Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Asbestzementröhren. Es ist bekannt, bei Asbestzementröhren Verbindungsteile, wie Muffen und dergleichen, nachträglich am Rohr anzubringen, indem zur Bildung einer Aluffe entweder ein Stück eines grösseren Rohres teilweise auf das Rohr ende aufgeschoben und mit diesem vermit telst eines Bindemittels verbunden wird oder indem an das Rohrende ein gleich grosses eisernes Hilfsrohr angestossen wird, wonach über der Stossstelle eine Muffe aus Asbest zementbrei gebildet wird, die nach dem Er härten am Asbestzementrohr haftet, das nach trägliche Wegnehmen des Hilfsrohres jedoch gestattet.
Diese Verfahren haben den Nach teil, dass sie umständlich und zeitraubend sind.
Bei dem Verfahren gemäss der Erfindung wird der Asbestzementbrei in eine Form ein gebracht, die einerends eine Erweiterung auf weist, und dass durch diese Erweiterung am einen Ende des herzustellenden Rohres gleich zeitig ein Verbindungsteil gebildet wird.
Die Vorrichtung zur Ausübung des Ver fahrens gemäss der Erfindung ist so ausge- bildet, dass in einem äussern Formteil, wel cher einerends eine Erweiterung aufweist, ein Hohlkern drehbar angeordnet ist, der eine förderschneckenartige Pressvorrichtung für den eingebrachten Asbestzenrentbrei hat.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel einer Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens gemäss der Erfindung dargestellt, in welcher Fig. 1 ein abgebrochener Vertikalschnitt durch die Vorrichtung und Fig. 2 ein Querschnitt derselben nach Linie II-II der Fig. 1 ist; Fig. 3 ist eine Ansicht der Pressvorrich- tung.
Die Vorrichtung weist einen äussern Form teil 1 auf, welcher aus zwei gleichen Hälften besteht und vermittelst Schrauben 2 zu sammensetzbar ist. Der Formteil 1 ruht mit seinem erweiterten Ende 3 auf einer Scheibe 4, die in eine Vertiefung 5 der End- oder Grundplatte 6 eingelegt ist. Der Teil der Scheibe 4, welcher über einer Ringnut 7 der Grundplatte 6 liegt, ist mit Durchbrechungen 8 versehen, welche dazu dienen, das über schüssige Wasser des in den Hohlraum 9 eingebrachten Asbestzementes in die Ring nut 7 durchzulassen, aus welcher es durch Kanäle 10 ablaufen kann.
Der Hohlraum 9 der Form zur Bildung des herzustellenden Asbestzementrohres ist nach innen von einem Hohlkern 11 begrenzt; welcher koaxial zum äussern Formteil 1 ver läuft und in diesem drehbar angeordnet ist. Zweckmässig wird der Hohlkern am untern Ende der Form in der Grundplatte 6 und am obern Ende derselben in einem nicht gezeigten Verschlussstück des äussern Form teils 1 geführt. Die Drehung des Hohlkernes 11 kann von Hand oder maschinell erfolgen.
Am untern Ende der Form ist um den Hohlkern 11 ein ringförmiges Formstück 12 gelegt, welches sich auf die Scheibe 4 ab stützt und dessen Aussenfläche so ausgebildet ist, dass sie mit der Erweiterung 3 des äussern Formteils 1- einen zur Bildung einer Rohr- rnuffe dienenden Hohlraum nach innen be grenzt.
In den Hohlkern 11 ist eine Pressvor- richtung für den in die Form eingebrachten Asbestzementbrei eingesetzt, welche aus einem zylindrischen Hohlkörper 13 gleichen Quer schnittes wie der Hohlkern 11 gebildet ist und beiderends durch je ein Gewinde 14 bezw. <B>15</B> mit diesem verbunden ist. Das obere Ende des Hohlkörpers 13 ist durch einen kegelförmigen, in eine Spitze auslaufen den Wandteil 16 abgeschlossen.
Auf dein Mantelteil des Hohikörpers 13 sind schrau- benlinienförmige Pressrippen 17 lösbar ange ordnet und zum Abfluss des aus dem Brei ausgepressten Wassers dienende Durchbre- chungen in Form von eingelegten Sieben 18 vorgesehen. Die Rippen 17 sind mit Zähnen 20 versehen, welche dazu bestimmt sind, bei der Drehung des Kernes 11, ähnlich wie die Zähne eines Kammes, die Asbestfasern auf zukämmen.
In dem der Pressvorrichtung zunächst liegenden Wandteil des Hohlkernes 11 sind Schlitze 19 angeordnet, welche den Eintritt des Asbestzementbreies aus dem Innern des Hohlkernes 11 in der Richtung der Pfeile r1 in Fig. 1 in den Hohlraum 9 der Form ge statten. Dadurch, dass die Pressvorrichtung lösbar am obern Teil des Hoblkernes 11 angeordnet ist, wird ermöglicht, dieselbe der Wandstärke des herzustellenden Rohres ent sprechend gegen eine andere auszuwechseln.
Bei der Verwendung der Vorrichtung zur Herstellung eines Asbestzementrohres wird der Asbestzementbrei am obern Ende der selben durch den Hohlkern 11 eingeführt. Der Brei flieht dann im Innern des Hohl kernes herab, bis er auf den seinem Zufluss entgegentretenden kegelförmigem Wandteil 16 der Pressvorrichtung auftrifft und von diesen seitlich, zum Eintreten in den Hohlraum 9 der Form oberhalb der Pressvorrichtung, ab gelenkt wird.
Nun wird der Hohlkern 11 entgegen der Drehrichtung des Uhrzeigers gedreht, wodurch die Pressvorrichtung ver möge ihrer schrauhenlinienförmigen Preh- rippen 7 7 nach Art einer Förderschnecke wirkt, sich aus dem Asbestzementbrei her ausschraubt und den Hohlkern 11 in die Höhe liebt.
Dabei üben die Pressrippen 17 auf der ganzen Länge des herzustellenden Asbestzementrohres einen gleichmässigen, dein Gewicht des Kernes 11 entsprechenden Druck auf den Asbestzemerrtbrei aus, so dass das Asbestzementrohr vollkommen homogen aus fällt. Das dabei von den Pressrippen aus dem Brei berausgepresste Wasser fliesst durch die Durchbrechungen 18 nach dem Innern des Hohlkernes 11 ab.
Nachdem das Einpressen des Breies in die Form beendet, die Press- vorrichtung also am obern Ende des Rohres angelangt ist, wird das t-xewinde 15 losge schraubt und die Pressvorrichtung mitsamt dem obern Rohrteil des Hohlkernes 11 ent fernt, während der untere Rohrteil derselben bis nach dem Erhärten des Breies im Asbest zementrohr als Formunterlage verbleibt. Zur Vergrösserung des auf den Asbestzementbrei ausgeübten Druckes kann der Hohlkern 11 noch gewichtbelastet sein.
Die Vorrichtung kann auch zur Herstel lung von Flanschenrohren verwendet werden- wenn die Erweiterung<B>8</B> des äussern Form, teils 1 entsprechend ausgebildet und das Formstück 12 weggelassen wird.
Method and device for the production of asbestos cement pipes. It is known for asbestos cement pipes connecting parts such as sleeves and the like to be subsequently attached to the pipe by either partially pushing a piece of a larger pipe onto the pipe end to form an aluminum and connecting it to the pipe end by means of a binding agent or by attaching to the pipe end equal-sized iron auxiliary pipe is pushed, after which a sleeve made of asbestos cement paste is formed over the joint, which adheres to the asbestos cement pipe after it hardens, but this is allowed after the auxiliary pipe has been subsequently removed.
These methods have the disadvantage that they are cumbersome and time-consuming.
In the method according to the invention, the asbestos cement slurry is brought into a form that has an extension at one end, and that at the same time a connecting part is formed by this extension at one end of the pipe to be produced.
The device for performing the method according to the invention is designed so that a hollow core is rotatably arranged in an outer molded part, which has an extension at one end, which has a screw-type pressing device for the introduced asbestos paste.
The drawing shows an embodiment example of a device for performing the method according to the invention, in which FIG. 1 is a broken vertical section through the device and FIG. 2 is a cross section of the same along line II-II in FIG. 1; 3 is a view of the press device.
The device has an outer mold part 1, which consists of two identical halves and by means of screws 2 can be assembled. The molded part 1 rests with its widened end 3 on a disk 4 which is inserted into a recess 5 in the end or base plate 6. The part of the disc 4 which lies over an annular groove 7 of the base plate 6 is provided with openings 8 which serve to let the excess water of the asbestos cement introduced into the cavity 9 through into the annular groove 7, from which it passes through channels 10 can expire.
The cavity 9 of the mold for forming the asbestos-cement pipe to be produced is delimited on the inside by a hollow core 11; which runs coaxially to the outer molding 1 ver and is rotatably arranged in this. The hollow core is expediently guided at the lower end of the mold in the base plate 6 and at the upper end of the same in a locking piece, not shown, of the outer mold part 1. The hollow core 11 can be rotated by hand or by machine.
At the lower end of the mold, an annular shaped piece 12 is placed around the hollow core 11, which is supported on the disk 4 and the outer surface of which is designed so that it is used with the extension 3 of the outer shaped part 1 to form a pipe socket The cavity is limited to the inside.
A pressing device for the asbestos cement paste introduced into the mold is inserted into the hollow core 11, which is formed from a cylindrical hollow body 13 of the same cross-section as the hollow core 11 and is provided at both ends with a thread 14 or <B> 15 </B> is connected to this. The upper end of the hollow body 13 is completed by a conical wall part 16 which runs out into a tip.
On the casing part of the hollow body 13, helical press ribs 17 are detachably arranged and openings in the form of inserted sieves 18 are provided to drain the water pressed out of the pulp. The ribs 17 are provided with teeth 20 which are intended to comb the asbestos fibers when the core 11 is rotated, similar to the teeth of a comb.
In the wall part of the hollow core 11 lying next to the pressing device, slots 19 are arranged which enable the asbestos cement slurry to enter the cavity 9 of the mold from inside the hollow core 11 in the direction of arrows r1 in FIG. The fact that the pressing device is detachably arranged on the upper part of the plow core 11 enables the same to be exchanged for another according to the wall thickness of the pipe to be produced.
When using the device for the production of an asbestos-cement pipe, the asbestos-cement paste is introduced through the hollow core 11 at the upper end of the same. The pulp then flees down inside the hollow core until it strikes the conical wall part 16 of the pressing device facing its inflow and is deflected laterally by this to enter the cavity 9 of the mold above the pressing device.
Now the hollow core 11 is rotated counter to the clockwise direction of rotation, whereby the pressing device ver may its helical pre-ribs 7 7 acts like a screw conveyor, unscrews from the asbestos-cement paste and loves the hollow core 11 upwards.
The press ribs 17 exert a uniform pressure on the cement slurry corresponding to the weight of the core 11 over the entire length of the asbestos-cement pipe to be produced, so that the asbestos-cement pipe is completely homogeneous. The water squeezed out of the pulp by the press ribs flows through the openings 18 to the interior of the hollow core 11.
After the pulp has been pressed into the mold, i.e. the pressing device has reached the upper end of the pipe, the t-thread 15 is unscrewed and the pressing device and the upper pipe part of the hollow core 11 are removed, while the lower pipe part of the same up to After the paste has hardened, it remains in the asbestos cement pipe as a mold base. To increase the pressure exerted on the asbestos-cement slurry, the hollow core 11 can still be weight-loaded.
The device can also be used to manufacture flanged pipes - if the extension 8 of the outer shape, part 1, is designed accordingly and the fitting 12 is omitted.