DE882973C

DE882973C - Process for the production of hollow components

Info

Publication number: DE882973C
Application number: DEP47438A
Authority: DE
Inventors: Emil Metzger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-06-30
Filing date: 1949-06-30
Publication date: 1953-07-13

Description

Verfahren zur Herstellung von hohlen Bauelementen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ,aus Füllstoff und hydraulischem Bindemittel bestehenden hohlen Bauelementen, insbesondere von wärmeisolierenden Leichtbauplatten.Method of Manufacturing Hollow Structural Elements The invention relates to a process for the production of, consisting of filler and hydraulic binder hollow components, especially of heat-insulating lightweight panels.

Es ist bekannt, aus faserigen Füllstoffen, z. B. Hobelspänen, und einem hydraulischen Bindemittel, z. B. Zement, bestehende sogenannte Leichtbauplatten in .der Weise herzustellen, daß man das Füllstoff-Bindemittel-Gemisch, in welches die Hohlräume bildende Kernkörper, wie Stahlrohre u. dgl., eingebettet sind, in einer Form durch Einwirkung eines äußeren Druckes verdichtet und dasselbe nach entsprechender Verfestigung zum völligen Abbinden und Trocknen aus der Pregform nimmt. Da es sich ,hierbei um die Pressung von Formkörpern mit relativ großen Preßflächen handelt, so bedingt dieses bekannte Herstellungsverfahren verhältnismäßig große und teure Pressen. Ein weiterer Nachteil -dieses Verfahrens besteht darin, daß der dabei angewandte äußere Druck wohl eine starke Verdichtung des Baustoffes an den vom Preßstempel unmittelbar beeinflußten Oberflächen bewirkt, jedoch infolge der inneren Reibung des Materials sich nicht genügend in die Tiefe auszuwirken vermag, um eine entsprechende Verfestigung der .beim Herausziehen der Kernkörper empfindlichen, die Hohlräume umgebenden Wandungspartien zu bewirken.It is known to consist of fibrous fillers, e.g. B. wood shavings, and a hydraulic binder, e.g. B. cement, existing so-called lightweight panels To produce in .der way that the filler-binder mixture in which the core bodies forming the cavities, such as steel pipes and the like, are embedded in a form compacted by the action of an external pressure and the same after corresponding Takes solidification out of the pregform for complete setting and drying. Since it is , this concerns the pressing of molded bodies with relatively large pressing surfaces, so this known manufacturing process requires relatively large and expensive Press. Another disadvantage of this method is that the applied external pressure probably a strong compression of the building material on the ram directly affected surfaces, but as a result of internal friction of the material is not able to have a sufficient effect in depth to create a corresponding Solidification of the cavities, which are sensitive when pulling out the core body to cause surrounding wall parts.

Diese Nachteile und Unzulänglichkeiten sind beim Verfahren nach der Erfindung dadurch beseitigt, daß das Füllstoff-Bindemittel-Gemisch in eine Preßform, in welche zur Bildung der Hohlräume des Bauelementes dienende dehnbare Körper eingelegt sind, eingefüllt und nach Schließung der Form durch Bewirküng einer Dehnung der die Hohlräume bildenden Körper einer Pressung von innen aus unterworfen wird.These disadvantages and shortcomings are in the method according to Invention eliminated in that the filler-binder mixture in a mold, into which stretchable bodies serving to form the cavities of the component are inserted are filled and after the closing of the Form by causing a Stretching of the body forming the cavities is subjected to pressure from the inside will.

Das erfindungsgemäße Verfahren sei an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.The method according to the invention is given, for example, on the basis of the drawing explained in more detail.

In die durch Eisenarmierungen verstärkte, zur Herstellung des aus Fig.3 ersichtlichen plattenförmigen, längs durchlochten Bauelementes i dienernde Form 2 (Fig. i) sind vier die Kernkörper für die Hohlräume 3 :bildende, an ihren freien Enden :geschlossene Schläuche 4 eingelegt. Diese Schläuche 4 sind gemäß Fig. 2 mit ihren offenen Enden an Rohrstutzen einer in einen Block 5 eingebauten, durch ein Anschlußrohr 6 nach außen geführten Druckmittelleitung 7 dicht angeschlossen. Die Länge des mit Gewinde versehenen. Anschlußrohres 6 ist so bemessen, daß beim Einlegen in die Form 2 des in seiner Höhe und Breite der Innenweite @b@zw. -Tiefe oder Form 2 an-,gepaßten Blockes 5 mit (den Schläuchen 4, deren Länge der Innenlänge der Form :2 entspricht, der Gewindeteil .des durch eine passende Bohrung der einen schmalseitigen Wand igeführten 'Rohres 6, wie aus Fig. i ersichtlich, aus der Form 2 herausragt.Reinforced by iron reinforcements, for the production of the Fig.3 visible plate-shaped, longitudinally perforated component i serving Form 2 (Fig. I) are four of the core bodies for the cavities 3: forming, at their free ends: closed hoses 4 inserted. These hoses 4 are shown in FIG. 2 with their open ends on a pipe socket built into a block 5 through a connecting pipe 6 to the outside of the pressure medium line 7 is tightly connected. The length of the threaded. Connection pipe 6 is dimensioned so that when Insert into the form 2 of the inside width @ b @ zw in its height and width. -Depth or Form 2, fitted block 5 with (the tubes 4, the length of which is the inner length the shape: 2 corresponds, the threaded part .des through a matching hole of the one the narrow-sided wall of the pipe 6, as can be seen from FIG. 1, from the shape 2 protrudes.

In diesen so vorbereiteten Formkasten wird das aus Hobelspänen und Zementmörtel bestehende Füllstoff-Bindemittel-Gemisch bis zur .völligen Füllung der Form :2 eingestampft, worauf diese durch einen passenden, ,druckfest aufsehraubbaren Deckel 8 dicht geschlossen wird.This is made from wood shavings and in these prepared molding boxes Cement mortar existing filler-binder mixture up to .full filling the form: 2 pulverized, whereupon these can be screwed on by a suitable, pressure-resistant Lid 8 is tightly closed.

Zur Bewirkung der Pressung der in die Form eingefüllten Baustoffmasse zu einem Bauelement gemäß Fig. 3 wird nach Anschluß des Rohres 6 an eine entsprechende Zuleitung Preßluft mit ungefähr 2 atü Druck in die Schläuche 4 geleitet, durch deren Dehnung das Füllstoff-Bindemittel-Gemisch von innen heraus verdichtet wird, unter gleichzeitiger Bildung der für Leichtbauisolierplatten erwünschten Hohlräume 3 und Abpressung des überschüssigen Wassers des als Bindemittel verwendeten Mörtels.To bring about the compression of the building material poured into the mold to a component according to FIG. 3 is after connection of the pipe 6 to a corresponding Supply line of compressed air with about 2 atm pressure in the hoses 4, through their Stretching the filler-binder mixture is compacted from the inside out, under simultaneous formation of the cavities 3 and desired for lightweight insulation panels Squeezing off the excess water from the mortar used as a binding agent.

Mit .diesem einfachen, ohne die Notwendigkeit entsprechend großer und teurer Pressen rasch durchgeführten Verfahren wird unter Anwendung eines relativ kleinen Luftdruckes, bei der erreichbares großen Flächenwirkung durch die Schläuche, eine für die entsprechende Verfestigung der die Hohlräume umgebenden Massepartien nötige große Druckleistung erzielt, welche auch eine genügende Pressung der äußeren Partien und dadurch die Erreichung glatter Oberflächen ermöglicht.With this simple one, without the need for a correspondingly large one and more expensive pressing is rapidly performed using a relatively small air pressure, with the achievable large area effect through the hoses, one for the corresponding solidification of the mass parts surrounding the cavities The necessary high pressure is achieved, which also ensures sufficient pressure on the outer Parts and thus the achievement of smooth surfaces.

Dank der verfahrensgemäß erreichbaren großen Verfestigung kann der so gebildete Formling praktisch ohne Bruchgefahr ausgeschalt werden. Dies kann leicht in der Weise bewerkstelligt werden, indem die von der Druckmittelzuleitung durchdrungene Seitenwand der Form lösbar angeordnet ist, so daß nach Lösen der Deckelverschraubung, Wenden der Form und Wegnehmen der Seitenwand der Druckleitungsblock 5 mit .den Schläuchen 4 sich aus dem Formling herausziehen und der restliche Teil des Formkastens sich abheben läßt.Thanks to the large solidification that can be achieved according to the method, the so formed molding can be removed with practically no risk of breakage. This can be done easily be accomplished in such a way by the penetrated by the pressure medium supply line Side wall of the mold is detachably arranged so that after loosening the screwed cover, Turn the shape and remove the side wall of the pressure line block 5 with .den hoses 4 pull yourself out of the molding and the rest of the molding box yourself can take off.

Zur rationellen Verformung der Bauelemente werden nach ihrer Füllung. mehrere Formkasten übereinanderliegend verschraubt und durch Anschluß an eine gemeinsame Druckleitung, zu deren Speisung auch Druckwasser dienen kann, die Formlinge gleichzeitig verpreßt.For efficient deformation of the components are after their filling. several molding boxes screwed one on top of the other and connected to a common one Pressure line, which can also be used to feed pressurized water, the briquettes at the same time pressed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of from filler and hydraulic binding agent existing hollow structural elements, characterized in that, that the filler-binder mixture in a mold, in which to bind the Cavities of the component serving stretchable body are inserted, filled and after the mold has been closed by causing an expansion of the cavities forming Body is subjected to a pressure from the inside.

2. The method according to claim i, characterized in that the elastic body at one end is closed, used with their other hoses connected to a pressure medium supply line will.

3. The method according to claims i and 2, characterized in that the pressure medium Compressed air is used.