Vorrichtung zur elektrischen Abscheidung von Schwebekörpern aus strömenden Grasen. Clegenstand der Erfindung ist eine Vor richtung zur elektrischen Abscheidung von Schwebekö rpern aus strömenden Gasen.' Die Erfindung wird in der besonderen Ausge- .staltung der N'iederschlagelektroden gesehen.
Diese sind mit nach abwärts gerichteten Ab- leitkanä.len versehen, die aus hintereinander liegenden Rinnen bestehen, die zwischen ihren einander zugekehrten Böden und Öff nungen dem Gasstrom einseitig entgegenge- richtete Einl@assschlitze freilassen. Diese Rinnen haben einen solchen Querschnitt und insbesondere eine solche Tiefenausdehnung, dass die im. Innern der Rinnen entstehende Gaspressung die elektrisch abgeschiedenen Teilchen am Wiederaustritt in den Gasstrom hindert.
Die Wirkung der Rinnenanordnung zeigt sich besonders bei Ausbildung der Abschei- devorrichtung als Fliehkraftabscheider oder Zyklon. In diesem Falle wird das zu reini gende Gas in Schraubenlinien au den ein seitigen Einlassschlitzen der Rinnen vorbei geführt und dabei der Einwirkung des elek- Irischen Feldes ausgesetzt. Ausser Fliehkraft= abscheidern können natürlich auch solche Abseheider in Betracht kommen, bei welchen die Rinnenvorrichtung in einem gradlinig verlaufenden Gasweg angewendet wird.
Auf der Zeichnung sind mehrere Bei spiele veranschaulicht. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 ist die als Niederschlagelektrode dienende Aussenwand 1 mit senkrechten Rin nen 2 versehen, die auf der einen Seite mit den Einlasssehlitzen 3 dem in der Pfeil richtung strömenden Gas offenstehen. Achsial wird das Innere des Gehäuses 1 von einem zylindrischen Rohr 4 durchzogen, durch das das Reingas abzieht.
Die Rinnen 2 münden mit ihrem untern Ende in einen besonderen Staubsammelraum 5, der von dem Raum 6 unterhalb des Abzugrohres 4 durch eine ebenfalls als Auffangsra.um dienende Wand 7 getrennt ist. In dem Raum zwischen der Rinnenwand 1 und dem Rohr 4, gegebenen falls auch in letzterem, sind Ausströmelek- troden 10 beliebiger Art isoliert unterge bracht.
Wie ersichtlich, weiden die bei 8 mit dem Gas einströmenden Schwebeteilchen ununter brochen den Rinnen 2 zugeführt und an der Wandung 1 elektrisch abgeschieden, wobei die Schwebeteilchen vom Gasstrom unbe helligt nach abwärts in den Sammelraum 5 fallen.
Die als Eelektrodenfläche dienende Au ssenwand des Abzugsrohres 4 kann ebenfalls mit solchen einseitig offenen Auffang- und Ableitrinnen versehen sein.
Wie Fig. 3 und 4 zeigen, empfiehlt es sich, die Rinnen 2, beziehungsweise ihre Eintrittsschlitze 3, durch schräg nach ab wärts bis an das untere Rinnenende reichende Zwischenwände 9 zu unterteilen, und zwar so, dass im Innern der Rinnen mehrere nach abwärts verjüngte Einzelräume entstehen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die Schwebeteilchen in allen Höhenlagen des Gasweges gleichmässig in die Rinnen ge schleudert und nach abwärts in den Sammel- raum 5 befördert werden.
Gegebenenfalls können die Schlitzöffnungen in den untern Abschnitten enger oder kürzer sein, als in dem oder den obern Teilen. Die Anordnung der Ausströmer 10 ist im wesentlichen die selbe wie bei der Einrichtung nach Fig. 1 und 2.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 ist das Aussengehäuse 1 des Flieh- kraftabscheiders kegelig verjüngt. Die An ordnung und Ausbildung der Rinnen 2 ent spricht im wesentlichen -den Beispielen nach den vorangehenden Figuren.
10 sind wieder die Ausströmelektroden. Die Verjüngung des Innenraumes des Abscheiders hat die Wirkung, dass das Gas nach abwärts zu kurz vor dem Abströmen durch das Rohr 4 eine erhöhte Geschwindigkeit annimmt und so die Teilchen mit erhöhter Kraft in die Ableit- kanäle 2 hineinschleudert. Ferner ergibt sich der besondere Vorteil, dass die Felddichte nach unten zu zunimmt, die elektrischen Ab scheidewirkung also von oben nach unten in Richtung des Gasverlaufes wächst: - -----
Device for the electrical separation of floating bodies from flowing grass. The invention is based on a device for the electrical separation of floating bodies from flowing gases. The invention is seen in the special embodiment of the deposition electrodes.
These are provided with downwardly directed discharge channels, which consist of grooves lying one behind the other, which, between their facing bottoms and openings, release inlet slots facing the gas flow on one side. These grooves have such a cross section and in particular such a depth that the im. Gas pressure created inside the channels prevents the electrically separated particles from re-entering the gas flow.
The effect of the channel arrangement is particularly evident when the separating device is designed as a centrifugal separator or cyclone. In this case, the gas to be cleaned is guided in helical lines past the inlet slots on one side of the channels and is exposed to the action of the electrical field. In addition to centrifugal separators, separators can of course also come into consideration in which the channel device is used in a gas path running in a straight line.
Several examples are illustrated in the drawing. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the outer wall 1 serving as a precipitation electrode is provided with vertical grooves 2 which are open to the gas flowing in the direction of the arrow on one side with the inlet sockets 3. The interior of the housing 1 is axially traversed by a cylindrical tube 4 through which the clean gas is drawn off.
The channels 2 open at their lower end into a special dust collection space 5, which is separated from the space 6 below the flue pipe 4 by a wall 7 also serving as a collecting space. In the space between the channel wall 1 and the pipe 4, if necessary also in the latter, outflow electrodes 10 of any type are accommodated in an insulated manner.
As can be seen, the suspended particles flowing in with the gas at 8 are continuously fed to the channels 2 and electrically deposited on the wall 1, the suspended particles falling downward into the collecting space 5 from the gas stream unlighted.
The outer wall of the exhaust pipe 4, which serves as the electrode surface, can also be provided with such collecting and drainage channels which are open on one side.
As Fig. 3 and 4 show, it is advisable to subdivide the channels 2, or their entry slots 3, by obliquely downwardly extending partition walls 9 to the lower end of the channel, in such a way that inside the channels several tapered downwards Individual rooms are created. This has the advantage that the suspended particles are evenly thrown into the channels at all levels of the gas path and conveyed downwards into the collecting space 5.
Optionally, the slot openings in the lower sections can be narrower or shorter than in the upper part or parts. The arrangement of the outlets 10 is essentially the same as in the device according to FIGS. 1 and 2.
In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the outer housing 1 of the centrifugal separator is tapered conically. The order and training of the grooves 2 corresponds essentially to the examples according to the preceding figures.
10 are again the outflow electrodes. The tapering of the interior of the separator has the effect that the gas assumes an increased velocity downwards too shortly before flowing out through the pipe 4 and thus hurls the particles into the discharge channels 2 with increased force. Furthermore, there is the particular advantage that the field density increases downwards, i.e. the electrical separation effect grows from top to bottom in the direction of the gas flow: - -----