Appareil distributeur de produit consistant sous pression. La présente invention a trait à un appa reil distributeur de produit consistant, à com mande mécanique, et permettant la distribu tion de ce produit dans diverses directions.
L'appareil selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un réservoir à pro duit consistant dans lequel se meut un piston compresseur, qui comprime ledit produit et l'envoie dans des dispositifs distributeurs dis tincts, actionnés pour renvoyer eux-mêmes ce produit sous pression aux différents organes d'utilisation.
On peut avantageusement établir les dis positifs distributeurs de faon que chacun d'eux comprenne un corps creux fixe, dans l'alésage duquel se déplace alternativement un piston avec interposition, entre ce piston et ce corps, d'un tiroir cylindrique animé également d'un mouvement alternatif et qui assure la distri bution du produit du fait qu'il est muni d'une lumière qui, au cours du déplacement alter natif de ce tiroir, se met successivement et alternativement en communication, soit avec une lumière fixe du corps reliée au réservoir, soit avec une autre lumière de ce corps re- liée à l'un des organes d'utilisation.
Des dis positifs distributeurs ainsi construits peuvent être avantageusement disposés radialement par rapport au réservoir duquel les corps fixes de ces distributeurs sont solidaires. Une telle disposition permet de commander le pis ton et le tiroir de chacun des dispositifs dis tributeurs par des cames calées sur un arbre central auquel est communiqué, par tous moyens appropriés, un mouvement de rotation continu, chacune de ces cames agissant suc cessivement sur tous les pistons ou tous les tiroirs, et n'agissant de préférence que pour provoquer l'une des courses de ces organes dont l'autre course est alors provoquée par un ressort ou système récupérateur quel conque.
On peut prévoir une disposition et un profil des cames de commande tels que cha cun des pistons ne se déplace que lorsque le tiroir correspondant a terminé sa course cor respondante de manière que la compression et l'admission du produit ne commencent que lorsque les lumières sont entièrement décou vertes, ce qui évite tout laminage. En outre, il est avantageux que la course du mouvement alternatif des pistons puisse être limitée à volonté en vue de pouvoir ré gler le débit. de chacun des organes distribu teurs, indépendamment de tous les autres organes.
D'autre part, le piston compresseur peut, par exemple, être commandé par l'arbre cen tral précité, par l'intermédiaire d'une vis sans fin solidaire de cet arbre et qui provoque le déplacement d'un écrou solidaire, du piston compresseur dont on empêche tout mouve ment de rotation. Des moyens peuvent alors être prévrls pour que, lorsque le degré de com pression du produit dépasse une valeur pré déterminée, la rotation de l'arbre central n'en- traÎne plus le déplacement du piston.
Ceci peut être obtenu en reliant l'écrou précité et ledit piston compresseur par un système d'en cliquetage, maintenu normalement cri prise par un ressort appliquant les unes contre les autres les dents de l'encliquetage solidaires du piston de celles solidaires de l'écrou, le dés engrénement de cet encliquetage, qui permet la rotation de l'arbre central sans qu'aucun déplacement du piston ne se produise, étant obtenu automatiquement lorsque la pression du produit augmentant, le ressort précité se comprime en permettant rut déplacement de translation de l'écrou par rapport au piston.
L'appareil selon l'invention peut être avan tageusement appliqué à la distribution de tout produit consistant, et en particulier pour le graissage sous pression d'organes multiples, au moyen de graisse consistante ou autre produit similaire.
Le dessin annexé représente schématique ment et simplement à titre d'exemple une forme de réalisation de l'invention supposée appliquée au graissage sous pression d'organes multiples.
Sur ce dessin La fig. 1 est, en coupe axiale longitudi nale, une vue d'ensemble de l'appareil ; La fig. 2 est, à plus petite échelle, une vue en plan de l'appareil<B>;</B> La fig. 3 est une vue de détail montrant L'appareil représenté comprend essentielle ment titi réservoir à graisse consistante 1, fermé à sa partie supérieure par un couvercle amovi- vible 2 et, à sa partie inférieure, par un fond 3. Dans ce réservoir 1 peut se déplacer un piston compresseur 4 qui ne peut tourner du fait qu'il est rendu solidaire d'une tige 5 pouvant se déplacer dans une portée 6 du couvercle 2.
La commande du mouvement de translation de ce piston 4, duquel résultera la compres sion de la graisse préalablement introduite dans le réservoir au-dessous dudit piston 4, est obtenue par l'intermédiaire d'un axe cen tral 7 auquel on donne un mouvement de rotation continu par l'intermédiaire d'une vis sans fin 8 et d'une roue dentée 9 calée sur ledit axe 7. De cet axe 7 est solidaire une douille filetée formant vis sans fin 10 sur laquelle est vissé un écrou 11 qui, normale ment, ire peut tourner du fait que des griffes 12, qu'il comporte, sont en prise avec des griffes correspondantes 12" présentées par le piston 4.
Les griffes 12 et 12a sont mainte nues en prise par titi ressort 13 agissant, d'une part, sur le piston 4 et, d'autre part, sur une bague 14 maintenue par des écrous 15 se vis sant sur une portée filetée de l'écrou 11 ; la tension du ressort 13 peut être réglée en vis sant plus ou moins les écrous 15.
Avec cette disposition, lorsque la pression de la graisse sous le piston 4 n'excède pas une valeur pré déterminée, la rotation de l'arbre 7 entraîne le déplacement de translation de l'écrou 11 qui ne peut tourner du fait que les dents 12 et 121, sont en prise; il en résulte par suite le déplacement du piston 4. Lorsque, par contre, la pression de la graisse excède cette valeur prédéterminée, le piston 4 rencontrant une résistance trop forte, ne pourra plus se déplacer, tandis que l'écrou 11 continuera son déplacement de translation ;
il cri résultera le désengrènement des dents 12 et 12a et la ro tation de l'arbre 7 n'entrainera plus le dépla cement de translation du piston 4. Dès que la pression de la graisse reprendra sa valeur normale, les dents 12 et 1211, sous l'influence du ressort 13 qui tend à se détendre, vien- du piston 4 se produira à nouveau. Cette disposition permet en outre de limiter la course du piston 4.
A cet effet, il est prévu dans l'alésage intérieur du réservoir 1 un épaulement 40 contre lequel le piston 4 vient buter en fin de course<B>;</B> à ce moment et si l'arbre 7 continue son mouvement de rota tion, le désengrénement de l'encliquetage 12, 121, se produira comme expliqué plus haut.
Avec ce dispositif de piston compresseur, le remplissage du réservoir 1 peut s'opérer très facilement. Il suffit en effet, après avoir enlevé le couvercle 2, de dévisser l'écrou de blocage 101, de la douille-vis sans fin 10 et de dégager ensuite cette dernière, ce qui en traînera nécessairement l'enlèvement du piston compresseur 4 lui-même.
La graisse ainsi comprimée à l'intérieur du réservoir 1 est envoyée dans des organes distributeurs, désignés' d'une façon générale par 16, dont le nombre peut être quelconque et qui, dans le cas particulier du dessin, sont disposés radialement par rapport au réservoir 1. Chacun de ces organes distributeurs com prend un corps 17 solidaire- du réservoir 1 et dans l'alésage duquel peut se déplacer un piston 18 avec interposition, entre ce piston 18 et ce corps 17, d'un tiroir cylindrique 19. Dans le cas représenté sur le dessin, le pis ton 18 est un piston différentiel et il est guidé dans une portée 20 d'une douille 21 rendue solidaire du corps<B>17.</B>
Le -tiroir cylindrique 19 est muni d'une lumière 22 qui, au cours du déplacement al ternatif de ce tiroir, provoqué comme on le verra plus loin, viendra successivement se mettre en communication, d'une part, avec une lumière 23 pratiquée dans le corps 17 en regard d'une lumière 24a pratiquée dans le fond 3 du réservoir 1 et, d'autre part, avec une lumière 24 de ce corps 17 avec lequel l'organe à graisser sera mis en communica tion.
Dans le cas représenté sur le dessin, le mouvement alternatif des pistons 18 et des tiroirs cylindriques 19 est obtenu de la façon suivante Sur l'arbre central 7 dont il a été ques tion plus haut sont calées une came 25 (voir fig. 1 et 3) pour la commande des pistons, et deux cames, ou plus exactement une double came, 26, pour la commande des tiroirs cy lindriques. Ces cames 25 et 26 ne comman dent positivement que l'une des courses des pistons 18 ou des tiroirs 19, l'autre course de ces organes étant provoquée par des ressorts récupérateurs 27 et 28. La came 25 présente deux parties 29 concentriques à l'axe et deux parties excentrées 30.
Lorsque, durant le mouvement de rotation de cette came 25, un rampe 30 vient agir sur la queue 31 de l'un des pistons 18, elle provoque la course de ce piston qui est rappelé, lorsque cette rampe 30 s'est effacée, par le ressort 27. Il en est de même pour chacun des tiroirs 19, chacune des cames 26 présentant à cet effet deux parties concentriques (de rayon diffé rent) 32 et 33, et deux rampes 34; ces ti roirs se trouvent par suite maintenus dans chacune des positions extrêmes qu''ils peuvent occuper durant un certain temps fonction de la longueur de chacune des rampes 32 et 33.
L'une des rampes 34 provoque le dépla cement dans un sens de ces tiroirs alors que lorsque l'autre rampe 34 arrive en regard du tiroir 19, celui-ci effectue sa course inverse sous l'action du ressort 28 ; naturellement, cha cune des cames 25 et 26 commande successi vement tous les pistons 18 et tous les tiroirs 19. Pour le fonctionnement du dispositif, il suffira d'étudier, celui-de l'un des organes dis tributeurs 16, étant entendu que le fonction nement de tous les autres est, en tous points, analogue.
Si l'on se reporte à la fig. 1 et qu'on con sidère, par exemple, l'organe distributeur 16 de gauche, on voit qu'il est dans la position pour laquelle le piston 18 est à la fin de sa course arrière, c'est-à-dire le plus prés de l'axe de l'arbre 7. De même, le tiroir 19 oc cupe sa position extrême arrière pour laquelle sa lumière 22 découvre la lumière 23 ; la graisse sous pression du réservoir 1 pénètre donc entre le piston 18 et le tiroir 19 et remplit l'espace 35. Les-cames 26 provoquent la course aller du tiroir 19, la lumière de ce dernier se ferme sur la lumière<I>23,</I> tandis qu'elle vient découvrir la lumière 24.
A ce moment là, la carne provoque la course aller du piston 18 qui se déplace relativement au tiroir 19 et comprime, par suite, la graisse dans l'espace 35 et la chasse par la lumière 24 vers l'organe à graisser. Les courses re- toursont provoquées comme expliqué plus haut.
Les cames 25 et 26 (fig. 3) sont calées de façon à ce que le piston 18 ne se déplace que lorsque le tiroir 19 correspondant a ter miné sa course correspondante. On évite ainsi tout laminage de la graisse du fait que l'ad mission de celle-ci dans l'espace 35 de même que sa compression ne commencera que lors que les lumières 23 ou 24 seront entièrement découvertes par la lumière 22. Pour empêcher la rotation des cylindres 19, ces derniers sont munis de tenons non visibles, engagés dans la gorge formée entre les deux cames 26.
Le débit de chacun des organes distribu teurs 16 dépend de la course du piston 18 ; on peut donc régler ce débit en réglant cette course. Le dispositif de réglage représenté sur la fig. 1 est le suivant: L'extrémité de la tige 36 du piston 18 est filetée et reçoit une collerette 37 dont on peut régler la po sition par vissage ou dévissage. Cette colle rette 37 limite la course de retour du piston 18 sous l'influence de soit ressort 27 du fait qu'elle vient buter contre l'extrémité exté rieure de la douille 21.
En réglant la posi tion de cette collerette 37, on peut permettre la course maximum du piston (cas représenté sur la fig. 1) et, dans ce cas, elle ne vient buter contre la douille 21 que pour la posi tion pour laquelle la queue 31 vient au con tact de la partie 29 de la came 25. On peut également rendre cette course du piston nulle et, alors, le piston ne pourra, sous l'influence de son ressort 26, occuper que sa position pour laquelle la rampe<B>30</B> de la came 25 n'a aucune action sur la queue 31 de ce piston 19. Naturellement, en amenant la collerette 37 dans des positions intermédiaires, on pourra régler, à toute valeur voulue, la course du piston 18.
On comprend facilement que le réglage de chacun des distributeurs 16 est indépendant du réglage des autres distributeurs. On peut donc avoir des débits quelconques de chacun de ces organes distributeurs, suivant l'organe auquel ils sont respectivement reliés. Pour éviter les surpressions, on peut intercaler, sur les conduites reliant les distributeurs 16 aux organes à graisser, des clapets de retenue con venablement réglés.
On a prévu, afin d'obtenir un brassage continuel de la graisse se trouvant dans le réservoir 1, une hélice 39 calée sur l'arbre central 7.