Verfahren zur Herstellung von Draht ans Legierungen des Aluminiums mit Nisch- kristalle bildenden Komponenten. Es ist bekannt, bei der Herstellung von elektrisch gut leitfähigem Draht aus Legie rungen des Aluminiums mit Mischkristalle bildenden Komponenten, zum Beispiel mit Kupfer oder Silizium, den Walz- oder Press- draht vor dem Ziehen von einer Temperatur, die sich dicht unter dem Soliduspunkt der Legierung befindet, abzuschrecken, und ihn nach dem Ziehen solange bei einer unter halb von<B>250</B> 0 befindlichen Temperatur an zulassen, bis die gewünschte Leitfähigkeit erreicht ist.
Mit dieser Behandlung ist jedoch eine nicht unerhebliche Herabminderung der mechanischen Eigenschaften verbunden.
Ausgedehnte Versuche haben nun den Beweis erbracht, dass man einen solchen Aluminiumlegierungsdraht mit vorzüglicher Leitfähigkeit und unter Steigerung seiner mechanischen Eigenschaften, insbesondere der Dehnung, herstellen kann, wenn man den Walz- oder Pressdraht ohne Zwischenglühung und ohne ihn abzuschrecken, in einem un unterbrochenen Arbeitsgange bis ungefähr auf die Enddimension zieht, dann erst von einer etwas unter dem Soliduspunkt liegen den Temperatur abschreckt und darauf bei einer unterhalb 2500 liegenden Temperatur anlässt. Die Leitfähigkeit steigt dabei ausser ordentlich, ebenso die Dehnung, während die Festigkeit ungefähr die gleiche bleibt oder nur unwesentlich abnimmt.
Im übrigen ist es möglich, diese durch kaltes Nachzie hen bei gewöhnlicher Temperatur zu ver bessern.
Im folgenden ist beispielsweise eine Ausführungsform des Verfahrens gegeben. Ein Aluminiumlegierungsdraht mit 40o Kupfer und 2% Silizium und einem Durch- messer von etwa 2,1 mm wird sofort nach seiner Herstellung durch Walzen oder Pressen ungefähr auf die gewünschte Enddimension gezogen. Er wird dann auf eine etwas unterhalb<B>500</B> 0 betragende Temperatur erhitzt und abgeschreckt. Das Material besitzt dann eine Festigkeit von 34 kg pro mm3 bei einer Leitfähigkeit von 21,30.
Er wird dann bei ungefähr 220 0 während 15 Stunden angelassen; dabei steigt die Leitfähigkeit auf 28,35; die Festigkeit fällt etwas. Es wird dann auf 1,9 mm Durchmesser kalt nachgezogen. Die Festigkeit steigt dabei auf 36 kgm pro mm' bei einer Dehnung von über 10 %. Die Leitfähigkeit des Endproduktes ist 28.
Process for the production of wire and alloys of aluminum with components that form niche crystals. It is known that in the production of good electrically conductive wire from alloys of aluminum with mixed crystals forming components, for example with copper or silicon, the wire rod or press wire before drawing from a temperature that is just below the solidus point of Alloy is located, quenching, and after drawing it, allow it to continue at a temperature below <B> 250 </B> 0 until the desired conductivity is reached.
However, this treatment is associated with a not inconsiderable reduction in the mechanical properties.
Extensive tests have now shown that such an aluminum alloy wire with excellent conductivity and with an increase in its mechanical properties, in particular elongation, can be produced if the wire rod or press wire is produced in an uninterrupted process without intermediate annealing and without quenching it draws approximately to the final dimension, then only cools off the temperature from a temperature slightly below the solidus point and then starts at a temperature below 2500. The conductivity increases exceptionally well, as does the elongation, while the strength remains about the same or only decreases slightly.
In addition, it is possible to improve these by cold re-drawing hen at ordinary temperature.
An example of an embodiment of the method is given below. An aluminum alloy wire with 40 ° copper and 2% silicon and a diameter of approx. 2.1 mm is drawn to approximately the desired final dimension immediately after its production by rolling or pressing. It is then heated to a temperature slightly below <B> 500 </B> 0 and quenched. The material then has a strength of 34 kg per mm3 with a conductivity of 21.30.
It is then tempered at about 220 ° for 15 hours; the conductivity increases to 28.35; the firmness falls a little. It is then drawn cold to a diameter of 1.9 mm. The strength increases to 36 kgm per mm 'with an elongation of over 10%. The conductivity of the final product is 28.