Echangeur de température multitubulaire. L'invention se rapporte à un échangeur de température multitubulaire, du genre de ceux servant dans les installations de venti lation, au chauffage ou au refroidissement d'air qui est forcé de passer entre les tubes dans lesquels circule le fluide de chauffage ou de réfrigération.
L'échangeur de température suivant l'in vention se caractérise en ce qu'il comporte au moins une rangée de tubes espacés dont la section transversale a une forme offrant une résistance relativement faible au mouve ment de l'air traversant la rangée de tubes et qui sont disposés de telle faon que le grand axe de leur section transvervale se trouve orienté suivant la direction dans laquelle l'air passe entre les tubes.
Sur le dessin annexé sont représentées, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention La fig. 1 est une vue de face partielle schématique d'un radiateur; Les fig. 2 et 3 sont des coupes transver sales de deux constructions différentes, et Les fig. 4 et 5 sont des coupes corres pondant aux fig. 2 et 3 avec vues en plan du collecteur inférieur; Les fig. 6 et 7 montrent à part, vues de dessus deux plaques à bords repliés, en forme de gouttière, avant la mise en place des tubes; La fig. $ est une coupe longitudinale d'une portion de collecteur avec tubes montés en place;
Les fig. 9 et i0 sont des coupes trans versales partielles de deux formes d'exécution différentes; La fig. 11 montre à plus grande échelle un profil approprié de section transversale pour les tubes employés dans ces appareils.
Dans la construction représentée aux fig. 1, 2 et 4 à 9, le radiateur est constitué par une rangée de tubes espacés a de section transversale allongée et ayant leurs extré. mités fixées à des plaques de tôle métallique à bords repliés en forme de gouttière b constituant respectivement le fond et le cou vercle de deux récipients allongés c, c' for mant les collecteurs du radiateur. Les tubes a sont disposés de telle façon que le grand axe de leur section transversale, qu'on voit à- plus grande échelle à la fig. 11, se trouve orienté suivant la direction dans laquelle l'air passe entre les tubes a.
Dans la construction _ d'après les fig. 3, 5 et 10, les tubes a sont disposées en deux rangées, dans l'une desquelles les tubes sont déplacés ou disposés en quinconce par rap port aux tubes de l'autre rangée.
Les tubes a pourraient aussi être prévus en un plus grand nombre de rangées et être distribués de toute faon .appropriée selon les applications et les exigences auxquelles le radiateur doit satisfaire.
Pour constituer un tel appareil, on adopte en tout cas des tubes de section transver sale générale allongée, par exemple ovale ou elliptique, ayant de préférence le profil montré en fig. 11, qui présente une résis tance minimum au déplacement de l'air, ces tubes étant disposés, comme dit plus haut, de faon à avoir le grand axe de leur sec tion transversale dans la direction dans laquelle l'air passe entre les tubes.
Pour monter les tubes a dans les collec teurs, on ménage des trous correspondants dans les plaques ou gouttières b de tôle métal lique (fig. 6 et 7), repliée à leurs bords pour former les ailettes latérales de fixation d (fig. 9) par lesquelles ces plaques sont em boîtées sur les collecteurs c pour être réunies par soudage au corps de 'ces derniers et effectuer leur fermeture.
La réunion des tubes<I>a</I> aux plaques<I>b</I> et de celles-ci au corps de récipients c (pouvant aussi être établis en tôle pliée ou être formés par des fers à<B>G)</B> est réalisée, comme dit, par soudage qui, pour ce qui concerne les tubes, peut être effectué à la face des plaques ou bandes b destinée à. venir se trouver à l'intérieur du collecteur correspondant. Cette face étant complètement libre au montage permet d'effectuer le sou- dage des tubes dans des conditions particu- lièreinent simples et commodes.
Le radiateur pourrait aussi être formé, comme représenté aux fig. 3 et 10, en fixant les tubes a à des plaques en tôle métallique b dont les ailettes latérales repliées<I>d'</I> s'étendant suffisamment loin pour former les fianes ou côtés du corps des collecteurs, auquel cas ceux-ci sont complétés en soudant une plaque e aux bords libres desdites ai lettes d'.
La construction décrite permet de monter les tubes très rapprochés l'un de l'autre, aussi bien dans la même rangée que dans les rangées contiguës, ce qui permet d'obte nir une surface de radiation très étendue par rapport au volume occupé, tout en rédui sant la résistance au passage de l'air entre les tubes à des valeurs qui rendent possible une vitesse suffisante pour atteindre l'effet voulu.
L'échangeur de température peut être formé par un élément unique constitué par deux collecteurs d'extrémité et par une ou plusieurs rangées de tubes, ou-bien il peut être formé par plusieurs de ces éléments réunis ensemble de toute façon appropriée.