Hochspannungsgummikabel. Bei der Herstellung von gummiisolierten Hochspannungskabeln lassen sich Luft- oder Gaseinschlüsse am Leiter und unter dem Metallmantel nicht vollständig vermeiden, da stets Stellen vorhanden sind, an denen das Gummi nicht fest am Metall haftet. In sol chen Gras- und Lufteinschlüssen innerhalb des elektrischen Feldes tritt dann leicht Ionisierung auf, durch die chemische Ver bindungen entstehen, die ihrerseits die Iso lierung angreifen und Durchschläge nach sich ziehen können.
Gemäss der Erfindung wird der schäd liche Einfluss der Gas- und Lufteinschlüsse vermieden und die Gas- und Lufteinschlüsse dem elektrischen Felde in gewünschtem Masse dadurch entzogen, dass im Kabel Schichten angeordnet sind, deren Isolations widerstand klein ist gegenüber dem Isola tionswiderstand der übrigen Gummiisolierung und dass diese Schichten mit der Gummi isolierung so fest zusammenhängen, dass Luft- und Gaseinschlüsse zwischen ihnen und der eigentlichen Gummiisolierung vermieden sind.
Solche Schichten, deren Grundstoff zweck mässig Gummi ist und die als Beimischungen Graphit oder dergleichen besitzen, binden völlig mit der übrigen Gummiisolierung, so dass zwischen ihnen und der eigentlichen Gummiisolierung keine Luft- oder Gasein schlüsse vorhanden sind und daher auch Ionisierungserscheinungen nicht auftreten können.
Wenn man die Schicht verminderten Isolationswiderstandes auf dem Leiter an ordnet, so erzielt man ausser dem vorge nannten Vorteil noch den weiteren Vorteil, dass die durch Ungleichmässigkeit der Leiter oberfläche bedingte Erhöhung der Feldstärke beseitigt wird und an allen Stellen der Innen wandung der Gummiisolierung eine hin reichend gleich hohe elektrische Beanspru chung herrscht. Das ist um so vorteilhafter, als man bei gabeln, insbesondere Röntgen- und Leuchtröhrenkabeln, bei denen man eine sehr hohe Spannung bei sehr kleinen Strom stärken übertragen muss, bisher den Leiter durchmesser entweder dadurch auf das der Spannungsbeanspruchung entsprechende Mass brachte, dass man den Leiterquerschnitt un wirtschaftlich gross machte oder aber dünne Leitungsdrähte auf einen Kern aufbrachte.
Im letzteren Falle macht jedoch die Her stellung insofern Schwierigkeiten, als leicht die dünnen Einzeldrähte reissen und dadurch Spitzenbeanspruchungen auftreten. Aber selbst, wenn die dünnen Drähte unverletzt bleiben, herrscht die Gefahr, dass durch Verlagerung und dergleichen Kantenbeanspruchungen ent stehen.
In der Abbildung ist . ein Ausführungs beispiel der Erfindung dargestellt. 2 ist der Leiter des Kabels, auf dem eine Schicht 3 aufgebracht ist, deren Widerstand klein ist gegenüber der unter Vermeidung von Luft- oder Gaseinschlüssen auf diese Schicht auf gebrachten Gummiisolierung 4. Zwischen der Gummiisolierung 4 und dem Kabelmantel 6 des Kabels ist eine weitere Schicht 5 ver minderten Isolationswiderstandes so aufge bracht, dass zwischen ihr und der Gummi isolierung keine Lufteinschlüsse vorhanden sind.
High voltage rubber cable. In the manufacture of rubber-insulated high-voltage cables, air or gas inclusions on the conductor and under the metal jacket cannot be completely avoided, since there are always places where the rubber does not adhere firmly to the metal. In such grass and air inclusions within the electric field, ionization then easily occurs, creating chemical compounds that in turn attack the insulation and can cause breakdowns.
According to the invention, the harmful influence of gas and air inclusions is avoided and the gas and air inclusions are withdrawn from the electrical field to the desired extent in that layers are arranged in the cable, the insulation resistance of which is small compared to the insulation resistance of the rest of the rubber insulation and that these layers are so firmly connected to the rubber insulation that air and gas inclusions between them and the actual rubber insulation are avoided.
Such layers, whose base material is suitably rubber and which have graphite or the like as admixtures, bind completely with the rest of the rubber insulation, so that no air or gas inclusions are present between them and the actual rubber insulation and therefore ionization phenomena cannot occur.
If one arranges the layer of reduced insulation resistance on the conductor, in addition to the aforementioned advantage, the further advantage is achieved that the increase in the field strength caused by the unevenness of the conductor surface is eliminated and one is sufficient at all points on the inner wall of the rubber insulation electrical stress is the same. This is all the more advantageous because with forks, especially X-ray and fluorescent tube cables, where you have to transmit a very high voltage with very low currents, you have until now either brought the conductor diameter to the dimension corresponding to the voltage stress by adjusting the conductor cross-section made it un economically large or applied thin conductors to a core.
In the latter case, however, the manufacture makes difficulties insofar as the thin individual wires easily tear and peak loads occur as a result. But even if the thin wires remain intact, there is a risk that edge stresses will arise due to displacement and the like.
In the picture is. an embodiment example of the invention is shown. 2 is the conductor of the cable, on which a layer 3 is applied, the resistance of which is low compared to the rubber insulation 4 applied to this layer while avoiding air or gas inclusions. Another layer is between the rubber insulation 4 and the cable sheath 6 of the cable 5 reduced insulation resistance so that there are no air pockets between it and the rubber insulation.