Versehluss für Gefässe, insbesondere Tuben. Die Erfindung betrifft einen Versehluss für Gefässe, insbesondere Tuben, bei dem das Füllgut nicht unmittelbar aus der Öffnung eines Halsteils des Gefässes, sondern durch eine Öffnung eines Verschlusskörpers austritt, der mit dem Halsteil des Gefässes in stän diger Verbindung bleibt. Der Verschlusskörper dichtet dabei an einer über die im Hals vorgesehenen Austrittsöffnungen hinausragen den Sitzfläche ab. Diese Verschlüsse haben den Vorteil, dass der Verschlusskörper nicht verloren gehen kann.
Es besteht jedoch die Schwierigkeit, die bewegliche Verbindung des Verschlusskörpers mit dem Hals so zu ge stalten, dass das Füllgut, welches sich auch in dem Raum zwischen Verschlusskörper und Hals befindet, gegen Luftzutritt gut geschützt ist. Dies ist insbesondere erforderlich, wenn das Füllgut aus zähflüssigen, an der Luft leicht trocknenden Stoffen, wie Zahnpasten, Farben, Lacken usw. besteht, da sonst ein Eintrocknen des Füllgutes das Öffnen des Verschlusskörpers erschwert oder unmöglich macht.
Bei den bisher bekannten Tuben dieser Art hat man vorgeschlagen, den Verschluss- körper auf den Tubenhals aufzuschrauben oder aufzustecken. Bei dieser Verbindungsart des Verschlusskörpers lässt sich praktisch der erforderliche dichte Abschluss nicht erzielen.
Nach der Erfindung ist dieser Abschluss dadurch gesichert, dass die Verbindung des Verschlusskörpers mit einem Halsteil des Ge fässes durch Vermittlung einer Membranfeder bewerkstelligt ist, die so eingespannt ist, dass sie den Verschlusskörper beim Durch drücken in einer Richtung auf die Sitzfläche des Halsteils des Gefässes drückt und beim Durchdrücken in entgegengesetzter Richtung im Abstand von dieser Sitzfläche hält. Die Membranfeder hat zweckmässig die Form einer Ringmembran; dieselbe kann an einem Rande starr befestigt und an ihrem andern Rand etwas beweglich mit dem betreffenden Teil verbunden sein.
Ist die Membranfeder am äussern Rande mit dem Halsteil verbunden und trägt sie am innern Rande den Verschlusskörper, so ist an diesem zum Durchdrücken der Metn- branfeder ein besonderer Handgriff vorgesehen. Dieser Handgriff kommt in Fortfall, wenn die Membranfeder durch ihren innern Rand mit dem Halsteil verbunden ist und am äussern Rande den Verschlusskörper trägt. Dieser kann dann zugleich als Handgriff dienen, wodurch die Bauart des Verschlusses vereinfacht und seine Bedienung erleichtert ist.
Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Verschlusses nach der Erfindung dargestellt. Fig. 1 und 2 sind Längsschnitte durch den obern Teil einer mit dein Verschluss versehenen Tube; Fig. 3 ist der Grundriss zu Fig. 1 bei abgenommener Verschlusskappe.
An den Tubenmantel 1 schliesst sich in der üblichen Weise der Tubenhals 2 au, der mit einer Decke 3 versehen ist.. Diese Decke hat mehrere Öffnungen 4, z. B. deren vier, für den Austritt des Füllgutes 5, z. B. einer Zahnpaste. In der Mitte der Decke 3 ist ein nach aussen gerichteter zylindrischer Ansatz 6 vorgesehen; der an seiner Stirnfläche eine kegelförmige Sitzfläche 7 für eine Verschluss kappe 8 hat. Die Kappe ist kegelförmig aus gebildet und hat eine kreisförmige Stirnfläche, in deren Mitte eine Öffnung 9 vorgesehen ist. Diese Öffnung wird von einer Sitzfläche 10 begrenzt, welche der Sitzfläche 7 des An satzes 6 entspricht und so gestaltet ist, dass bei geschlossener Kappe die Stirnfläche des Ansatzes in gleicher Flucht mit der Stirn fläche der Kappe liegt.
Im Tubenhals 2 ist eine ringförmige Mem- branfeder 11 mit ihrem innern Rande fest eingespannt, indem zum Beispiel ein Flansch 12 des Tubenhalses über den Rand der Feder gedrückt wird, die auf einen Falz 13 des Tubenhalses gelegt ist. Der äussere Rand der Membranfeder greift in eine Ringnut 14 am untern Rande der Kappe 8 mit möglichst wenig Spiel ein. Die Nut 14 kann durch Umbördeln des Randes 15 nach innen her gestellt sein.
Die Membranfeder 11 ist zwi schen ihren Stützsteiler so eingespannt, dass sie, an einem Rande festgehalten und mit dem andern Rande über die Mittellage hin wegbewegt, nur in zwei Endlagen stehen bleibt, bei denen sie in entgegengesetzter Richtung gekrümmt ist und einen Federdruck ausübt.
Fig. 1 zeigt die Tube bei geschlossener Kappe B. Die Ringfeder 11 ist nach der Tube hin durchgebogen und drückt die Kappe 8 mit ihrer Sitzfläche 10 auf die Sitzfläehe 7 des Ansatzes 6, so dar an diesen Dichtungs flächen keine Luft in die Tube eindringen kann. Auch kann am innern und äussern Umfange der Feder 11 keine Lift eindringen, da sie am innern Umfange fest eingespannt ist und am äussern Umfange auf den Boden der Nut 14 der Kappe 8 drückt. Das Füll gut 5 ist daher bei geschlossener Tube gegen ein Eintrocknen gut geschützt.
Zur Öffnung der Kappe 8 wird die Tube festgehalten, die Kappe mit den Fingern der andern Hand umspannt und von der Tube weggezogen, was zur Folge hat, dass die Membranfeder 11, sobald sie über die Mit tellage gezogen ist, wegen ihrer Spannung in die andere Endlage einschnappt, in der sie von der Tube weg gekrümmt ist, wie Fig. 2 zeigt. Die Feder 11 hält dann die Kappe 8 in dieser Lage, da sich die Kappe auf den äussern Federrand stützt. Die Kappe hat dabei einen geradlinigen Hub ausgeführt, so dass sich die Sitzflächen 10 von den Sitz flächen 7 des Ansatzes 6 abgehoben haben. Wird nun auf den Tubenmantel 1 gedrückt, so tritt die Zahnpaste 5 in Schlauchform aus der Öffnung 9 der Kappe B.
Dabei wird natürlich auch die aus den Öffnungen 4 aus tretende Paste der Raum zwischen der Kappe 8 und dem Tubenhals 2 mit Masse ausgefüllt.
Die Kappe 8 wird zinn Schliessen auf die Tube niedergedrückt, wobei die Meinbran- feder 11 in die Lage nach Fig. 1 einschnappt. Da die Stirnflächen der Kappe 8 und des Ansatzes 6 in gleicher Flucht liegen, bleibt in der Öffnung der Kappe keine Paste zu rück, es kann vielmehr die ausgetretene Paste restlos abgestrichen werden.
Die Herstellung des Verschlusses ist sehr einfach, da alle Einzelteile und ihre Verbin dungen durch Drücken herstellbar sind, und die Bedienung ist leicht, da nur die zugleich als Handgriff dienende Kappe 8 von der Tube weg oder auf die Tube hin bewegt zu werden braucht.
Closure for vessels, especially tubes. The invention relates to a closure for vessels, in particular tubes, in which the filling material does not exit directly from the opening of a neck part of the vessel, but through an opening of a closure body which remains in constant contact with the neck part of the vessel. The closure body seals off the seat surface on one of the outlet openings provided in the neck. These closures have the advantage that the closure body cannot be lost.
However, there is the difficulty of designing the movable connection of the closure body with the neck in such a way that the filling material, which is also located in the space between the closure body and the neck, is well protected against the ingress of air. This is particularly necessary if the filling material consists of viscous substances that dry easily in the air, such as toothpastes, paints, varnishes, etc., since otherwise the filling material would dry out and make it difficult or impossible to open the closure body.
In the case of tubes of this type known to date, it has been proposed that the closure body be screwed or pushed onto the tube neck. With this type of connection of the closure body, it is practically impossible to achieve the required tight seal.
According to the invention, this conclusion is ensured in that the connection of the closure body with a neck part of the vessel is accomplished by means of a diaphragm spring, which is clamped in such a way that it presses the closure body in one direction on the seat of the neck part of the vessel when it is pushed through and holds it at a distance from this seat surface when it is pushed through in the opposite direction. The diaphragm spring expediently has the shape of an annular diaphragm; it can be rigidly attached at one edge and connected to the part in question in a somewhat movable manner at its other edge.
If the diaphragm spring is connected to the neck part at the outer edge and if it carries the closure body at the inner edge, a special handle is provided on this for pushing through the metal spring. This handle is no longer necessary if the diaphragm spring is connected to the neck part by its inner edge and carries the closure body on the outer edge. This can then also serve as a handle, which simplifies the design of the lock and facilitates its operation.
The drawing shows an exemplary embodiment of the closure according to the invention. Figures 1 and 2 are longitudinal sections through the top of a tube fitted with a closure; FIG. 3 is the plan view of FIG. 1 with the closure cap removed.
The tube neck 2, which is provided with a cover 3, closes in the usual manner on the tube jacket 1. This cover has several openings 4, e.g. B. their four, for the exit of the product 5, z. B. a toothpaste. In the middle of the ceiling 3 an outwardly directed cylindrical extension 6 is provided; which has a conical seat 7 for a closure cap 8 on its end face. The cap is formed from a cone and has a circular end face, in the center of which an opening 9 is provided. This opening is limited by a seat 10, which corresponds to the seat 7 of the approach 6 and is designed so that when the cap is closed, the end face of the approach is flush with the end face of the cap.
An annular diaphragm spring 11 is firmly clamped with its inner edge in the tube neck 2 by, for example, pressing a flange 12 of the tube neck over the edge of the spring which is placed on a fold 13 of the tube neck. The outer edge of the diaphragm spring engages in an annular groove 14 on the lower edge of the cap 8 with as little play as possible. The groove 14 can be made by beading the edge 15 inwardly.
The diaphragm spring 11 is clamped between its support divider in such a way that it, held at one edge and moved away with the other edge over the central position, only remains in two end positions, in which it is curved in the opposite direction and exerts a spring pressure.
Fig. 1 shows the tube with the cap closed B. The ring spring 11 is bent towards the tube and presses the cap 8 with its seat 10 on the seat 7 of the extension 6, so that no air can enter the tube on these sealing surfaces . Also, no lift can penetrate the inner and outer circumference of the spring 11, since it is firmly clamped on the inner circumference and presses on the bottom of the groove 14 of the cap 8 on the outer circumference. The filling well 5 is therefore well protected against drying out when the tube is closed.
To open the cap 8, the tube is held, the cap spanned with the fingers of the other hand and pulled away from the tube, with the result that the diaphragm spring 11, as soon as it is pulled over the tellage with, because of its tension in the other Snapping into the end position in which it is curved away from the tube, as shown in FIG. The spring 11 then holds the cap 8 in this position, since the cap is supported on the outer spring edge. The cap has executed a straight stroke, so that the seat surfaces 10 of the seat surfaces 7 of the approach 6 have lifted. If the tube jacket 1 is now pressed, the toothpaste 5 emerges in the form of a tube from the opening 9 of the cap B.
Of course, the paste emerging from the openings 4, the space between the cap 8 and the tube neck 2 is also filled with mass.
The cap 8 is pressed down onto the tube by means of a tin seal, the Meinbran- spring 11 snapping into the position according to FIG. Since the end faces of the cap 8 and the extension 6 are in the same alignment, no paste remains in the opening of the cap, rather the leaked paste can be completely wiped off.
The manufacture of the closure is very simple, since all items and their connec tions can be produced by pressing, and operation is easy, since only the cap 8, which also serves as a handle, needs to be moved away from the tube or towards the tube.