Verfahren zur Herstellung eines zum Verkleiden von Decken, Böden, Wänden<B>USW.</B> geeigneten aus einem mineralischen Körper und einem kantschukhaltigen Belag auf demselben bestehenden Materials, und durch dieses Verfahren hergestelltes Material. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zur Herstellung eines zum Verklei den von Decken, Böden, MTän:den usw. ge eigneten, :aus einem mineralischen Körper und einem kautschukhaltigen Belag auf dem selben bestehenden Materials, sowie auf ein nach :diesem Verfahren hergestelltes Ma terial.
Dieses Verfahren ist dadurch gekenn zeichnet, da.ss man zwischen idem Belag und dem mineralischen Körper für,die Anwesen heit einer genügenden Menge :
Schwefel oder schwefelhaltiger Verbindungen sorgt, um einen Teil davon zur Vulkanisütion benützen zu können, durch welche man an der Tren nungsfläche zwischen .dem Belag und dem mineralischen Körper eine Schicht -Hartkaut- schuk bildet, wobei der nicht benützte Teil gleichzeitig mit mindestens in einem der Be- standteile des Verkleidungsmaterials enthal- tenen Mineral ein Polysulfid bildet,
dessen Zwack die :Herstellung .einer innigen Verbin dung des kautschukhaltigen Belages mit dem mineralischen Körper ist.
Das nach diesem Verfahren hergestellte Material ist dadurch gekennzeichnet, d.ass es aus einem mineralischen Körper und, einem in situ vulkanisierten, kautschukhaltigen Be lag, welcher durch ein Polysulfid mit dem mineralischen Körper innig verbunden ist, be steht.
Bedeckungsmaterialien dieser Art, wie sie bis jetzt hergestellt wurden, hatten den Nach teil, dass die kautschukhaltige Bekleidung,die Neigung besass, sich vom mineralischen Kör per, zum Beispiel von einer Zementunterlage, zu lösen, das heisst dass eine ungenügende Verbindung zwischen der Bekleidung und der Unterlage existierte. Ein Zweck der Erfin dung ist diese Schwierigkeit zu beseitigen.
Weiter stellt die Erfiedung sich ein sol ches Bedeckungsmaterial als Ziel, welches be quem auf einen Fussboden oder andere Fläche befestigt werden kann. Besonders soll es mittelst Schrauben oder Nägel befestigt werden können, ohne dass ein Reissen der Unterlage des Materials zu befürchten ist.
Weiter besitzen Bedeckunbsmaterialien der beschriebenen Art den Nachteil, dass die Hitze des Vulkanisationsprozesses die Nei. gung ;besitzt, die Unterlage zu reissen. Ein Zweck der Erfindung ist. ebenfalls, diese Schwierigkeit zu beseitigen.
Es kann in dem nach dem beanspruch ten Verfahren hergestellten Material der Schwefelgehalt der kautschukhaltigen Be kleidung in der Schicht nahe der Trennungs fläche, vor der Vulkanisation, derartig sein, dass das Verhältnis Sehwefel-Kautschuk nicht viel weniger beträgt als 1 : 4 und vorzugs weise 1 : 1 oder höher ist.
Man hat gefunden, !d.ass, wenn Bedeekungs- materia.l der beschriebenen Art in -der an gegebenen Weise hergestellt worden ist, die kautschukhaltige Bekleidung fast untrennbar mit der mineralischen Unterlage verbunden ist und. keine Neigung besteht, sich wie bei ,dem bis jetzt hergestellten Bedeckun.gs- material. von derselben zu lösen, was zum Beispiel dem Unterschied in den Ausdeh nungskoeffizienten des Materials dieser Teile oder dem Zutritt von Feuchtigkeit in -die Trennungsfläche zwischen diesen Teilen zu zuschreiben war.
Der für die Vulkanisation und die Bin .dung erforderliche Schwefel kannganz oder teilweise aus der mineralischen Unterlage herrühren, in welche der Schwefel oder die Schwefelverbindungen für diesen Zweck ge bracht worden sind. Es kann also erfindungs gemäss zum Beispiel eine Kautschukmischung mit einem mehr oder weniger normalen Kaut schukgehalt auf eine Zementunterlage ge bracht werden, die Schwefel oder .S'chwefel- verbindungen enthält, welche im Stande sind, Schwefel für die Vulkanisation und die Ver bindung zu liefern.
Die Bekleidung -wird auf die Unterlage vulkanisiert, wodurch man eine Bekleidung erhält, welche entweder durch und durch zu einer harten Masse vulkanisiert worden ist oder nur zu einer harten Masse nahe der Trennungsfläche zwischen der Be kleidung und,der Unterlage vulkanisiert wor den ist.
Die mineralische Unterlage kann a-us einer innigen Mischung von Zement- und Fasermaterial bestehen, entweder in ver filzter, gemahlener oder in natürlicher Form. Auch kann das Fasermaterial in Form eines Gewebes in der Unterlage anwesend sein. Das faserige Gebilde kann aus einer unorga nischen Faser bestehen, welche mit Kork. Rinde und andern Füllmitteln kombiniert worden ist.
Wenn natürliche oder gemahlene Fasern an gewendet werden, werden diese vorzugsweise in einem sehr fein verteilten Zustande in die Mischung der mineralischen Unterlage ge bracht, um ein homogenes, feines Produkt zu erhalten.
Wenn ,verfilzte Fasern oder :Fasermaterial in Form eines Gewebes angewendet werden, wird das Material mit der Unterlage, zum Beispiel Zement oder einer Zementmasse im prägniert und werden :Schichten der auf ,diese Weise imprägnierten Fasern aufeinander an gebracht, um eine Unterlage zu bilden, wel che die gewünschte Stärke und Form be sitzt, wobei unter Anwendung von Druck das Produkt noch kompakter wird.
Mehrere Vorteile ergeben sich aus der Anwesenheit des Fasermaterials in einer mineralischen Unterlage. Ein wichtiger Vor teil ist ffie Verhinderung tdes Reissens der Unterlage während der -Vulkanisation. Auch ist es hierdurch :
möglich, das Bedeckungs- materia.l auf dem Fussboden und anderer Fläche mittelst Sehrauben oder Nägel zu be festigen, ohne dass die Unterlage reisst, wäh rend die Anwesenheit der Fasern in der Trennun@gsflä,che ausserdem die Möglichkeit erhöht, um das Bedeckungsmaterial mittelst eines Bindemittels auf den Fussboden oder anderer Fläche zu befestigen.
Als Bindemittel kann für diesen Zweck hydraulischer .Zement, wie Portlandzement. Asphaltkitte, Kautschuklösung oder Mastix- kitte benutzt werden.
Ein weiterer Vorteil ist, dass durch die Anwesenheit der Fasern adas Bedeckun.gs- mnaterial leichter wird. Ein weiterer Vorteil wird durch die Tatsache gebildet, dass durch die Anwesenheit der Fasern irr der Tren- mungsfläche zwischen dem Kautschuk und der Unterlage die Verbindung dieser Teile verstärkt wird. Ein weiterer Vorteil, der sich aus der Anwesenheit des Fasermaterials in der Unterlage ergibt, ist, :dass :clas Material l"egen Wärme isoliert.
Es kann auch die ganze Kautschuk bekleidung oder .eine Zwischenschicht davon in der Nähe der Unterlage kieselsäurebin- dende Zusammenstellungen enthalten, wie Portl:
andzement, Magnesitzement oder Blei glätte oder Mennige in der Gegenwart von Teer oder jedem trockenen Öl, wodurch eine innige Verbindung .zwischen der Ka.utschuh- bekleidung und der Unterlage .erhalten wird, zufolge ,der kieselsäurebindenden Teile in dem Kautschuk einerseits und der Silikate in der Unterlage anderseits.
Das Bedeckaingsmaterial nach der Erfin dung kann in flacher Form hergestellt oder in ,die gewünschte Form ,gebracht werden. Dazu wird,die Unterlage zunächst in die ge wünschte Form gebracht und dann die Kaut schukbekleidung darauf angebraeht, wobei die Vulkanisation des Kautschuks in einer Vulkanisierpresse geeigneter Konstruktion stattfindet.
In einigen Fällen empfiehlt es sich, Druck auf die Unterlage während der Formgebung oder der Erhärtung oder in beiden Fällen anzuwenden, weil es hierdurch möglich ist, ein kompakteres Produkt zu erhalten.
Vor zugsweise findet die Vulkanisation statt wäh rend die kautschukhaltige Bekleidung gegen die Unterlage gedrückt wird, zum Beispiel durch Anwendung einer geeigneten Presse oder indem man die Bekleidung auf die Unterlage festwickelt oder indem man auf ihre Aussenfläche einen Luft-, Gas-, Wasser- oder sonstigen Druck anwendet.
Es kann auch das Fasermaterial, das in die mineralische Unterlage gebracht wird, aus mineralisierten, organischen Fasern be stehen, womit, wie im Handel bekannt, Fa sern gemeint werden, welche mit einem Me tallsalz behandelt worden sind., um ihre bin denden Eigenschaften in bezu.g auf die Unterlage zu erhöhen.
Man hat ,gefunden, dass ausser den gebräuchlichen Vorteilen, welche mit dem Gebrauch von mineralisierten Fasern verbunden sind (da:
s heisst Erhöhung der bin- ,denden Eigenschaften der-Faser in #bezug auf Zement, worin sie gebracht worden ist) durch die Anwendunb von dergleichen Fasern die Stärke der Verbindung zwischen der kaut- schuk-haltigen Bekleidung und der Unterlage erhöht wird.
E@ scheint, dass der Überschuss an Sehwefel mit dem basischen Metallsalz oder anderem mineralisierenden Reagenz, das für die Behandlung der Fasern angewendet wird, unter Bildung eines Sulfids reagiert, :das als Bindemittel wirkt, wodurch die Ver bindung zwischen der kautschukhaltigen Be kleidung und :der mineralischen Unterlage fester wird.
Wenn gewünscht, kann ein Metallsalz oder basisches Metallsalz in die Unterlage ge bracht werden, entweder statt mineralisiertes Fmerm.ateria,l Moder kombiniert damit, gleich- falls um ein durch Sulfid gebildetes Binde mittel zwischen :der kautschukhaltigen Be kleidung und der mineralischen Unterlage zu erhalten.
Die kautschukhaltige Bekleidung kann durch und durch .aus Hartgummi bestehen, ,das heisst von der Aussenfläche bis zur Trennun.gs-fläche zwischen der Bekleidung oder der Unterlage oder, wenn gewünscht, kann sie aus einer Anzahl Kautschuk schichten verschiedener Härte bestehen.
Wenn das Bedeckun-smaterial nach der Erfindung für das Bedecken von Fussböden und andern Flächen benutzt werden soll, wel- che,der Abnutzung von schweren, sich darauf bewegenden Körpern ausgesetzt sind, emp fiehlt es sich im allgemeinen, um, wie er wähnt, eine aus Schichten bestehende, kaut sohukhaltige Bekleidung anzuwenden, deren äussere Schicht aus weichem Kautsehuk und deren innere Schicht oder Schichten aus här terem Kautschuk besteht.
Als Bedeckungs- material für Fussböden kann die kautschuk- haltige Bekleidung also aus zwei Schichten Iiautsehuk bestehen,<I>von</I> denen die äussere Schicht durch gewöhnlichen, weichen, elasti schen Kautschuk und die innere ,Schicht, das heisst ,die Schicht nahe .der mineralischen Unterlage, durch Hartkautschuk gebildet wird. Die innere Schicht kann sehr dünn sein.
Wenn man eine kautschukhaltige Beklei dung anwendet, die aus Schichten verschie dener .Härte besteht, erhält man den Vorteil, da-ss die Möglichkeit des Reissens der Verbin- @dung zwischen der kautschukhaltigen Beklei dung und der mineralischen Unterlage, wenn schwere Körper sich darüber bewegen, ge ringer wird. Ein weiterer Vorteil ist"dass man sich angenehmer über das Bedeckungsmate- rial, bewegt, da. ,die äussere Schicht als Kissen wirkt.
Wenn anderseits das Bedeckungsmateria.l für da,s Bedecken von Wänden, TisehPlatten u:sw. benutzt werden soll, welche nicht dem Druck und der Abnutzung schwerer Körper ausgesetzt sind, kann die kautschukhaltige Bekleidung d:
ureh und durch aus Hartgummi bestehen und ikann die Behandlung in der Hitze für die Vulkanisation so lange statt- finden, dass der Kautschuk in Ebonit ver wandelt wird.
Ebonit besitzt eine glatte, so gut wie nicht poröse und polierbare Ober fläche, und aus diesem Grunde ist diese Än- derung sehr gewünscht für den Fall, dass das Bed-eckungsmaterial für Wände, Decken, Tischplatten, @Schräuke und dergleichen an gewendet werden -soll. Die kautschukhaltige Bekleidung kann .gefärbt werden, um den ge wünschten, dekorativen Effekt zu erzielen;
so kann sie zum Beispiel mit ,den gebräuchlichen Färbemitteln gefärbt werden, um eine Mar- morimita.tion zu liefern; die gebräuchlichen Verfahren, um dies zu erreichen, können bei ,der Herstellung der Mischung für die kaut- schukhaltige Bekleidung angewendet werden.
Als Beispiel soll eine bestimmte Aus führungsform der Erfindung für den Fall beschrieben werden, dass das Bedeckungs- material für,das Bedecken von Fussböden an gewendet werden soll. Die mineralische Unterlage dieses Materials besteht aus einer innigen Mischung eines beliebigen, hydrau lischen Zementes mit Kokosfasern. Das Ge wichtsverhältnis Faser-Zement beträgt un gefähr 50 : 50.
Eis kann das obenbese"hriebene, zusammen gesetzte, mit Kautschuk bekleidete Be- deckungsmaterial eine Zementunterlage ha ben, welche aus armiertem oder Eisen-Beton besteht. Auf der einen Fläehe der Zement unterlage befindet sich eine dünne Schicht Hartgummi und darauf eine stärkere, elasti schere Kautschukschicht.
Die Zementunterlage isst ungefähr 9,5 mm dick, die zwischengelegene, dünne Schicht Hartkautschuk besitzt eine Stärke von un gefähr 0,5 mm, während die Schicht Kaut schuk, welche die Oberfläche bildet, ungefähr 3 mm stark ist.
Die Kautschukmischung der zwischen gelegenen Schicht Hartgummi hat ungefähr .die folgende Zusammensetzung: 30 Gewichts teile Kautsehuk, 30 Gewichtsteile Kalk (oder ein anderes geeignetes Füllmittel) und 40 Ge wichtsteile Schwefel mit. oder ohne Vulkani- sationsbeschleuniger. Der Schwefelgehalt ge nügt also für die Vulka.nisation und für die Bildung von bindendem Polysulfid.
Die Kautschukbekleidung wird folgender massen auf die Zementunterlage angebracht: Zunächst bringt .man auf die Oberfläche der Unterlage eine dünne Schicht Kautschuk lösung mit einem hohen Schwefelgehalt, der dem als vorher in bezug auf die dünne, harte, zwischengelegene Kautschukschicht erwähnt, entspricht. Eine dünne Schicht Kautschuk der obengenannten Zusammensetzung wird dann auf die mit Gummilösung versehene Oberfläche der Zementunterlage angebracht. Hierauf kommt die stärkere, äussere Schicht von verhältnismässig weichem oder elasti schem Kautschuk.
Das Ganze kommt dann in eine Vulkanisierpresse, in der vulkanisiert wird unter Anwendung von Hitze und Druck. Wenn nötig oder gewünscht, wird die Aussen fläche der Kautsohukbekleidun,g glatt ge macht oder poliert.
Das Anbringen der dünnen @Skchicht Kaut schuk auf die Zementunterlage, um eine harte Zwischenschicht zu bilden, kann auch statt finden, indem man auf die Oberfläxyhe der Zementunterlage nur eine dünne Schicht vul- kanisierbarer Kautschuklösung anbringt.
Auch kann die genannte harte Zwischen- schicht gebildet werden, indem man auf die Oberfläche der Zementunterlage während oder nach deren Erhärten eine Schicht der gewünschten Stärke ausbreitet, welche aus einer vul!kanisierbaren oder vulkanisierten Latexkomposition besteht. Ein Vorteil des letztgenannten Verfahrens ist, dass die Kohä sion zwischen der Kautschukbekleidung und der Zementunterlage noch erhöht wird.
Weiter kann die ganze Bekleidung gebil det werden, indem man auf die Zementunter- lage eine Schicht einer vulkanisierbaren Ira- texkomposition ausbreitet, während; die Vul- kanisation derartig- geregelt werden kann, -ass die Bekleidung durch und .durch hart wird oder,dass dies nur örtlich in der Tren nungsfläche geschieht, um eine harte Zwi schenschicht zu erhalten.
In allen diesen Fällen besorgt das durch die Anwesenheit der erforderlichen Substan zen luden zusammenzustellenden Teilen ge bildete Polysulfid die feste Verbindung zwi schen der harten Zwischenschicht und der Unterlage.
Die Menge Fasern, welche in das Zement der Unterlage gebracht wird, hängt im all gemeinen von der benutzten Faser oder von der benutzten F.asermisohung ab.
Als Beispiel kann das Verhältnis Faser Zement für den Fall, dass Kokosfasern oder Sisal benutzt werden, wechseln, von ungefähr 5 : 50 .bis 50 : 50.. Für Jutefasern wechselt dieses Verhältnis von ungefähr 5:50 bis 30 : 50 und, für den Fall, @dass Sägemehl uni Flocken aus Baumwolle benutzt werden, wechselt das Verhältnis von ungefähr 5 : 50 bis 20 : 50.
Als Füllmittel für die Kautschukbeklei- dung werden vorzugsweise Substanzen be nutzt, welche denen der Unterlage entspre chen, zum Beispiel kann :das Füllmittel in der Kaiutschu kmischunig, Pürtlandzement oder Kalk sein.
Auch kann die Kautschukbekleidung Sulfidbildende Verbindungen, wie Salze von Eisen und Blei enthalten. In jedem dieser Fälle ist es die Absicht, die Bindekraft. zu erhöhen.
Aus ,der Benutzung von Ebonit als Kaut schukbekleidung des Bedeekungsanaterials ergibt sich noch dieser wichtige Vorteil, dass die Qualität nicht durch Alterung zurück geht.
Da ausserdem eine Oberfläche aus Ebonit im Vergleich mit einer aus gewöhnlichem, weichem Kautschuk verhältnismässig nicht porös isst, bildet das Bedeckungsmaterial nach der Erfindung mit einer Bekleidung aus Ebonit ein ausgezeichnetes Material füg. das Bedecken von Wänden, Decken uni: an dern Oberflächen im Gebrauch, wie Spitäler, wo Hygiene ein Haupterfordernis ist.
Method for producing a material suitable for cladding ceilings, floors, walls <B> ETC. </B> from a mineral body and a kantschuk-containing covering on the same existing material, and material produced by this method. The invention relates to a process for the production of a suitable for Verklei the ceilings, floors, MTän: the etc. ge,: from a mineral body and a rubber-containing coating on the same existing material, as well as to a produced by this method Material.
This process is characterized by the fact that between the coating and the mineral body, for the presence of a sufficient amount:
Sulfur or sulfur-containing compounds ensures that part of it can be used for vulcanization, by means of which a layer of hard rubber is formed on the separating surface between the covering and the mineral body, with the unused part simultaneously with at least one of the The mineral contained in the components of the cladding material forms a polysulphide,
the purpose of which is to: create an intimate connection between the rubber-containing covering and the mineral body.
The material produced by this process is characterized in that it consists of a mineral body and a rubber-containing coating which is vulcanized in situ and which is intimately connected to the mineral body by a polysulphide.
Covering materials of this type, as they have been produced up to now, had the disadvantage that the rubber-containing clothing had a tendency to detach itself from the mineral body, for example from a cement base, which means that there was an insufficient connection between the clothing and the document existed. One purpose of the invention is to eliminate this difficulty.
The invention also aims at such a covering material which can be conveniently attached to a floor or other surface. In particular, it should be able to be attached by means of screws or nails without fear of tearing the base of the material.
Covering materials of the type described also have the disadvantage that the heat of the vulcanization process is negligible. has the ability to tear the backing. One purpose of the invention is. also to eliminate this difficulty.
In the material produced according to the claimed process, the sulfur content of the rubber-containing clothing in the layer near the parting surface, before vulcanization, can be such that the sulfur-rubber ratio is not much less than 1: 4 and preferably 1 : 1 or higher.
It has been found that, when covering material of the type described has been manufactured in the manner given, the rubber-containing clothing is almost inseparable from the mineral base and. there is no tendency, as in the case of the covering material produced up to now. from the same, which was to be attributed, for example, to the difference in the expansion coefficients of the material of these parts or the ingress of moisture into the interface between these parts.
The sulfur required for vulcanization and bonding can originate in whole or in part from the mineral substrate into which the sulfur or sulfur compounds have been placed for this purpose. According to the invention, for example, a rubber mixture with a more or less normal rubber content can be placed on a cement base which contains sulfur or sulfur compounds which are capable of supplying sulfur for the vulcanization and the connection .
The clothing is vulcanized onto the base, whereby clothing is obtained which has either been vulcanized through and through to a hard mass or only to a hard mass near the interface between the clothing and the base is vulcanized.
The mineral base can consist of an intimate mixture of cement and fiber material, either in felted, ground or natural form. The fiber material can also be present in the base in the form of a fabric. The fibrous structure can consist of an unorga African fiber, which with cork. Bark and other fillers have been combined.
If natural or ground fibers are used, these are preferably brought into the mixture of the mineral substrate in a very finely divided state in order to obtain a homogeneous, fine product.
If matted fibers or: fiber material in the form of a fabric are used, the material is impregnated with the base, for example cement or a cement mass, and layers of the fibers impregnated in this way are placed on top of one another to form a base, which has the desired thickness and shape, whereby the application of pressure makes the product even more compact.
Several advantages result from the presence of the fiber material in a mineral support. An important advantage is the prevention of tearing of the substrate during vulcanization. This also makes it:
It is possible to fix the covering material on the floor and other surface by means of dust or nails without tearing the base, while the presence of the fibers in the separation area also increases the possibility of using the covering material a binding agent to the floor or other surface.
Hydraulic cement, such as Portland cement, can be used as a binder for this purpose. Asphalt cement, rubber cement or mastic cement can be used.
Another advantage is that the presence of the fibers makes the covering material lighter. Another advantage is formed by the fact that the presence of the fibers in the separating surface between the rubber and the base strengthens the connection between these parts. Another advantage that results from the presence of the fiber material in the base is that: The material insulates against heat.
The entire rubber clothing or an intermediate layer of it in the vicinity of the base may also contain silicic acid-binding compositions, such as Portl:
Andzement, magnesite cement or lead smooth or red lead in the presence of tar or any dry oil, whereby an intimate connection .between the slippery clothing and the base. is obtained, according to the silica-binding parts in the rubber on the one hand and the silicates in the other hand.
The covering material according to the invention can be produced in a flat shape or brought into the desired shape. For this purpose, the base is first brought into the desired shape and then the rubber clothing is applied to it, the vulcanization of the rubber taking place in a vulcanizing press of suitable construction.
In some cases it is advisable to apply pressure on the substrate during the shaping or the hardening or in both cases, as this makes it possible to obtain a more compact product.
Preferably, the vulcanization takes place while the rubber-containing clothing is pressed against the base, for example by using a suitable press or by wrapping the clothing on the base or by putting an air, gas, water or other on its outer surface Applying pressure.
It can also be the fiber material that is brought into the mineral base, from mineralized, organic fibers be, which, as is known in the trade, fibers are meant which have been treated with a metal salt. To their binding properties in to be increased in relation to the base.
It has been found that, in addition to the usual advantages associated with the use of mineralized fibers (since:
This means increasing the binding properties of the fiber in relation to the cement in which it has been placed) by using the same fibers, the strength of the connection between the rubber-containing clothing and the base is increased.
E @ seems that the excess sulfuric acid reacts with the basic metal salt or other mineralizing reagent used to treat the fibers to form a sulphide: which acts as a binder, thereby breaking the bond between the rubber-based clothing and: the mineral base becomes firmer.
If desired, a metal salt or basic metal salt can be added to the substrate, either instead of mineralized Fmerm.ateria, l Moder combined with it, also to obtain a binding agent formed by sulfide between: the rubber-containing clothing and the mineral substrate .
The rubber-containing clothing can consist of hard rubber through and through, i.e. from the outer surface to the separating surface between the clothing or the underlay or, if desired, it can consist of a number of rubber layers of different hardness.
If the covering material according to the invention is to be used for covering floors and other surfaces which are exposed to the wear and tear of heavy bodies moving thereon, it is generally recommended to, as he mentions, one Use clothing made up of layers and containing chewing soapy, the outer layer of which is made of soft chewing and the inner layer or layers of harder rubber.
As a covering material for floors, the rubber-containing clothing can therefore consist of two layers of Iiautsehuk, of which the outer layer is made up of ordinary, soft, elastic rubber and the inner layer, that is, the layer near .the mineral base, is formed by hard rubber. The inner layer can be very thin.
If you use rubber-based clothing that consists of layers of different hardness, you get the advantage that the connection between the rubber-based clothing and the mineral base can tear when heavy bodies move over it , becomes lower. Another advantage is "that it is more comfortable to move over the covering material, because the outer layer acts as a cushion.
If, on the other hand, the covering material for there, s covering walls, TisehPlatten u: sw. Should be used which are not exposed to the pressure and wear and tear of heavy bodies, the rubber-containing clothing can d:
They consist of hard rubber and the heat treatment for vulcanization can take place so long that the rubber is transformed into ebonite.
Ebonite has a smooth, as good as non-porous and polishable surface, and for this reason this change is very desirable in the event that the covering material is used for walls, ceilings, table tops, cabinets and the like - should. The rubber-containing clothing can be colored to achieve the desired decorative effect;
for example, it can be colored with the usual dyes to provide a marble imitation; the usual methods of achieving this can be used in the preparation of the mixture for the rubber-containing clothing.
As an example, a specific embodiment of the invention is to be described for the case that the covering material is to be used for covering floors. The mineral base of this material consists of an intimate mixture of any hydraulic cement with coconut fibers. The fiber-cement ratio is about 50:50.
Ice, the rubbed, assembled, rubber-clad covering material can have a cement base, which consists of reinforced or iron-concrete. On one surface of the cement base there is a thin layer of hard rubber and on top of it a stronger, elastic pair of scissors Rubber layer.
The cement base is approximately 9.5 mm thick, the intermediate, thin layer of hard rubber has a thickness of approximately 0.5 mm, while the layer of rubber that forms the surface is approximately 3 mm thick.
The rubber mixture of the intermediate layer of hard rubber has approximately the following composition: 30 parts by weight of chewing gum, 30 parts by weight of lime (or another suitable filler) and 40 parts by weight of sulfur. or without a vulcanization accelerator. The sulfur content is therefore sufficient for vulcanization and for the formation of binding polysulphide.
The rubber cladding is attached to the cement base as follows: First, a thin layer of rubber solution with a high sulfur content is applied to the surface of the base, which corresponds to that mentioned above with regard to the thin, hard, intermediate rubber layer. A thin layer of rubber of the above composition is then applied to the rubber cemented surface of the cement pad. This is followed by the stronger, outer layer of relatively soft or elastic rubber.
The whole thing is then put into a vulcanizing press, in which vulcanization takes place using heat and pressure. If necessary or desired, the outer surface of the chewing material is made smooth or polished.
The application of the thin layer of rubber to the cement base in order to form a hard intermediate layer can also take place by only applying a thin layer of vulcanizable rubber solution to the surface of the cement base.
The hard intermediate layer mentioned can also be formed by spreading a layer of the desired thickness, which consists of a vulcanizable or vulcanized latex composition, on the surface of the cement base during or after its hardening. One advantage of the last-mentioned method is that the cohesion between the rubber lining and the cement base is increased.
Furthermore, the entire clothing can be formed by spreading a layer of a vulcanizable heretex composition on the cement substrate while; the vulcanization can be regulated in such a way that the clothing becomes hard through and through, or that this only happens locally in the separation area in order to obtain a hard intermediate layer.
In all these cases, the polysulphide formed by the presence of the necessary substances loaded parts to be assembled provides the solid bond between the hard intermediate layer and the substrate.
The amount of fibers that is brought into the cement of the base depends in general on the fiber used or on the fiber mix used.
As an example, the ratio of fiber to cement in the event that coconut fiber or sisal is used, can vary from about 5:50 to 50:50. For jute fiber this ratio changes from about 5:50 to 30:50 and, for the If sawdust and cotton flakes are used, the ratio changes from about 5:50 to 20:50.
Substances which correspond to those of the base are preferably used as fillers for the rubber clothing, for example: the filler in the Kaiutschu mix, Pürtland cement or lime.
The rubber clothing can also contain sulfide-forming compounds, such as salts of iron and lead. In each of these cases, the intent is the cohesiveness. to increase.
The use of ebonite as rubber clothing for the covering material results in this important advantage that the quality does not deteriorate through aging.
In addition, since a surface made of ebonite is comparatively non-porous compared to one made of ordinary, soft rubber, the covering material according to the invention forms an excellent material with a covering made of ebonite. the covering of walls, ceilings and other surfaces in use, such as hospitals, where hygiene is a main requirement.