Verfahren und Vorrichtung zur Beschleunigung des Abkühlvorganges bei elektrisch geheizten Blankglühöfen. Für gewisse Glühprozesse ist es er wünscht, das Glühgut im Ofen selbst aus kühlen zu lassen. Soll das Gut dabei blank den Glühprozess verlassen, so müss der Ofen auch während der Abkühlperiode stets luft dicht verschlossen. bleiben. Um die Wärme verluste während des eigentlichen Glühpro- zesses möglichst klein zu halten, müssen die Ofenwandungen gut isoliert sein.
Dadurch wird aber die Abkühlperiode unverhältnis mässig lang, weitaus länger, als für das Glüh gut selbst notwendig ist. Die Produktions fähigkeit eines solchen Ofens ist deshalb sehr beschränkt und die Wirtschaftlichkeit infolge der grossen Amortisationsquote schlecht. Z'iTird der Ofen jedoch ohne besondere Wärmeisola tion ausgeführt, so ist die Wirtschaftlichkeit wegen des grossen Aufwandes an Heizenergie ebenfalls sehr gering. Nach der vorliegenden Erfindung wird trotz einer guten Isolierung und dementsprechend geringem Stromver brauch eine rasche Abkühlung des Glühgutes unter dauerndem Luftabschluss ermöglicht.
Dies wird dadurch erreicht, dass man während der Abkühlperiode den Raum zwi schen dem wärmeisolierenden Ofenkörper und dem angehobenen wärmeisolierenden Ofen dechel mittelst eines die Wärme gut leiten den mantelförmigen Wandungsstüches um schliesst, ohne dabei das Ofeninnere mit der Aussenluft in Verbindung zu bringen.
Zu die sem Zweck. wird der Ofendeckel mit einer glockenartigen, die Wärme glit leitenden Verlängerung versehen, die den Ofen auch in angehobenem Zustand gasdicht Gegen die Aussenluft abschliesst. , Der Verschluss kann stopfbüchsenartig auf dem gasdichten Mantel des Ofenkörpers gleiten, oder er kann ein Flüssiakeitsver- schluss sein, wie beispielsweise in der Zeich- nun";
dargestellt. Fig. 1 zeigt den Ofen im Zustand des Aufheizens, Firn \? während des Abkühlprozesses.
In beiden Fällen ist das Ofeninnere völlig gasdicht von der Aussenluft abgesperrt. In den Figuren bedeuten a die Heizwiderstände, b den Ofenkörper mit dem gasdichten Blech mantel c und d den Deckel des Ofens, soweit er aus lIauerwerh besteht. Der Ofenkörper b ist mit einem zweiten Mantel c umgeben, der zusammen mit dem Mantel c einen ringförmi gen Behälter für die Sperrflüssigkeit f bil det. In diese taucht die gasdicht mit dem Deckel<I>d</I> verbundene Blechglocke<B>9</B> ein, die an ihrem untern Ende mit dem Schwimmer h versehen ist.
Das Deckelgewicht ist durch Gegengewichte n nahezu ausgeglichen. Die Sperrflüssigkeit kann bei<I>i</I> eingelassen, bei<I>k</I> oder -in abgelassen werden;<I>m</I> ist ein Über lauf.
Das indifferente Gas wird durch die Lei tung o über einen Druckregler p in das Ofen innere geleitet und strömt durch die Leitung über ein Absperrventil s und ein Rück sehlagventil r zurück. Das Wachsaugen von Sperrflüssigkeit in den Ofenraum wird durch den Druckregler p verhindert.
Die gute Wärmeisolation des Ofens ver hindert den Wärmeaustritt nach aussen und sichert seine gute Rentabilität in bezug auf den Stromverbrauch. Durch die hochgehobene Glocke p des Deckels d wird während der Abkühlperiode eine grosse unisolierte Ab- hühlfläche geschaffen, wodurch der Abkühl- prozess sehr beschleunigt -wird. Je nachdem, ob die Glocke g mehr oder weniger hoch ge hoben wird, dauert der Abkühlprozess längere oder kürzere Zeit.
Man hat es also vollstän dig in der Hand, innerhalb weiter Grenzen die Abkühlungszeit zu regeln. Dadurch, dass die Glocke rg des Ofendeckels d durch den an gebrachten Schwimmer k von der Flüssigkeit f der Abdichtungsrinne selbst gehoben wird, ist es unmöglich, dass in irgend einem Be triebszustand Luft in das Innere des Ofens eintreten und das Glühgut oxydieren kann.
Das Wasser f kann man nicht nur in der Abkühlperiode, sondern auch während der Glühperiode bei i eintreten und durch den obern Überlauf in abfliessen lassen, wodurch die 'Wände des Ofens beständig gekühlt wer den. Damit. wird die Abkühlung ebenfalls beschleunig-..
Die Flüssigkeitsabdichtung kann, wie ge zeichnet, durch einen zweiten Ofenmantel zu-
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_______ <SEP> _..:@. <SEP> a.._. <SEP> _<B>-</B>_, <SEP> <B>1</B> durch ein besonderes ringförmiges Gefäss, oder durch den Ofen und eine Grube, in der der Ofen steht, gebildet werden.
Nach Fig. 3 ist der äussere Ofenmantel ebenfalls wärmeisolierend und wird vom Deckel d mit überdeckt, so da.ss er während des Ofenbetriebes die Wärmeisolation des Ofenkörpers verstärkt. Man kann so die ei gentliche Ofenwand b schwächer halten und damit -während der Abkühlperiode die Ab kühlung noch weiterhin beschleunigen. Die Wärmeabfuhr in dieser Periode kann man wiederum dadurch wirksamer machen, dass man die Sperrflüssigkeit f als Kühlwasser benützt und umlaufen lä.sst.
Als weitere Ausführungsform der Erfin dung ist in Fig. .1 ein Ofen dargestellt, dessen Wandung b ebenfalls verhältnismässig dünn ist, so dass sie während der Abkühlperiode die Wärme leichter hindurchtreten lässt. \\Täb- rend der Heizperiode besorgt vor allem der Deckel d die Wärmeisolierung.
Hier besteht nämlich auch der glockenförmige Teil in einer Höhe, die etwa gleich der Ofenhöhe ist, aus Wärmeschutzmasse und erst seine Ver längerung nach unten ist aus gut wä%melei- tendem Blech gefertigt. Der Glockenansatz des Ofendeckels d ist dann etwa gleich der doppelten Ofenhöhe und besteht aus einem obern Wärmeschutzteil t und einem untern wärmedurchlässigen Teil g.
Die Zubehörteile bleiben gleich wie in Fig. 1 und 2, sind aber aus den. Fig. 3 und 4 der Einfachheit halber weggelassen.
Es sind natürlich viele Abänderungen der dargestellten Anordnungen möglich, von denen nur die eine erwähnt werden möge, dass der Ofendeckel statt mittelst eines Schwimmers auch mittelst eines Kranes ge hoben und gesenkt ---erden kann.
Method and device for accelerating the cooling process in electrically heated bright annealing furnaces. For certain annealing processes he wishes to let the annealing material cool off in the furnace itself. If the goods are to leave the annealing process bare, the furnace must always be airtight during the cooling period. stay. In order to keep the heat losses as low as possible during the actual annealing process, the furnace walls must be well insulated.
However, this makes the cooling period disproportionately long, far longer than is necessary for the annealing itself. The production capability of such a furnace is therefore very limited and the profitability is poor due to the high amortization rate. However, if the furnace is designed without special thermal insulation, the economic efficiency is also very low because of the large amount of heating energy required. According to the present invention, despite good insulation and correspondingly low Stromver consumption, rapid cooling of the annealing material is made possible under permanent exclusion of air.
This is achieved by closing the space between the heat-insulating furnace body and the raised heat-insulating furnace dechel by means of a jacket-shaped wall cloth during the cooling-down period without bringing the inside of the furnace into contact with the outside air.
To this end. the furnace lid is provided with a bell-like extension that conducts heat, which closes the furnace gas-tight against the outside air even when it is raised. The closure can slide like a stuffing box on the gas-tight jacket of the furnace body, or it can be a liquid closure, for example as shown in the drawing ";
shown. Fig. 1 shows the furnace in the state of heating, Firn \? during the cooling process.
In both cases, the inside of the furnace is completely gas-tight shut off from the outside air. In the figures, a denotes the heating resistors, b denotes the furnace body with the gas-tight sheet metal jacket, c and d denotes the cover of the furnace, insofar as it consists of lauwerh. The furnace body b is surrounded by a second jacket c which, together with the jacket c, forms an annular container for the sealing liquid f. The sheet metal bell <B> 9 </B>, which is connected to the cover <I> d </I> in a gastight manner and is provided with the float h at its lower end, is immersed in this.
The lid weight is almost balanced by counterweights n. The sealing liquid can be let in at <I> i </I>, drained at <I> k </I> or -in; <I> m </I> is an overflow.
The inert gas is passed through the line o via a pressure regulator p into the furnace interior and flows back through the line via a shut-off valve s and a check valve r. The pressure regulator p prevents sealing liquid from being sucked into the furnace chamber.
The stove's good thermal insulation prevents heat from escaping to the outside and ensures its good profitability in terms of power consumption. The raised bell p of the cover d creates a large, uninsulated cooling surface during the cooling period, whereby the cooling process is very accelerated. Depending on whether the bell g is raised more or less high, the cooling process takes longer or shorter time.
It is completely up to you to regulate the cooling time within wide limits. Because the bell rg of the furnace lid d is lifted by the attached float k from the liquid f of the sealing channel itself, it is impossible for air to enter the inside of the furnace and oxidize the annealing material in any operating state.
The water f can not only enter during the cooling period, but also during the glow period at i and drain through the upper overflow in, whereby the walls of the furnace are constantly cooled. In order to. the cooling is also accelerated- ..
The liquid seal can, as shown, be closed by a second furnace jacket.
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_______ <SEP> _ ..: @. <SEP> a .._. <SEP> _ <B> - </B> _, <SEP> <B> 1 </B> by a special ring-shaped vessel, or by the furnace and a pit in which the furnace is located.
According to FIG. 3, the outer furnace jacket is also heat-insulating and is also covered by the cover d, so that it reinforces the heat insulation of the furnace body during operation of the furnace. You can keep the actual furnace wall b weaker and thus accelerate the cooling from during the cooling period. The heat dissipation in this period can in turn be made more effective by using the sealing liquid f as cooling water and allowing it to circulate.
As a further embodiment of the invention, FIG. 1 shows an oven whose wall b is also relatively thin, so that it allows the heat to pass through more easily during the cooling period. \\ At the end of the heating season, the cover d primarily provides thermal insulation.
Here, namely, the bell-shaped part also consists of heat protection compound at a height that is approximately equal to the height of the furnace, and only its extension downwards is made of sheet metal with good thermal conductivity. The bell extension of the furnace cover d is then approximately equal to twice the furnace height and consists of an upper heat protection part t and a lower heat-permeable part g.
The accessories remain the same as in Fig. 1 and 2, but are from the. 3 and 4 are omitted for the sake of simplicity.
There are of course many modifications of the arrangements shown possible, of which only one should be mentioned that the furnace lid can be raised and lowered by means of a crane instead of a float.