Webstuhlgestell mit Lade. Die bisherigen Webstühle waren entweder für Ober- oder für Unterschlag, für Los- oder für Festblatt, für ein- oder für mehrschiff- ligen Betrieb, für leichte oder für schwere Ware, für nichtautomatischen oder für auto matischen Betrieb gebaut, ohne es zu ermög lichen, an einem und demselben Webstuhl alle genannten Arbeitsarten wahlweise durch zuführen. Demzufolge waren für jede Be triebsart wieder besondere Hauptschilde, ein besonderer Brustbaum und eine besondere Lade erforderlich, was die Fabrikation er heblich verteuerte.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Webstuhlgestell mit Lade, wel che die Herstellung von einer Anzahl ver schiedenartiger Webstühle ermöglichen.
Dieser Zweck wird gemäss Erfindung da durch erreicht, dass jeder der beiden Haupt schilde gefräste Passflächen besitzt, zur Rer- richtung des Webstuhlgestelles zu einem Oberschläger oder zu einem Unterschläger, zu einem Losblatt- oder zu einem Festblatt- stuhl, zu einem ein- oder mehrschiffligen Webstuhl für leichte oder schwere Ware aus beliebigem Material, zu einem nichtautoma tischen oder einem automatischen Webstuhl für Lancier- oder Frottierware,
sowie Lager bohrungen zur Aufnahme eingepasster La gernaben für die Kurbelwelle, die untere Stuhlwelle und die Ladenwelle. Ferner sind die Gestelltraversen in den Ebenen der in nern Passflächen mit den Hauptsehilden ver bunden, ist der Brustbaum für die Aufnahme eines Losblattes, eines Festblattes und zur Herstellung eines Automaten gebaut und. be steht die Lade aus drei Hauptteilen, die zur wahlweisen Benutzung der Lade als Los- oder Festblatt-, als Ober- oder Untersehla.g-,
als ein- oder mehrschifflige, als automatische oder nichtautomatische Lancier- oder Frot tierlade eingerichtet sind.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes. Fig. 1 und 2 sind ein Aufriss und ein Grundriss eines Hauptschildes des Webstuhl gestelles; Fig. 3 ist ein in grösserem Mass- stabe gezeichneter Schnitt nach der Linie x-x in Fig. 1 und eines gurbelwellenlagers; Fig. 4 zeigt ein Stück eines Hauptschildes in der Stirnansicht und einen Teil einer da mit verbundenen Vordertraverse; Fig. 5 und 6 sind ein Aufriss und ein Grundriss des Brustbaumes;
Fig. 7, 8 und 9 sind Quer schnitte nach den Linien I=I, 11-II und III-III der Fig. 6; Fig. 10 und 11 sind ein Aufriss und ein Grundriss der Lade; Fig. 12, 13 und 14 sind Querschnitte der Lade nach den Linien IV-IV, V -V und VI-VI der Fig. 11..
Beim Hauptsschild A (Fig. 1 bis 4) be- zeic4nen 1, 2 auf seiner Aussenseite gefräste Pa.ssflächen zur Aufnahme von Schlagwellen- lagern zur Herrichtung des Webstuhlgestel- les zu einem Ober- oder Unterschlagwebstuhl,
3 ebenfalls auf der Aussenseite des Haupt schildes A gefräste Passflächen zur Auf nahme von Supports zur Herrichtung des Webstuhlgestelles zu einem Festblattweb- stuhl (siehe zum Beispiel Patentschrift Nr.
64198), 4 auf gleicher Seite des Haupt schildes A gefräste Passflächen zur Auf nahme von Aussenlagern für die über den Hauptschild vorstehenden Enden der Kurbel welle für den Stuhlantrieb zur Herrichtung eines Stuhls für hohe Tourenzahlen, schwere Gewebe und grössere Stuhlbreite, 5I-IV am Hauptschild A gefräste Passflächen zur Herrichtung des Stuhlgestelles zu einem automatischen Webstuhl oder zu einem nichtautomatischen Stuhl,
wovon 51 und 511 zur Aufnahme von Lagern für eine horizon tale Schnecken- oder Handradwelle des automatischen Zettelnachlassgetriebes und 5III=IV zur Aufnahme von Lagern für eine vertikale Schnecken- oder Handradwelle des automatischen Zettelnachlassgetriebes dienen.
Beim nichtautomatischen Stuhl dient Fläche 511 oder 5111 zur Aufnahme des Gewichts schienendornes bei Ketten- oder Seilbrem sung für den Zettelbaum. 6 bezeichnet auf der gleichen Stuhlseite gefräste Passflächen zur Aufnahme einer Wechselvorrichtung zur Herrichtung des Stuhlgestelles zu einem Wechselstuhl und als Lancierstuhl. 7 und 8 sind zwei im untern Teil des Hauptschildes _I angebrachte Bohrungen zur Aufnahme der Ladenwelle für den Bau eines Stuhls für leichte und schwere Gewebe;
9 und 10 sind Lagerbohrungen des Hauptschildes A zur Aufnahme einer Lagerbüchse 11 (Fig. 3) für die Kurbelwelle 12 und einer Lager büchse gleichen Baues für die untere Welle 13. Die Bohrungen 7 bis 10 sind mittelst einer Schablone gebohrt, wodurch eine äusserst genaue, bei allen Schilden konstante Lage rung und Axendistanz der Wellen erreicht wird. Jede Lagerbüchse 11 besitzt Flanschen 11' zur Befestigung der Büchse am Schild mittelst Schrauben. Diese Schrauben sind nur bestimmt, die Büchse in axialer Rich tung festzuhalten, während sie von einer Be anspruchung im abscherenden Sinne infolge der Einpassung der Lagerbüchse in die Schildbohrung entlastet sind. Die Büchsen 11 mit Flanschen 11' sind auswechselbar.
Auf der Innenseite jedes Stuhlschildes A gefräste Passflächen 14 (Fig. 4) nehmen die Anschlagflächen 15 der Vorder- bezw. Hintertraverse 16 auf.
Fig. 5 bis 9 zeigen den zum Webstuhl- gestell gehörenden Brustbaum 17. Derselbe ist, wie Fig. 8 zeigt, für Festblatt, wie Fig. 7 zeigt, für Losblatt und, wie Fig. 9 zeigt, für Automat eingerichtet.
Fig. 7 zeigt die Befestigung des ein stellbaren Winkels für den Blattarretierungs- anschlag für Losblatt 7'; Fig. 8 zeigt die Stofftragleiste 81 und die Ausbreitwalze 82 für den Festblattstuhl, und Fig. 9 zeigt die Passfläche 9' für den ein- und mehrschiffligen Automat;
Fig. 10 bis 14 zeigen die zum Webstuhl gestell gehörende, aus den drei Hauptteilen B, <I>C</I> und<I>D</I> bestehende Lade 30; Fig. 12 (Schnitt nach IV-IV, Fig. 11) zeigt die Lade in der Verwendung als Los blattla.de;
Fig. 13 (Schnitt nach V-V, Fig. 11) zeigt die Lade in der Verwendung als Los blattlade mit regulierbar federnder Schiffli- rückwand, und Fig. 14 (Schnitt nach VI-VI, Fig. 11) zeigt die Lade in der Verwendung als Fest blattlade mit einstellbarer Schifflirückwand. Die dreiteilige Lade ist somit zur wahl weisen Benutzung als Los- oder Festblatt-, als Ober- oder als Unterschlag-, als ein- oder mehrschifflige,
als automatische oder nicht automatische Lancier- oder Frottierlade ein gerichtet.
Loom frame with drawer. The previous looms were built either for top or bottom, for loose or for fixed leaf, for single or multi-aisle operation, for light or for heavy goods, for non-automatic or automatic operation without making it possible to carry out all of the mentioned types of work on one and the same loom. As a result, special main shields, a special breast tree and a special ark were required for each type of operation, which made production considerably more expensive.
The present invention is now a loom frame with a drawer, wel che allow the production of a number of ver different looms.
According to the invention, this purpose is achieved by the fact that each of the two main shields has milled fitting surfaces for setting up the loom frame to form a top stick or a bottom stick, a loose leaf or a fixed leaf chair, a single or multi-boat stool Loom for light or heavy goods made of any material, to a non-automatic or an automatic loom for lancet or terry goods,
as well as bearing bores to accommodate fitted La gages for the crankshaft, the lower chair shaft and the shop shaft. Furthermore, the frame traverses are connected to the main sheaths in the levels of the nern mating surfaces, the chest tree is built to accommodate a loose leaf, a fixed leaf and to produce a machine. The drawer consists of three main parts, which can be used as a loose or fixed leaf, as an upper or lower part,
are set up as a single or multi-aisle, automatic or non-automatic lancier or Frot animal drawer.
The drawing illustrates an exemplary embodiment of the subject matter of the invention. Figures 1 and 2 are an elevation and a plan view of a main shield of the loom frame; FIG. 3 is a section drawn on a larger scale along the line x-x in FIG. 1 and a crankshaft bearing; 4 shows a piece of a main shield in the front view and a part of a front cross member connected therewith; Figures 5 and 6 are an elevation and a plan view of the chest tree;
7, 8 and 9 are cross sections along the lines I = I, 11-II and III-III of FIG. 6; Figures 10 and 11 are an elevation and a plan view of the drawer; Fig. 12, 13 and 14 are cross sections of the drawer along lines IV-IV, V -V and VI-VI of Fig. 11 ..
In the main shield A (Fig. 1 to 4), 1, 2 show milled outer surfaces for receiving beater shaft bearings for converting the loom frame into a top or bottom loom,
3 mating surfaces, also milled on the outside of the main shield A, to accommodate supports for converting the loom frame into a fixed-leaf loom (see, for example, patent no.
64198), 4 milled fitting surfaces on the same side of the main shield A to accommodate external bearings for the ends of the crankshaft protruding above the main shield for the chair drive to prepare a chair for high numbers of revolutions, heavy tissue and larger chair widths, 5I-IV on the main shield A milled fitting surfaces for preparing the chair frame for an automatic loom or a non-automatic chair,
of which 51 and 511 are used to hold bearings for a horizontal worm or handwheel shaft of the automatic slip reduction gear and 5III = IV to hold bearings for a vertical worm or handwheel shaft of the automatic slip reduction gear.
In the case of non-automatic chairs, surface 511 or 5111 is used to hold the weight of the rail pin in the event of chain or rope braking for the note tree. 6 denotes milled fitting surfaces on the same side of the chair for receiving a changing device for converting the chair frame into a changing chair and as a launching chair. 7 and 8 are two bores made in the lower part of the main shield _I for receiving the shop shaft for the construction of a chair for light and heavy fabrics;
9 and 10 are bearing bores of the main shield A for receiving a bearing bush 11 (Fig. 3) for the crankshaft 12 and a bearing bush of the same construction for the lower shaft 13. The bores 7 to 10 are drilled by means of a template, whereby an extremely accurate, constant bearing and axis distance of the shafts is achieved with all shields. Each bearing bush 11 has flanges 11 'for fastening the bush to the shield by means of screws. These screws are only intended to hold the bushing in the axial direction while they are relieved of stress in the shearing sense as a result of the bearing bushing being fitted into the shield bore. The sleeves 11 with flanges 11 'are exchangeable.
On the inside of each chair plate A milled fitting surfaces 14 (Fig. 4) take the stop surfaces 15 of the front or. Rear traverse 16 on.
5 to 9 show the breast tree 17 belonging to the loom frame. The same is set up, as FIG. 8 shows, for fixed leaf, as FIG. 7 shows, for loose leaf and, as FIG. 9 shows, for automatic machine.
Fig. 7 shows the attachment of an adjustable angle for the sheet locking stop for loose sheet 7 '; FIG. 8 shows the fabric support strip 81 and the spreading roller 82 for the fixed-sheet chair, and FIG. 9 shows the mating surface 9 'for the single- and multi-aisle machine;
10 to 14 show the drawer 30 belonging to the loom frame and consisting of the three main parts B, <I> C </I> and <I> D </I>; Fig. 12 (section IV-IV, Fig. 11) shows the drawer in use as a ticket sheetla.de;
Fig. 13 (section according to VV, Fig. 11) shows the drawer in use as a loose leaf drawer with adjustable resilient Schiffli- rear wall, and Fig. 14 (section according to VI-VI, Fig. 11) shows the drawer in use as Fixed leaf drawer with adjustable rear wall. The three-part drawer can therefore be used as a loose or fixed leaf, as an upper or lower shelf, as a single or multi-aisle,
set up as an automatic or non-automatic lancier or terry drawer.