Verfahren zur Aufrauliung der Oberfläche von Flachdruekplatten aus deformierbarem Material. Bisher war es üblich, Flachdruckplatten aus deformierbarem Material, insbesondere auch Flachdruckplatten aus Aluminium, vor dem Aufbringen der Schriftzeichen und der gleichen auf der Oberfläche durch Schleifen, Sandstrahlungen oder chemische Mittel ober flächlich aufzurauhen, damit Farbe, Tinte, lichtempfindliche Schichten und sonstige beim Flachdruck gebräuchliche Stoffe besser von den Flachdruckplatten festgehalten werden.
Diese Verfahren haben aber den Nachteil, dass sie keine vollkommen gleichmässige Oberfläche ergeben. Daher wurde vorgeschla gen, Flachdruckplatten galvanisch herzu stellen. Aber letzteres Verfahren hat mit den vorhergehenden den gemeinsamen Nachteil, dass es lange Zeit beansprucht.
Dm die Nachteile dieser Verfahren zu vermeiden und eine möglichst wirtschaftliche Herstellung der Flachdruckplatten zu errei chen, wird erfindungsgemäss diese Oberflä- chenaufraubung durch Eindrücken der Ober flächenunebenheiten einer Werkform erzielt. Das Verfahren kann in verschiedener Weise ausgeführt werden.
Hierbei kann die Oberfläche der Werkform eine ein Muster darstellende Rauhung auf weisen oder gleichmässig gerauht sein, das heisst sie kann ein Korn besitzen, wie es zum Beispiel durch Abblasen einer polierten Fläche mittelst Sandstrahlgebläses entsteht. Eine Rauhung in Musterform kann durch Anwendung von Gravierverfahren bekannter Art erzielt werden, etwa durch geradlinige Stichelführung, wie sie bei der Herstellung von Deckgläsern mikrometrischer Präparate angewendet wird, wo eine Aufteilung in hundertstel Millimeter durch Einritzen zweier sich kreuzender Liniensysteme stattfindet, wodurch auf jedem Quadratmillimeter zehn tausend Erhöhungen gebildet werden.
Beide Rauhungsarten können in gleicher Weise durch Aufpressen oder Abrollen der Werk- form auf der Flachdruckplatte erzeugt wer den. Die Flachdruckplatte erhält so ein von der Oberflächenrauhung der Werkform ab hängiges Oberflächenmuster. Der Vorzug die ses Verfahrens ist folgender: Die Rauhung aller mit der gleichen Werkform bearbeiteten Flachdruckplatten wird völlig gleich ; erfor dern bestimmte Anwendungsgebiete eine andere Rauhung, so braucht nu; eine andere Werkform zur Anwendung zu kommen.
Es kann die Rauhung auch, örtlich scharf begrenzt, nur an bestimmten Stellen der Flachdruckplatte erfolgen. Die Rauhung der Flachdruckplatten kann ein- oder zwei seitig erfolgen. Letzteres geschieht vorteil haft bei dünnen Flaehdruckblättern von Büromaschinen, bei denen durch die Rauhung ein besseres Haften des Klebstoffes an der Rückseite der mit Papier oder dergleichen zu überziehenden Flachdruckplatten erzielt wird.
Die beschriebene Rauhungsweise bean sprucht nur wenig Zeit und ist wesentlich billiger als die gesamten bisher gebräuch lichen Verfahren.
Process for roughening the surface of flat pressure plates made of deformable material. Until now, it has been customary to roughen planographic printing plates made of deformable material, in particular also planographic printing plates made of aluminum, by sanding, sandblasting or chemical agents, before applying the characters and the like on the surface, so that color, ink, photosensitive layers and others commonly used in planographic printing Fabrics are better retained by the planographic printing plates.
However, these methods have the disadvantage that they do not result in a completely uniform surface. It was therefore proposed to galvanically manufacture planographic printing plates. But the latter method has the disadvantage in common with the previous ones that it takes a long time.
In order to avoid the disadvantages of these methods and to achieve the most economical production of the planographic printing plates possible, this surface roughening is achieved according to the invention by pressing in the surface unevenness of a work mold. The method can be carried out in various ways.
Here, the surface of the work mold can have a roughness representing a pattern or be uniformly roughened, that is, it can have a grain, such as is created, for example, by blowing off a polished surface using a sandblasting fan. A roughening in the form of a pattern can be achieved by using engraving methods of a known type, for example using a straight stylus guide, as is used in the manufacture of cover glasses for micrometric preparations, where a division into hundredths of a millimeter takes place by scratching two intersecting line systems, which means ten per square millimeter a thousand bumps are formed.
Both types of roughening can be produced in the same way by pressing or rolling the work shape on the planographic printing plate. The planographic printing plate is given a surface pattern that depends on the surface roughness of the work form. The advantage of this process is as follows: The roughening of all planographic printing plates processed with the same work shape is completely identical; If certain areas of application require a different roughening, then nu; another form of work to be used.
The roughening can also take place, locally sharply limited, only at certain points on the planographic printing plate. The planar printing plates can be roughened on one or two sides. The latter happens advantageously with thin flat printing sheets of office machines, in which the roughening ensures better adhesion of the adhesive to the back of the flat printing plates to be covered with paper or the like.
The roughening described claims takes little time and is much cheaper than the entire previously common process.