Verfahren zur Herstellung von Rohrbogen mit an der Innenseite der Krümmung vorspringenden Falten. Die Erfindung betrifft das Biegen von Metallrohren, wie sie beispielsweise zu Dampfleitungen verwendet werden, in der Weise, dass sich beim Biegen an der Inn'en- seite der Krümmung nach aussen über den Rohrquerschnitt vorspringende, Querfalten bilden.
Bei den bisherigen Verfahren zum Biegen solcher Rohre wurde das Rohr stets in ganz oder teilweise erwärmtem Zustand 0.ebogen. Das Neue der Erfindung besteht nun darin, dass das Rohr zwischen einer mit Ausnehmungen für die Querfalten verselienen Biegeform und einer feststehenden Backe kalt hindurchgezogen und dabeli im Innern des Rohres ein Dorn so geführt wird, dass er stets an der Biegungsstelle liegt.
Das Biegen von Rohren in kaltem Zu stande zwischen einer mit Ausnehmunuen versehenen Form und einer Gegendruckrolle ist bereits bekannt, jedoch handelt es sieh hierbei um dünnwandige Isolierrobre, #väh- rend das Verfahren naeh der Erfindum, sieli auf starkwandige Metallrohre. zum Beispiel eiserne 'Dampfleitungsrohre, bezieht.
Dass beim kalten Bieoen solcher Rohre die C"(1- -tauchte s Seite der Wand sich in die Aus- nehmungen der Form hineinlegen und regel mässige Falten bilden würde, war nicht züi erwarten.
Ein Ausführungsbeispiel einer zu dieseni Biegeverfahren verwendeten Vorrichtung isi in der Zeichnung dargestellt.
Fig. <B>1</B> zeigt die Vorrichtung in Prauf- sieht; Fig. 2 ist ein senkrechter SchnItt naeb Linie II-II der Fio-. <B>1.</B>
Auf der Achse eines drehbaren Bie-e- tisches <B>1,</B> der durch eine Schnecke 2 in JTM_ dreliung versetzt werden kann, ist eine Biege form<B>3</B> lose drehbar. Die Bie-eform hat aiD <B>C</B> Umfang eine halbkreisförmige, Nut 4, die dem Aussendurchmesser des zu biegenden Rohres entspricht, und in dieser eine Anzahl Aus- nehmungen <B>5,</B> entsprechend der Grösse und dem Abstand der zu bildenden Querfalten.
An einer Seite ist an die Biegeforin ein Arm <B>6</B> angegossen, an dem Einspannbachen <B>7</B> für das zu biegende Rohr angebraeht sind. Ein am Biegetisch vorspringender Bolzen<B>8</B> nimmt den Arm<B>6</B> mit, wenn der Biegetisch in der Pfeilrielitung o-eclreht wird.
Seitlich des Biegetisches ist auf einem Boch. des Maschinengestelles eine U-förmige ( 'leitschiene bei<B>10</B> sehwingbar gelagert, die T<B>n</B> mit einer in dem Maschinengestell verstell baren Schraube<B>11</B> gegen die Biegeform an- Cedrückt werden kann.<B>In</B> der Gleitschiene bl <B>9</B> ist ein Schlitten 12 verschiebbar, der an der der Biegeform zugekehrten Seite mit einer der Nut 4, entsprechenden Nut<B>13</B> versehen ist.
Auf dem Schlitten 12 wird das zu bie gende Rohr mit Schellen oder dergleichen befestigt.<B>1</B> In einem Kopf<B>15</B> der Gleitschiene<B>9</B> ist ein Dorn<B>16</B> so befestigt, dass sein abgerun detes Ende<B>17</B> an der Stelle liegt, an der das einzuspannende Rohr die Biegeform<B>3</B> be rührt.
Die Gleitschiene<B>9</B> wird nach Lösen der Schraube<B>11</B> von der Form hinweggeschwenkt und das vorher auf dem Schlitten 12 befe stigte zu biegende Rohr<B>18</B> mit diesem in der Schiene<B>9</B> liegend über den Dorn<B>16</B> ge schoben, und zwar so, dass der Anfang seines zu biegenden Teils beim Anziehen der Schraube<B>11</B> an der Form<B>3</B> anliegt. Das Ende des Rohres wird in die Backen<B>7</B> ein- "espannt. Eine Erwärmung des Rohres iii det nicht statt.
Nachdem da,s Rohr mittelst der Schraube<B>11</B> fest an die Biegeform<B>3</B> angepresst ist, wird der Biegetisch in lang same Umdrehung versetzt, wobei er den Arm <B>6</B> mit der Biegeform und den Spannbacken <B>7</B> mitnimmt und das Rohr um die Bieoeform herumbiegt, wobei an der Innenseite der Krümmuno- das Rohr sieli aussen in die Aus- nehmungen <B>5</B> hinein auswölbt.
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Process for the production of elbows with folds protruding on the inside of the curve. The invention relates to the bending of metal pipes, such as those used for steam lines, in such a way that when they are bent, transverse folds projecting outward beyond the pipe cross-section are formed on the inside of the bend.
In previous methods of bending such pipes, the pipe was always bent in a fully or partially heated state. The novelty of the invention is that the tube is drawn through cold between a bending form lined with recesses for the transverse folds and a fixed jaw and a mandrel is guided inside the tube so that it is always at the bending point.
The bending of pipes in the cold state between a mold provided with recesses and a counter-pressure roller is already known, but this involves thin-walled insulating pipes, while the method according to the invention is based on thick-walled metal pipes. for example iron steam pipes.
It was not to be expected that when such pipes were coldly bent, the C "(1- dipped side of the wall would lie into the recesses of the mold and form regular folds.
An embodiment of a device used for these bending processes is shown in the drawing.
Fig. 1 shows the device in plan; Fig. 2 is a vertical section on line II-II of FIG. <B> 1. </B>
A bending form <B> 3 </B> can be loosely rotated on the axis of a rotatable bending table <B> 1 </B> which can be set in JTM_ rotation by a screw 2. The bending shape has a circumference of a semicircular, groove 4, which corresponds to the outside diameter of the pipe to be bent, and in this a number of recesses <B> 5 </B> according to the size and the distance between the transverse folds to be formed.
An arm <B> 6 </B> is cast on one side of the bending forin, to which clamping jaws <B> 7 </B> are attached for the pipe to be bent. A bolt <B> 8 </B> protruding from the bending table takes the arm <B> 6 </B> with it when the bending table is rotated in the direction of the arrow.
On the side of the bending table is on a Boch. of the machine frame a U-shaped ('guide rail mounted visibly swingable at <B> 10 </B>, the T <B> n </B> with an adjustable screw <B> 11 </B> in the machine frame against the bending form can be pressed. <B> In </B> the slide rail bl <B> 9 </B> a slide 12 is displaceable, which on the side facing the bending form with a groove 13 corresponding to the groove 4 </B> is provided.
The pipe to be bent is fastened with clamps or the like on the slide 12. <B> 1 </B> In a head <B> 15 </B> of the slide rail <B> 9 </B> there is a mandrel <B > 16 </B> so that its rounded end <B> 17 </B> lies at the point where the pipe to be clamped touches the bending form <B> 3 </B>.
The slide rail <B> 9 </B> is swiveled away from the mold after loosening the screw <B> 11 </B> and the tube <B> 18 </B> that is to be bent, previously fastened on the carriage 12, is swiveled with it of the rail <B> 9 </B> lying over the mandrel <B> 16 </B>, in such a way that the beginning of the part to be bent when the screw <B> 11 </B> is tightened on the Form <B> 3 </B> is applied. The end of the tube is clamped into the jaws 7. The tube is not heated.
After the tube has been firmly pressed onto the bending form <B> 3 </B> by means of the screw <B> 11 </B>, the bending table is set in a slow rotation, thereby pulling the arm <B> 6 </ B> with the bending form and the clamping jaws <B> 7 </B> and bends the pipe around the bending form, with the pipe on the inside of the curvature falling outside into the recesses <B> 5 </B> bulges.
C>