Sägeblattführung an Bandsägemaschinen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Sägeblattführung an Bandsäge maschinen, bei welcher drei mittelst Kugel lagern auf exzentrisch angeordneten Ver längerungen von in einem an der Bandsäge maschine angeordneten Kopf verstellbaren und festklemmbaren Zapfen drehbar 'ge lagerte Führungsrollen vorgesehen sind, von welchen zwei in annähernd derselben Höhe, durch das Sägeblatt getrennt, zu des sen seitlicher Führung bestimmt sind und die dritte dem Sägeblatt au seinem Rücken als Auflage dient.
Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und es zeigt: Fig. 1 eine Vorderansicht. Fig. 2 eine Seitenansicht und Fig. 3; einen Grundriss desselben; Fig. 4 und 5 stellen Einzelheiten in Vertikalschnitten dar.
Der Kopf 1 ist mittelst einer Klemm schraube 2 auf einem Zapfen 3 einer nicht dargestellten Bandsägemaschine festge klemmt. Zu beiden Seiten des Sägeblattes 4 sind in annähernd derselben Höhe zwei Füh rungsrollen 5 von gleichen Dimensionen an geordnet. Sie sitzen mittelst Kugellagern 6 (Fig. 4) drehbar auf verjüngten, exzentrisch angeordneten Verlängerungen 7 von Zapfen 8, welche in Bohrungen des Kopfes 1 in ihrer Längsrichtung verschiebbar und um ihre Längsachse drehbar eingesteckt und durch Klemmschrauben 11 festgeklemmt sind. Die zentralen Bohrungen 9 der Ver längerungen 7 sind zur Aufnahme von Schmiergefässen bestimmt, von welchen aus mittelst der radialen Bohrungen 10 die Kugellager 6 und weitere zu schmierende Teile geschmiert werden können.
Die Führungsrolle 12 liegt mit ihrer ringförmigen Stirnfläche 13 am Rücken des Sägeblattes 4 an und nimmt einen Teil des Arbeitsdruckes auf das Sägeblatt auf. Sie ist mittelst eines Kugellagers 14 auf der exzentrisch angeordneten Verlängerung 15 des Zapfens 16 drehbar gelagert, der in einer Bohrung des Kopfes 1 in seiner Längs richtung verschiebbar und um seine Achse drehbar und durch die Klemmschraube 17 festklemmbar ist Die Bohrung 18 dient zur Aufnahme eines Schmiergefässes, von wel chem aus mittelst der Kanäle 19, 20 das Kugellager und weitere 'Teile geschmiert werden können.
Das Anbringen und die Verwendung der Sägeblattführung kann in der Weise erfol gen, dass zuerst bei gespanntem Sägeblatt und gelösten Klemmschrauben die Füh rungsrolle 12 unter leichtem Anpressen ihrer Stirnfläche an das Sägeblatt von hinten her durch Drehen des Zapfens 16 so ein gestellt wird, dass das Sägeblatt. bei seiner Bewegung etwa. in der Höhe der Rollenachse annähernd in der Mitte der Stirnringfläche verläuft, worauf der Zapfen 16 mittelst der Klemmschraube 17 festgeklemmt wird. Als dann werden die die Führungsrollen 5 tra genden Zapfen 8 so weit nach vorn ge stossen, dass die Rollen 5 beidseitig gleich mässig um wenig hinter der Zahnung des Sägeblattes 4 stehen und die Zapfen 8 so gedreht, dass die Rollen 5 dem Sägeblatt 4 unter leichter Pressung anliegen, worauf durch Anziehen der Klemmschrauben 11 die Zapfen 8 festgeklemmt werden.
Beim Sägen wird nun das Sägeblatt seitlich durch die Führungsrollen 5 und von hinten durch die Führungsrolle 12 ge nau geführt.
Dadurch, dass' die Führungsrollen in Kugellagern gelagert sind, erfolgt die Füh- rung ohne grosse Reibungsverluste, und da die Führungsrollen auf exzentrisch angeord neten Verlängerungen von parallelachsigen Zapfen sitzen, ist eine äusserst empfindliche Einstellung der Führungsrollen dem Säge blatt gegenüber ermöglicht.
Die Führungsrolle 12 kann oberhalb oder unterhalb der beiden andern Führungs rollen angeordnet sein.
Saw blade guide on band saw machines. The subject of the present invention is a saw blade guide on band saw machines, in which three ball bearings are provided on eccentrically arranged extensions of adjustable and clampable pin rotatably mounted in a head arranged on the band saw machine, two of which are provided at approximately the same height , separated by the saw blade, are intended for its lateral guidance and the third serves as a support for the saw blade on its back.
The subject of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment, and it shows: FIG. 1 a front view. Fig. 2 is a side view and Fig. 3; a floor plan of the same; 4 and 5 show details in vertical sections.
The head 1 is clamped by means of a clamping screw 2 Festge on a pin 3 of a band saw machine, not shown. On both sides of the saw blade 4, two guide rollers 5 of the same dimensions are arranged at approximately the same height. They sit by means of ball bearings 6 (Fig. 4) rotatably on tapered, eccentrically arranged extensions 7 of pins 8, which are inserted into bores of the head 1 in their longitudinal direction and rotatable about their longitudinal axis and are clamped by clamping screws 11. The central bores 9 of the United extensions 7 are intended to receive lubrication vessels, from which by means of the radial bores 10, the ball bearings 6 and other parts to be lubricated can be lubricated.
The guide roller 12 rests with its annular end face 13 on the back of the saw blade 4 and absorbs part of the working pressure on the saw blade. It is rotatably mounted by means of a ball bearing 14 on the eccentrically arranged extension 15 of the pin 16, which is displaceable in a bore of the head 1 in its longitudinal direction and rotatable about its axis and can be clamped by the clamping screw 17. The bore 18 serves to accommodate a lubricating vessel , from wel chem by means of the channels 19, 20 the ball bearings and other 'parts can be lubricated.
The attachment and use of the saw blade guide can take place in such a way that, first with the saw blade tensioned and the clamping screws loosened, the guide roller 12 is set so that the saw blade is set by slightly pressing its end face against the saw blade from behind by turning the pin 16 . when moving about. runs at the height of the roller axis approximately in the middle of the end ring surface, whereupon the pin 16 is clamped by means of the clamping screw 17. Then the guide rollers 5 supporting pin 8 are pushed so far forward that the rollers 5 are evenly on both sides by a little behind the teeth of the saw blade 4 and the pin 8 rotated so that the rollers 5 the saw blade 4 under easier Pressure applied, whereupon the pins 8 are clamped by tightening the clamping screws 11.
When sawing, the saw blade is now guided laterally by the guide rollers 5 and from behind by the guide roller 12 ge accurately.
Because the guide rollers are mounted in ball bearings, they are guided without major frictional losses, and since the guide rollers sit on eccentrically arranged extensions of parallel-axis pins, an extremely sensitive adjustment of the guide rollers to the saw blade is made possible.
The guide roller 12 can be arranged above or below the two other guide rollers.