Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus Zellulose-Äthern und -Estern. Es ist bekannt, dass Kunstgebilde aus Zellulose-Äthern und -Estern, wie zum Bei spiel Kunstfasern, hinsichtlich ihrer physi kalischen Eigenschaften, insbesondere der Festigkeit und Dehnung, vielfach den von der verarbeitenden Industrie gestellten An forderungen schwer genügen - insbesondere gilt dieses zum Beispiel für Kunstfasern aus Zellulose-Äthern.
Es hat sich nun gezeigt, dass in der gro ssen Reihe der für solche Zelluloseabkömm- linge in Betracht kommenden Lösemittel dem Schwefelkohlenstoff eine spezifische Wirkung zukommt, insofern als Gebilde, die aus Lö sungen, z. B. von Triäthylzellulose in Schwe felkohlenstoff oder Gemischen aus Schwefel kohlenstoff und andern Lösemitteln z. B.
Kohlenwasserstoffen, Alkoholen, Aldehyden, Ketonen, Äthern, Estern und dergleichen her gestellt sind, besonders günstige Festigkeits- und Dehnungs-Coeffizienten zeigen. Über- raschenderweise ist dieses der Fall, obgleich diese Lösungen häufig als solche trübe aus sehen. Bei richtigem Verschnitt der Löse mittel, wobei stets Schwefelkohlenstoff ein wesentlicher Bestandteil des Gemisches sein muss, wird aus solchen trüben Lösungen trotzdem ein klarer -Film oder dergleichen gewonnen.
<I>Beispiel 1:</I> Man erhält aus einer in Benzol klar lös lichen Triäthylzellulose eine etwas milchige Lösung von einem Zelluloseäthergehalt von 8 %, wenn man ein Lösemittelgemisch von 92 % Schwefelkohlenstoff und 8 % Benzol verwendet.
Aus dieser trüben Lösung wer den jedoch klare Filme gewonnen, die eine um 20-25 % höhere Festigkeit bei gleicher Dehnung gegenüber Filmen zeigen, die aus derselben Triäthylzellulose aus rein benzoli- scher Lösung unter sonst gleichen Bedingun gen gewonnen sind.
Peispiel .2: Während aus derselben im Beispiel 1 ge nannten Triäthylzellulose mittelst reinen Schwefelkohlenstoffes oder reinen Acetons nur trübe Lösungen und trübe Filme erhal- ten werden können,
ergibt eine 7 % ige Lö- sung des Zelluloseäthers in einem Lösungs- mittelgemisch von 96 Gewichtsprozent Schwe felkohlenstoff mit 4 Gewichtsprozent Aceton einen Film, der die 3fache Dehnung zeigt bei gleicher Festigkeit wie ein Film, der aus einer reinen Acetonlösung unter denselben Bedingungen erzeugt ist.
Den Lösungsmittelgemischen können na türlich noch gewisse besondere Zusätze, die festigkeitserhöhend, plastifizierend oder weich- machend wirken, wie üblich hinzugefügt werden.
Process for the production of structures from cellulose ethers and esters. It is known that artificial structures made of cellulose ethers and esters, such as synthetic fibers, often meet the requirements of the processing industry with difficulty in terms of their physical properties, in particular strength and elongation - in particular, this applies to, for example Synthetic fibers made from cellulose ethers.
It has now been shown that in the large number of solvents that are suitable for such cellulose derivatives, carbon disulfide has a specific effect, insofar as structures which are made up of solutions, e.g. B. of triethyl cellulose in sulfur or mixtures of carbon disulfide and other solvents such. B.
Hydrocarbons, alcohols, aldehydes, ketones, ethers, esters and the like are made ago, show particularly favorable strength and elongation coefficients. Surprisingly, this is the case, although these solutions often look cloudy as such. If the solvents are correctly blended, with carbon disulfide always being an essential component of the mixture, a clear film or the like is still obtained from such cloudy solutions.
<I> Example 1: </I> A slightly milky solution with a cellulose ether content of 8% is obtained from a triethyl cellulose which is clearly soluble in benzene, if a solvent mixture of 92% carbon disulfide and 8% benzene is used.
From this cloudy solution, however, clear films are obtained which show a 20-25% higher strength with the same elongation compared to films obtained from the same triethyl cellulose from a pure benzene solution under otherwise identical conditions.
Example .2: While from the same triethyl cellulose mentioned in Example 1 by means of pure carbon disulfide or pure acetone only cloudy solutions and cloudy films can be obtained,
A 7% solution of the cellulose ether in a solvent mixture of 96% by weight of carbon sulphide with 4% by weight of acetone produces a film that is 3 times the elongation with the same strength as a film made from a pure acetone solution under the same conditions.
Certain special additives that increase strength, plasticize or soften, can of course be added to the solvent mixtures as usual.