Verfahren zur Herstellung von 1VEschgut, insbesondere für Strassenbauzwecke. Der zur Zeit in erheblichen Mengen ver wendete Kaltasphalt bezw. Kaltteer zeigt neben grossen Vorzügen verschiedene Mängel-, die im wesentlichen in :
dem hohen Preis und der Unskherheit des Einbauverfahrens be stehen. Bekanntlich erfodbo-t die Verarbeitung vorwiegend in,der W eise, dass man,die Emul sion (Kaltasphalt) auf die :Strasse aufträgt, mit Splitt eindeckt, diese 8plittschicht .als- dann mit :der Emulsion tränkt und mit Grus abdeckt.
Es liegt .auf der Hand, @dass diese Verfahren insofern grosse Fehlerquellen in sieh schliesst, ails es unmöglich ist, das Men- genverhältnis zwischen Steinmaterial und Emulsion als Bindemittel stets .genau einzu stellen, wie es beispielsweise bei :
dem Heiss verfahren (Steinschlag-Asphalt, Asphalt- Beton und !Sand-Asphalt) der Fall ist. Da- Afurch entstehen .die bekannten Fehlstellen in der Decke, wie zum Beispiel poröse wasser aufsaugende Flecken einerseits, oder mit Bindemittel übersättigte, im Sommer leicht verschiebbare Stellen anderseits. Durch ,die vorliegende Erfindung können nicht allein ,
die Kosten Tür Herstellung und Einbau auf ein Minimum reduziert, sondern auch die genannten Fehlerquellen bei der Herstellung der Decke vermieden werden. Gemäss vorliegender Erfindung wird minera- lisches Steinmateliall in Gegenwart von emul- gierend wirkenden Mitteln mit Wasser und wasserunlöslichen, bituminösen Bindemitteln vermischt.
Dabei können Mischungen ver schiedenartiger wasserunlöslicher Bindemitt31 Anwendung finden, und die wasserunlös- lichen Bindemittel können auch gemeinschaft lich mit Lösungsmitteln benutzt werden. Wesentlich ist immer, .dass die Vermischung des Steinmaterials mit den bituminösen Bindemitteln in Gegenwart von emulgierend wirkenden Mitteln erfolgt.
Durch das neue Verfahren werden meh rere seither getrennt ausgeführte und zudem umständliche und unsichere Arbeitsgänge zu einem einzigen Arbeitsgang vereinigt, Jer ausserdem den Vorteil einer wesentlichen Verbilligung und Verbesserung des Verfah rens bietet.
Während seither die Fabrikation von Emulsionen, gleichgültig, ob sie in. be sonderen Fabriken oder .an der Einbaustelle erfolgte, stets !gesondert und zum Teil in recht kostspieligen Rührwerken ,ausgeführt wurde, geschieht die Bildung ider Emulsion und naturgemäss das gleichzeitige Mischen mit,dem Steinmaterial durch die rollende Be wegung -der Steine des Strassenbaumaterials selbst, vorzugsweise in einfaehen Mischern,
wie sie bereits in grosser Zahl in den ver schiedensten Ausführungsformen zur Anfer- tigung von Beton in Gebrauch sind und zu günstigen Preisen sowohl käuflich erhältlich sind, wie auch auf Miete .geliefert werden.
Das neue Verfahren bietet ausser der ver einfachten und verbilligten Arbeitsmethode noch weitere Vorteile. So kommt man er- fahrungs.gemäss mit geringeren Mengen Emul- gierungsmittel aus und man hat es vollkom men in der Hand, Idas Emulgieren derart z:
i leiten, dass eine mehr grob disperse bezw. schnell zerfallbare Emulsion entsteht, wo duroh man in noch erhöhterem Masse als bis her vom Wetter -unabhängig wind. Erfah rungsgemäss wind auch durch das Mischen der Bedarf an Bindemittel geringer als bei ,der bisherigen rohen Auftragsweise,
ferner kann .dem #Stein#gefitge die seiner jeweiligen Korngrösse entsprechende Menge Bindemittel stets gleichmässig einverleibt und das Stein material von vornherein nach dem Hahlraum- Minimumprinzip zusammengesetzt werden.
Das neue Verfahren bietet schliesslich noch die Möglichkeit einer volilwertigen Ausnut zung der Strassenarbeiter, indem .bei sehr un- günsti.gem Wetter das Mischgut auf dem Bauhof auf Vorrat hergeAal.lt werden kann: Das Flicken von -Schlaglöchern und sonstigen :Schäden gestaltet sich auf diese Weise be sonders :einfach und billig.
Die Ausführung des Verfahrens kann bci- spiellsweise folgendermassen erfolgen: In einem Mischapparat werden 800 kg Splitt 6/'12 mm und 200 kg Grus 3/6 mm mit 20 kg eingedickter Sulfitablauge und 10 bis 20 kg Wasser gemischt und dazu adlmählich 80 kg präparierter Teer (Auflösung von Teer pech in Anthracenöl) gegeben.
Auch kann man zunächst Sulfitablauge, Wasser und Teer zu einem rohen Gemisch vereinigen und alsdann durch das Mischen mit dem Stein- gut die Verteilung des Teers bis zu dem gewünschten Dispersionsgraid,durchführen.
,Selbstverständlich kann, das Verhältnis zwischen Steinmaterial und Emulsion beider Herstellung in weiten Grenzen wechseln. Es kann also die Menge der Emulsion im Ver hältnis zum Steinmaterial zunächst stark überwiegen und eine spätere weitere Verar beitung des Emulsionskonzentrates in belie biger Weise erfolgen.
An Stelle van. Sulfitablauge können auch alle beliebigen andern emulgierend bezw. ver teilend wirkenden wässerigen Mittel und an Stelle von präpariertem Teer ein Gemisch von Teer und Biüumen, Bitumen allein oder ein sonstiges Bindemittel, auch ;Staubbinde mittel, verwendet werden. Auch kann natur gemäss die Art und Körnung,des Steinmate rials in weiten Grenzen wechseln.
Process for the production of 1VEschgut, especially for road construction purposes. The cold asphalt currently used in considerable quantities respectively. In addition to major advantages, cold tar shows various deficiencies, essentially in:
the high price and the uncertainty of the installation process. As is well known, processing is mainly carried out in the way that the emulsion (cold asphalt) is applied to the road with grit, this grit layer is then soaked with the emulsion and covered with gravel.
It is obvious that this process includes major sources of error because it is impossible to always set the exact ratio between stone material and emulsion as a binding agent, as is the case with:
the hot process (rockfall asphalt, asphalt-concrete and! sand-asphalt) is the case. This creates the known imperfections in the ceiling, such as porous water-absorbing stains on the one hand, or places oversaturated with binding agent, easily movable in summer, on the other. By, the present invention cannot alone,
the costs of door manufacture and installation are reduced to a minimum, but the sources of error mentioned in the manufacture of the ceiling are also avoided. According to the present invention, mineral stone material is mixed with water and water-insoluble, bituminous binders in the presence of emulsifying agents.
Mixtures of various types of water-insoluble binders31 can be used, and the water-insoluble binders can also be used together with solvents. It is always essential that the stone material is mixed with the bituminous binders in the presence of emulsifying agents.
With the new method, several since then, which have been carried out separately and also cumbersome and unsafe operations, are combined into a single operation, which also offers the advantage of a substantial reduction in the price and improvement of the method.
Since then the manufacture of emulsions, regardless of whether they took place in special factories or at the installation site, has always been carried out separately and sometimes in very expensive agitators, the formation of the emulsion and, of course, the simultaneous mixing with the Stone material through the rolling movement of the stones of the road construction material itself, preferably in simple mixers,
as they are already in large numbers in the most varied of embodiments for the production of concrete in use and are both available for sale at low prices and are delivered on rent.
In addition to the simplified and cheaper working method, the new process offers other advantages. Experience has shown that smaller amounts of emulsifying agent can be used and it is entirely up to you to emulsify Idas in such a way as to:
i derive that a more roughly dispersed respectively. Quickly disintegrating emulsion is created, where one winds to an even greater extent than before, regardless of the weather. Experience has shown that mixing the need for binding agent is lower than with the previous raw application method,
furthermore, the amount of binding agent corresponding to its respective grain size can always be evenly incorporated into the stone, and the stone material can be put together from the outset according to the minimum cavity principle.
Finally, the new process offers the possibility of full utilization of the road workers, in that when the weather is very unfavorable, the mix can be stored in the building yard: The mending of potholes and other: damage occurs this is special: simple and cheap.
The process can be carried out as follows: In a mixer, 800 kg of 6/12 mm grit and 200 kg of 3/6 mm grit are mixed with 20 kg of concentrated sulphite waste liquor and 10 to 20 kg of water, and 80 kg of prepared tar are gradually added (Dissolving tar pitch in anthracene oil).
It is also possible first to combine sulphite waste liquor, water and tar to form a raw mixture and then to distribute the tar to the desired dispersion level by mixing with the stone.
Of course, the ratio between stone material and emulsion can vary widely during production. So the amount of emulsion in relation to the stone material can initially greatly predominate and the emulsion concentrate can be further processed in any manner later.
Instead of van. Sulphite waste liquor can also bezw any other emulsifying. dispersing aqueous agents and instead of prepared tar a mixture of tar and trees, bitumen alone or another binding agent, including dust binding agents, can be used. Naturally, the type and grain size of the stone material can also vary within wide limits.