Verfahren zur Herstellung eines harten, volumenbeständigen Itunstholzes für Fussbodenbeläge. Es ist bekannt, dass die aus Naturholz hergestellten Platten, Fussbodenbeläge (Par kett) und dergleichen den Nachteil besitzen, sich in der Wärme zusammenzuziehen (zu schwinden), dagegen in der Feuchtigkeit sich auszudehnen, zu wachsen (zu treiben).
Im ersteren Falle entstehen offene Fugen, die insofern nachteilig wirken, als sie dem Unge ziefer zum Aufenthalt dienen und auf das Auge unangenehm wirken; im letzteren Fall dagegen! werfen sich die Platten bei der Aus dehnung,, weil in der Regel kein seitlicher Raum zum Ausweichen vorhanden ist, was zur Folge hat, dass sie vom Unterboden los getrennt und in die Höhe getrieben werden, so dass man häufig genötigt ist, solche Fuss böden herauszureissen und umzulegen.
Um den geschilderten Übelständen zu be gegnen, ist man dazu übergegangen, die Bo denbeläge aus einer künstlichen Holzmasse <I>f</I> itgenlos <I>zu</I> erstellen. Eine solche Masse be steht zum Beispiel aus einem Gemenge von Magnesit, Sägemehl und Chlormagnesium.
Solch fugenlose Steinholzbodenbeläge leiden unter den Temperatur- und Feuchtig- keitseinflüssen, weil sie nicht wasserfest sind. Weil rohes Sägemehl treibt, kann nur ein beschränkter Prozentsatz beigemischt werden, weshalb aus solchem Material herge stellte Böden sich kalt anfühlen.
Gegenstand dieser vorliegenden Erfin dung ist nun ein Verfahren zur Erzeugung eines<I>harten,</I> volumenbeständigen Kunsthol zes, welches zum Beispiel in Form von Plat ten oder Riemen zur Herstellung von Fuss böden verwendet wird.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeich net, dass man Sägemehl, ein Porenfüllmittel und eine geringe Menge eines hydraulischen Bindemittels mit einer Eisenvitriollösung, der zirka 3.% Chlorcalcium- und zirka 6 bis 10% Eisenchloridlösung zugefügt werden, vermischt, in diese Masse. imprägnierte Tex tilfasern einlegt und das Ganze unter Druck in Formen presst.
Das Verfahren gemäss der Erfindung lässt sich beispielsweise wie folgt ausführen: zirka 140 Teile (Volumen) Holzsägemehl (impräg niert), zirka 10 Teile (Volumen) Portland- zement, zirka 8 Teile (Volumen) Trass wer- den mit einer Eisenvitriollösunb, der zirka 3 ,0' Chlorcaleium und zirka 6 bis 10 t Eisen chlorid zugefügt werden, gemischt.
Der hohe Säbemelilbelial, beivirl@t, da.ss sich das Produkt warm anfühlt. Der geriii@"-e Gehalt von Portlandzement reicht bei beiiü- bend hohem Druck. aus, um eine gute Bin dung zu erzielen und sichert die gewünschte Volumenbeständigkeit, ohne die schleelite Wärmeleitung zu beeinträchtigen.
Die 8 V oluinenteile Porenfüllmaterial hin dern die Wasseraufnahme.
Die Eisenvitriollösun- als Anmachflüs- sigheit gibt der Masse erhöhte Härte und zu sammen mit dem Eisenchlorid eine Eichen holz ähnliche Farbe.
In diese Masse werden Textilfasern, welche in einer konzentrierten Lösung von Chlorcalcium gekocht und hierauf in Zement eingelegt werden, uni sie verbindungsfähig zu machen, eingebracht. und das Ganze unter Druck in Formen gepresst.
Das so hergestellte Produkt gleicht dem Naturholze, ohne dessen Nachteile zu haben. Die Härte desselben ist sogar erheblich grö- sser als die von Naturholz, denn es kann nur mittelst einer -#letallsäbe zerschnitten werden.
Es können nach dem Verfahren zum Beispiel Platten in allen Dimensionen bis zu 1 Meter im Quadrat bergf#stellt werden, die direkt auf Beton oder Holzloden vermittelt Zement oder Asphalt oder Ig@@t verlebt werden kön nen.
Ein nach dein Verfahren Herbestelltes Produkt veränderte sich W4 einer 5-tägiben Lagerung bei einer Temperatur von Zoo C und einer darauffolgenden 5-tägigen Lage- rung in Wasser nicht.
Process for the production of a hard, volume-stable synthetic wood for floor coverings. It is known that panels, floor coverings (parquet) and the like made from natural wood have the disadvantage of contracting (shrinking) when exposed to heat, but expanding and growing (floating) when exposed to moisture.
In the former case, open joints arise, which are disadvantageous in that they serve the vermin to stay and are unpleasant to the eye; in the latter case against it! The panels throw themselves when they expand, because there is usually no space to the side to evade, which means that they are separated from the subfloor and driven upwards, so that one is often forced to use such floors tear out and knock down.
In order to counteract the abuses described, the move has been made to create the floor coverings from an artificial mass of wood <I> f </I> without any <I> </I>. Such a mass consists, for example, of a mixture of magnesite, sawdust and chlorine magnesium.
Such seamless stone wood floor coverings suffer from the effects of temperature and moisture because they are not waterproof. Because raw sawdust drifts, only a limited percentage can be added, which is why floors made from such material feel cold to the touch.
The subject of this present invention is a method for producing a <I> hard, </I> volume-stable synthetic wood, which is used, for example, in the form of plates or belts for the production of floors.
The method is characterized in that sawdust, a pore filler and a small amount of a hydraulic binding agent are mixed into this mass with a vitriol solution to which about 3% calcium chloride and 6 to 10% iron chloride solution are added. insert impregnated textile fibers and press the whole thing into molds.
The method according to the invention can be carried out, for example, as follows: approx. 140 parts (volume) of wood sawdust (impregnated), approx. 10 parts (volume) Portland cement, approx. 8 parts (volume) trass are mixed with an iron vitriol solution, which is approx 3.0 'Chlorcaleium and about 6 to 10 tons of iron chloride are added, mixed.
The high Säbemelilbelial, beivirl @ t, that the product feels warm. The low content of Portland cement is sufficient, with exerting high pressure, to achieve a good bond and ensures the desired volume stability without impairing the heat conduction.
The 8 parts by volume of pore filling material prevent water absorption.
The iron vitriol solution as a mixing liquid gives the mass increased hardness and, together with the iron chloride, a color similar to oak wood.
Textile fibers, which are boiled in a concentrated solution of calcium chloride and then placed in cement to make them bondable, are introduced into this mass. and the whole thing pressed into molds under pressure.
The product made in this way resembles natural wood without its disadvantages. The hardness of the same is even considerably greater than that of natural wood, because it can only be cut with one - # lethal rod.
Using this process, for example, slabs in all dimensions up to 1 meter square can be erected, which can be glued directly onto concrete or wooden loden, cement or asphalt or Ig @@ t.
A product manufactured according to your method did not change W4 after 5 days of storage at a temperature of Zoo C and a subsequent 5 days of storage in water.