ankommt.
Vom Zahnrad 2" aus, welches das Wellpappeband dank seiner kontinuierlichen Drehbewegung verschiebt, gelaugt das Band nach Bildung einer lose herunterhängenden Schlaufe '3 auf eine Leitplatte 4, und von dieser in die Zuführvorrichtung Z. Diese weist einen Ständer 5 auf, an welchem ein Führungskörper 6 quer herausragend be festigt ist, der eine durchgehende Vertiefung von wenig grösserer Breite als das Wellpappe band hat, welches in dieser Vertiefung gegen seitliche Verschiebung gesichert geführt ist, wobei die Führungsplatte 6a im Längssinne leicht ansteigt. In der Führungsvertiefung ist das Wellpappeband durch seitliche Leisten 11 gehalten.
Unterhalb der Füh rungsplatte,6a ist quer zu letzterer eine Welle 7 gelagert, auf welche eine Nabe 8 auf geschraubt ist. Auf einen Wellenbund 7a von gleichem Durchmesser wie die Nabe 8 ist ein Zahnkolben 9 aufgeschoben, welcher sich einerends gegen einen Bund 7b von noch grösserem Durchmesser der Welle 7 abstützt und andernends auf einem Bund 8a der Nabe 8 aufliegt. In die Höhlung des Zahnkolbens 9 ist eine die Welle 7 umgebende, gespannte Schraubenfeder 10 eingelegt, welche sich einerends gegen den Bund 8a der Nabe 8 und andernends gegen den Flansch 9a des Zahnkolbens 9 abstützt.
Die Feder 10 presst den Flansch 9a gegen den Bund 7b, die so eine das Zahnrad 9 mit der Welle 7 verbin dende Reibungskupplung bilden. Der Zahn kolben 9 ragt durch eine Öffnung 6b in der Führungsplatte 6a soweit nach oben, da.ss seine Zähne in die Wellungen des Wellpappe bandes W eingreifen, wobei ein oberhalb des Zahnkolbens über den Führungsleisten 11 befestigter Steg 12 ein Ausweichen der Wellpappe nach oben verhindert.
Die Welle 7 wird mittelst eines Schraubenräderpaares 13, 14 von einer Antriebswelle 15 aus an getrieben, wobei die gespannte Feder 10, als Mitnehmer wirkend, den frei drehbar auf gesetzten Zahnkolben mitnimmt, welcher seinerseits durch seine Drehung das Well- pappeband W verschiebt, und zwar geschieht der Vorschub intermittierend, wobei beim jedesmaligen Stillstand des Wellpappebandes eine für die Verpackung abgemessene Länge durch die Messer 17 abgeschnitten wird.
Die Schlaufe 3 bewirkt hierbei den erforderlichen Ausgleich zwischen der intermittierenden Bewegung des Zahnkolbens 9 und des Zahn kolbens 2. Um das Wellpappeband von Hand einführen und einstellen zu können, ist es natürlich erforderlich, den Zahnkolben 9 von Hand drehen zu können, was die Feder 10 ohne weiteres zulässt, da deren Vorspannung nur so stark bemessen ist, um beim Drehen der Welle 7 zusammen mit dem Zahnkolben 9 den schwachen Widerstand des Wellpappe bandes überwinden zu können.
Die Welle 7 ist von vorn in das Lager auge des Führungskörpers 6 eingesetzt, durch den Ständer 5 hindurchgeführt und hinter demselben mittelst eines Bundringes 18 ge halten.
Device for feeding corrugated cardboard to the processing point of packaging machines. The present invention is a device for feeding corrugated cardboard to the processing point of Ver packaging machines, through which in particular crushing of the corrugated cardboard is to be prevented by the feed members.
This is achieved in the device according to the invention in that a gearwheel engaging in the corrugations of the corrugated cardboard strip sliding in a guide device is provided as the supply element.
Thanks to this arrangement, a safe, positive promotion of the corrugated cardboard strip is achieved without any damage to the same ben.
An embodiment of the subject of the invention is shown in the drawing, namely: Figure 1 shows the device in side view; Fig. 2 shows on a larger scale a detail in longitudinal section, and Fig. 3 in cross section. 1 is the front table of the packaging machine, not shown, to which the corrugated cardboard is to be fed, which arrives in the form of a tape W from a supply roll via a gear 2 mounted on the side of the machine.
From the gear 2 ″, which moves the corrugated cardboard tape thanks to its continuous rotary movement, the tape leaches after the formation of a loosely hanging loop 3 on a guide plate 4, and from this into the feed device Z. This has a stand 5 on which a guide body 6 is fastened transversely protruding be, which has a continuous depression of a little greater width than the corrugated board, which is guided in this recess secured against lateral displacement, the guide plate 6a rises slightly in the longitudinal direction 11 held.
Below the guide plate, 6a, a shaft 7 is mounted transversely to the latter, onto which a hub 8 is screwed. A toothed piston 9 is pushed onto a shaft collar 7a of the same diameter as the hub 8, which is supported at one end against a collar 7b of an even larger diameter of the shaft 7 and at the other end rests on a collar 8a of the hub 8. A tensioned helical spring 10 surrounding the shaft 7 is inserted into the cavity of the toothed piston 9 and is supported at one end against the collar 8a of the hub 8 and at the other end against the flange 9a of the toothed piston 9.
The spring 10 presses the flange 9a against the collar 7b, which forms a friction clutch connecting the gear 9 with the shaft 7. The toothed piston 9 protrudes through an opening 6b in the guide plate 6a so far upwards that its teeth engage in the corrugations of the corrugated cardboard band W, a web 12 attached above the toothed piston over the guide strips 11 preventing the corrugated cardboard from escaping upwards .
The shaft 7 is driven from a drive shaft 15 by means of a pair of helical gears 13, 14, with the tensioned spring 10, acting as a driver, taking along the freely rotatable toothed piston which, in turn, moves the corrugated cardboard strip W through its rotation, namely the feed occurs intermittently, with a length measured for the packaging being cut off by the knife 17 each time the corrugated cardboard strip comes to a standstill.
The loop 3 causes the necessary compensation between the intermittent movement of the toothed piston 9 and the toothed piston 2.In order to be able to insert and adjust the corrugated cardboard tape by hand, it is of course necessary to be able to turn the toothed piston 9 by hand, which the spring 10 readily allows, since the bias is only so strong that when rotating the shaft 7 together with the toothed piston 9, the weak resistance of the corrugated cardboard can be overcome.
The shaft 7 is inserted from the front into the bearing eye of the guide body 6, passed through the stand 5 and behind the same by means of a collar 18 keep ge.