CH146577A - Process for roughening the surface of planographic printing plates made of deformable material. - Google Patents

Process for roughening the surface of planographic printing plates made of deformable material.

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CH146577A
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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

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  Verfahren zur     Aufrauliung    der     Oberfläche    von     Flachdruekplatten     aus     deformierbarem    Material.    Bisher war es üblich,     Flachdruckplatten     aus     deformierbarem    Material, insbesondere  auch     Flachdruckplatten    aus Aluminium, vor  dem Aufbringen der Schriftzeichen und der  gleichen auf der Oberfläche durch Schleifen,  Sandstrahlungen oder chemische Mittel ober  flächlich     aufzurauhen,    damit Farbe, Tinte,  lichtempfindliche Schichten und sonstige beim  Flachdruck gebräuchliche     Stoffe    besser von  den     Flachdruckplatten    festgehalten werden.  



  Diese Verfahren haben aber den Nachteil,  dass sie keine vollkommen gleichmässige  Oberfläche ergeben. Daher wurde vorgeschla  gen,     Flachdruckplatten    galvanisch herzu  stellen. Aber letzteres Verfahren hat mit den  vorhergehenden den gemeinsamen Nachteil,  dass es lange Zeit beansprucht.  



  Dm die Nachteile dieser Verfahren zu  vermeiden und eine möglichst wirtschaftliche  Herstellung der     Flachdruckplatten    zu errei  chen, wird erfindungsgemäss diese Oberflä-         chenaufraubung    durch Eindrücken der Ober  flächenunebenheiten einer Werkform erzielt.  Das Verfahren kann in verschiedener Weise  ausgeführt werden.  



  Hierbei kann die Oberfläche der Werkform  eine ein Muster darstellende     Rauhung    auf  weisen oder gleichmässig     gerauht    sein, das  heisst sie kann ein Korn besitzen, wie es  zum Beispiel durch Abblasen einer polierten  Fläche mittelst Sandstrahlgebläses entsteht.  Eine     Rauhung    in Musterform kann durch  Anwendung von Gravierverfahren bekannter  Art erzielt werden, etwa durch geradlinige       Stichelführung,    wie sie bei der Herstellung  von Deckgläsern mikrometrischer Präparate  angewendet wird, wo eine Aufteilung in  hundertstel Millimeter durch Einritzen zweier  sich kreuzender Liniensysteme stattfindet,  wodurch auf jedem Quadratmillimeter zehn  tausend Erhöhungen gebildet werden.

   Beide       Rauhungsarten    können in gleicher Weise  durch     Aufpressen    oder Abrollen der Werk-      form auf der     Flachdruckplatte    erzeugt wer  den. Die     Flachdruckplatte    erhält so ein von  der     Oberflächenrauhung    der Werkform ab  hängiges Oberflächenmuster. Der Vorzug die  ses Verfahrens ist folgender: Die     Rauhung     aller mit der gleichen Werkform bearbeiteten       Flachdruckplatten    wird völlig gleich ; erfor  dern bestimmte Anwendungsgebiete eine  andere     Rauhung,    so braucht     nu;    eine andere  Werkform zur Anwendung zu kommen.  



  Es kann die     Rauhung    auch, örtlich  scharf begrenzt, nur an bestimmten Stellen  der     Flachdruckplatte    erfolgen. Die     Rauhung     der     Flachdruckplatten    kann ein- oder zwei  seitig erfolgen. Letzteres geschieht vorteil  haft bei dünnen     Flaehdruckblättern    von  Büromaschinen, bei denen durch die     Rauhung     ein besseres Haften des Klebstoffes an der  Rückseite der mit Papier oder dergleichen  zu überziehenden     Flachdruckplatten    erzielt  wird.  



  Die beschriebene     Rauhungsweise    bean  sprucht nur wenig Zeit und ist wesentlich  billiger als die gesamten bisher gebräuch  lichen Verfahren.



  Process for roughening the surface of flat pressure plates made of deformable material. Until now, it has been customary to roughen planographic printing plates made of deformable material, in particular also planographic printing plates made of aluminum, by sanding, sandblasting or chemical agents, before applying the characters and the like on the surface, so that color, ink, photosensitive layers and others commonly used in planographic printing Fabrics are better retained by the planographic printing plates.



  However, these methods have the disadvantage that they do not result in a completely uniform surface. It was therefore proposed to galvanically manufacture planographic printing plates. But the latter method has the disadvantage in common with the previous ones that it takes a long time.



  In order to avoid the disadvantages of these methods and to achieve the most economical production of the planographic printing plates possible, this surface roughening is achieved according to the invention by pressing in the surface unevenness of a work mold. The method can be carried out in various ways.



  Here, the surface of the work mold can have a roughness representing a pattern or be uniformly roughened, that is, it can have a grain, such as is created, for example, by blowing off a polished surface using a sandblasting fan. A roughening in the form of a pattern can be achieved by using engraving methods of a known type, for example using a straight stylus guide, as is used in the manufacture of cover glasses for micrometric preparations, where a division into hundredths of a millimeter takes place by scratching two intersecting line systems, which means ten per square millimeter a thousand bumps are formed.

   Both types of roughening can be produced in the same way by pressing or rolling the work shape on the planographic printing plate. The planographic printing plate is given a surface pattern that depends on the surface roughness of the work form. The advantage of this process is as follows: The roughening of all planographic printing plates processed with the same work shape is completely identical; If certain areas of application require a different roughening, then nu; another form of work to be used.



  The roughening can also take place, locally sharply limited, only at certain points on the planographic printing plate. The planar printing plates can be roughened on one or two sides. The latter happens advantageously with thin flat printing sheets of office machines, in which the roughening ensures better adhesion of the adhesive to the back of the flat printing plates to be covered with paper or the like.



  The roughening described claims takes little time and is much cheaper than the entire previously common process.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zur Aufrauhung der Oberfläche von Flachdräckplatten aus deformierbarem Material, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrauhung durch Eindrücken der Ober flächenunebenheiten einer Werkform erfolgt. UNTERANSPRüCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine ein Muster auf weisende Werkform aufgepresst wird. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet; dass als Werkform ein Stempel verwendet wird, welcher aufge- presst wird. 3. PATENT CLAIM Process for roughening the surface of flat printing plates made of deformable material, characterized in that the roughening is carried out by pressing in the surface unevenness of a work mold. SUBClaims 1. Method according to patent claim, characterized in that a work form showing a pattern is pressed on. Method according to claim, characterized in that; that a stamp is used as the work form, which is pressed on. 3. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkform eine Walze verwendet wird, welche auf der Plattenoberfläche abgewälzt wird. 4. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenauf- rauhung beiderseits der Flachdruckplatte ei-folgt, so dass die Rauhung der zweiten Seite für das Aufbringen von Papierbe- klebungen oder anderen Überzügen geeig net ist. Method according to patent claim, characterized in that a roller is used as the work mold which is rolled on the plate surface. 4. The method according to claim, characterized in that the surface roughening on both sides of the planographic printing plate follows, so that the roughening of the second side is suitable for the application of paper adhesives or other coatings.
CH146577D 1928-12-24 1929-12-09 Process for roughening the surface of planographic printing plates made of deformable material. CH146577A (en)

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