Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Glaswaren. Gegenstand der Erfindung ist ein Ver fahren und eine Einrichtung zur Herstellung von Glaswaren, hauptsächlich Tafelglas. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man das Glas über ein Formgebungs- organ fliessen lässt, das einen mit dem Glas in Berührung kommenden Endteil besitzt, der zugeschärft ist und sich .in der Strö mungsrichtung des Glases erstreckt.
Die Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch ein Formgebungsorgan, mit dem das Glas beim Vorbeiwandern in Berührung kommt und das einen scharfen, in der Richtung der Be wegung des Glases sich erstreckenden Lip penteil besitzt.
In der Zeichnung stellt Fig. 1 eine schau bildliche Teilansicht des Auslasses eines Glasofens oder einer andern Quelle für das geschmolzene Glas dar. Die Abbildung lässt das Formgebungsorgan erkennen, über das das Glas in Bandform herabfliesst. Das Formgebungsorgan ist in einen elektrischen Stromkreis eingeschaltet und bildet dadurch ein elektrisches Heizelement. Es steht ferner unter einer Längsspannung, durch die das Werfen verhindert wird.
Die Fig. 2 bis 11 veranschaulichen in senkrechten Querschnitten verschiedene Aus führungsformen des Formgebungsorganes, bei denen das gebildete Glasband oder der gleichen von dem Formgebungsorgan abwärts fliesst.
Die Fig. 12 bis: 19 zeigen in entspre chender Darstellungsweise Ausführungs formen, bei denen das geformte Glasband oder dergleichen von dem Formgebungsorgan in einem Winkel zur Senkrechten abgezogen wird.
In Fig. 1 ist mit 1 'ein geeigneter Ofen oder eine andere Quelle für das geschmolzene Glas bezeichnet, die mit einem Auslag versehen ist, aus dem das Glas über eine Auslasslippe 3 in Form eines verhältnismässig dünnen, breiten Bandes a herabfliesst.
Der Lippenteil 3, über den das Glas fliesst, bildet das Formgebungsorgan. Er ist aus einem., hoch hitzebeständigen Material, zweckmässig Nickelchrom, hergestellt. Die Lippe ist verhältnismässig dünn und im Quer schnitt gekrümmt, derart, dass' die obere Seite konvex gestaltet ist, so dass sie die Strömung des über sie hinweg fliessenden Glases aus der wagrechten in die senkrechte Ebene umlenkt.
Der äussere Randteil der Lippe 3 endigt in eine Kante, die in der innern Begrenzungsebene des Bandes a liegt, und es erstreckt sich die Lippe mit der scharfen Kante in der Strömungsrichtung des Glases, was für die Verhinderung des An- sammelns von Glas längs des untern Randes der Lippe von grosser Wichtigkeit ist.
Der Lippenteil 3 ist zweckmässig unab hängig vom Ofen gehalten und steht unter einer Längsspannung, um ein Werfen unter dem<B>Ei</B> influss der auf ihn einwirkenden star ken Hitze zu verhindern. Auf diese Weise wird eine gerade Ablaufkante aufrecht er halten, so dass' ein Band a von vollkommener Form von dem über die Lippen fliessenden Glase gebildet werden kann. Die Lippen platte 3 ist auf beiden Enden mit einer Stange 4 versehen. Diese Stangen erstrecken sich nach aussen über die Seiten des Ofens 1. .rede Stange ist durch ein Lager geführt, das am äussersten Ende eines Bockes 5 an geordnet ist.
Auf jeder Stange 4 sitzt eine Feder 6, die sich einerseits an das Lager 5, anderseits an eine zur Regelung der Span nung der Feder dienende Mutter 7 anlegt. Auf diese Weise wird eine konstante Längs spannung von gewünschter Stärke auf die Lippenplatte 5 ausgeübt, die zweckmässig. mehr oder weniger biegsam gehalten ist. Dadurch wird jeder Neigung der Platte, sich zu werfen, begegnet.
Die Lippenplatte 3 soll auf eine Tem peratur erhitzt werden, die mindestens so hoch ist wie die Temperatur des über sie hinweggehenden Glases, um zu verhindern, dass das Glas an ihr haften bleibt, und da für zu sorgen, dass das Glas ohne Bildung -von Streifen oder andern Fehlern auf der mit der Lippenplatte in Berührung stehen den Seite über diese frei hinwegfliess't. Die Lippenplatte 3 kann durch einen elektrischen Strom erhitzt werden, da sie aus einem 31a- terial, wie Nickelchrom, besteht, das als Wi derstandselement für eine elektrische Heiz- einrichtung geeignet ist.
Mit ± sind die Zu führungsleitungen für den elektrischen Strom zu den Stangen 4 bezeichnet.
In Fig. ? ist dargestellt, wie das Glas aus dem Ofen über eine Platte 10 von dem dünnen, scharfen, auswärts und abwärts ge richteten Lippenteil 1.1 dieser Platte herab fliesst. Der Lippenteil 11 kann ausser durch das geschmolzene Glas auch anderweitig er hitzt werden; doch kann eine solche beson dere Erhitzung auch unterbleiben. Da er einen Teil der Platte 10 bildet, wird er nicht unter Längsspannung gesetzt. Unter halb der Lippe 11 ist eine besondere, ge krümmte, verhältnismässig dünne Platte 12 vorgesehen, die einen scharfen, untern Kan tenteil besitzt, mit dem das Glasband a. in Berührung tritt, kurz nachdem es die Lippe 1.1 verlassen hat. Der untere Kantenteil der Platte 1.2 erstreckt sich ebenfalls in der Richtung der Bewegung des Glasbandes.
Die Platte 12 wird zweckmässig in derselben Weise wie die Lippenplatte der Fig. 1 unter Spannung gesetzt. Sie soll aber nicht beheizt werden, da, sie in der Hauptsache nur dazu dient, die Wirkung der Schwere auf ein dünnes, von der Lippe 11 herabfliessendes Glasband abzuschwächen bezw. als End- formgebungsorgan zu dienen in Fällen, wo (las Glas zu heiss ist, um sich auf der Lippe 11. zu formen.
Fig. 3 stellt eine Ausführungsform der Lippe dar, die besonders in Verbindung mit einem Glasbande von geringer Dicke geeig net ist. Die betreffende Lippe soll beheizt und unter Spannung gesetzt werden.
Gemäss Fig. 4 besitzt (las Formgebungs- organ kreisförmigen (,Querschnitt; ausserdem ist es hohl gestaltet, um die Einführung eines Heizmittels zu ermöglichen. Auf der Aussen seite ist. das betreffende Organ mit einem Lippenteil 15 versehen, das in eine dünne Kante übergeht und in der Richtung des Ab laufes des Glasbandes verläuft.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 fliesst das Glas zunächst über eine schräg nach aussen und aufwärts verlaufende Platte 16, die mit. einem nach aussen und abwärts @ur@I@rü@@@enden Lippenteil 17 versehen ist, dur in Eine dünne, scharfe Kante ausläuft. Zur Buheizung der Lippe 17, die nicht unter l,@iii < "pannung steht, ist ein Gasbrenner 18 vorgesehen.
Gemäss Fig. 6 besitzt die horizontale Platte 20, die durch Brenner 21 beheizt werden kann, einen nach unten gebogenen scharfen Lippenteil 22, von dem das Glas auf eine Formgebungsschiene 23 fliesst. Das Cx las strömt um beide Seiten dieser Schiene in dünnen Schichten herum, die an der un- torn scharfen Kante der Schiene wieder zu Einem gemeinsamen Bande a zusammen fliessen. Die Schiene 23 steht unter Span nung, um ein Werfen zu verhindern; sie braucht, wenn es sich um die Herstellung eines dicken Bandes handelt, nicht beheizt zu werden. Soll dagegen ein dünnes Band hergestellt werden, so wird sie zweckmässig beheizt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 fliesst das Glasband von dem Lippenteil 25 des Ofenauslasses zwischen zwei Lehrstreifen 26 herab, die dem Bande nach der Forr < < - gebung die endgültige Oberflächenbeschaffen heit verleihen. Die Streifen 26 sind dünn und gegeneinander geneigt. Sie stehen unter Spannung, um ein Werfen zu verhindern, und werden zweckmässig elektrisch beheizt. Diese Ausführungsform kann in Verbindung mit einem Glasbande benutzt werden, das nach oben oder in irgend einer andern Rich tung von, der geschmolzenen Glasmasse ab gezogen wird; ihre Wirkung ist unabhängig von der Quelle für das Glasband.
Fig. 8 läss't erkennen, wie das Glas da durch von der Hauptmasse abgetrennt und in Bandform. gebracht wird, dass man es auf eine Formplatte 30 herabfliessen lässt, die zweckmässig unter einem beliebigen geeigne ten Winkel angeordnet ist und deren unterer Rand in eine scharfe Lippo ausläuft, die sich in der Richtung der Fliessbewegung des Bandes a erstreckt. Die Platte 30 wird zweck mässig beheizt. Zu diesem Zwecke ist ein Brenner 31 vorgesehen. Auch kann sie zur Verhinderung des Werfens unter Spannung stehen.
Gemäss' Fig. 9 ist die dünne Lippen platte 32 von der horizontalen Platte 33 ge trennt. Sie wird zweckmässig auf elektri schem Wege oder in anderer Weise beheizt und steht unter Spannung. Dadurch wird die richtige Formgebungstemperatur für die Lippenplatte des Bandes gewährleistet, auch dann, wenn die horizontale Platte 33 sich werfen und die für die richtige Formgebung erforderliche Temperatur nicht aufweisen sollte. Die Lippenplatte 32 besitzt eine scharfe Aussenkante, die in der innern Be grenzungsebene des Glasbandes liegt.
Der Schützen 34 zur Regelung der Tiefe des über die Platte 33 fliessenden Glases besteht zweckmässig aus einem hoch hitzebeständi gen Material, ist im untern Teil nach vorn gebogen und läuft unten in eine scharfe Kante aus, um zu verhindern, dass' das Glas auf der Vorderseite des Schützen hochwan- dert. Der Lippenteil des Schützen wird zweckmässig beheizt, um der Aussenseite des Glasstromes, sowie des daraus gebildeten Bandes die gewünschte Oberflächenbeschaf fenheit zu geben.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 fliesst das Glas durch einen Schlitz herab, der von zwei Teilen 36 gebildet wird, die zwecks Veränderung der Schlitzweite. zweck mässig einstellbar und ausserdem hohl gehal ten sind, um die Überwachung ihrer Innen temperatur zu erleichtern. Um zu verhin dern, dass das Glas aussen längs der untern Kante der Teile 36 entlang wandert, sind diese mit nach unten vorspringenden Lippen teilen 37 versehen, die in scharfe Kanten auslaufen. Die Lippenteile verlaufen in der Richtung, in der das Band a fliesst, und wir ken zur Formung des Bandes zusammen.
Die Lippenteile 37 können beispielsweise durch in ihrer Nachbarschaft verlaufende Drähte, die zweckmässig unter Spannung ste hen und die Heizelemente eines elektrischen Stromkreises bilden, beheizt werden.
Gemäss Fig. 11 fliesst das geschmolzen Glas in eine Kammer 40, in deren Boden ein Auslass vorgesehen ist, der durch zwei einander gegenüberliegende Lippenplatten 41 gebildet wird. Diese Platten sind nach innen und abwärts aufeinander zugekrümmt und endigen in scharfe Lippen, die sich in der Fliessrichtung des Bandes a erstrecken. Diese Platten werden zweckmässig unter Spannung gesetzt, izm ein Werfen zu ver hindern, und können elektrisch oder in an derer Weise beheizt werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 12 fliesst das Glas über eine Platte 48, von der es in wagrechter Richtung in Bandform ab gezogen wird. Die Platte 43 ist zweckmässig elektrisch beheizt und steht mit ihrer schar fen, in der Abzugsrichtung des Glases ver laufenden Lippe unter Spannung.
In Fig. 13 ist eine Lippenplatte 44 dar gestellt, von der das Glasband in wagrechter Richtung abgezogen wird. Die Platte selbs't erstreckt sich schräg nach oben und läuft. in eine scharfe Lippe aus, die sich in der Zug richtung des Bandes a erstreckt. Die Platte steht unter Spannung und ist elektrisch be heizt, so dass sie dauernd eine vollkommene Formgebungslippe bildet.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 14 besitzen die beiden Platten 45 scharfe, nach auswärts gekrümmte Lippen, die auf der Vorderseite des Ofenauslasses zusammen einen Schlitz bilden, durch den das Glas band in wagrechter Richtung abgezogen wird. Die Platten können verstellt werden, um die Breite des Schlitzes zu ändern. Sie stehen zweckmässig unter Spannung und werden durch die grosse, mit ihnen in Be rührung stehende Masse geschmolzenen Gla ses b auf der erforderlichen Temperatur ge halten.
Gemäss Fig. 15 ist eine Lippenplatte 46 vorgesehen, deren scharfe Lippe sich nach oben auswärts in der Richtung des Glas flusses erstreckt. Sie wirkt als richtige Formgebungslippe für die Unterfläche des gebildeten Glasbandes und kann mittelst eines Gasbrennera47 beheizt werden. EineVer- teilungspla.tte 48, die zweckmässig elektrisch beheizt wird und unter Spannung steht, ist in den nach aussen fliessenden Glasstrom oberhalb der Platte 48 eingetaucht. Sie leitet und überwacht die Strömung des Glases und eignet sich insbesondere für die Bildung eines dicken Glasbandes aus einer grossen Glasmasse.
Bei der Ausfübrungsform nach Fig. 16 werden die horizontale Platte 50 und der die Tiefe regelnde Schützen 51 durch die Glasmasse beheizt. Die Lippenplatte 52 am vordern Ende der Platte 50 wird zweck mässig, und zwar auf elektrischem oder an derem Wege, beheizt und zur Verhinderung des Werfens unter Spannung gesetzt. Die Platten 51 und 52 verlaufen in scharfe Lippen, die sich in der Richtung der Strö mung des Glases erstrecken.
In Fig. 1-7 sind Lehrplatten 55 ähnlich den Platten<B>26</B> der Fig. 7 veranschaulicht, die aber im v orliegendeli Falle so angeordnet sind, dass sie mit einem wagrecht vom Ofen auslass abgezogenen Glasbande, zusamme-i- wirken.
Gemäss Fig. 1-8 wird der Formgebungs- schlitz durch eine untere heizbare Lippen platte 56 und einen obern, die Temperatur regelnden Zylinder 57 gebildet, der gedreht werden kann und geeignet ist, die Masse in der gewünschten Ausdehnung zu kühlen, bevor sie beim Hindurchgehen durch den Formgebungsschlitz in die Bandform um gebildet wird. Die beheizte Platte 56 läuft in eine scharfe Lippe aus, die sich in der Richtung der Bewegung des Bandes erstreckt und ermöglicht, dass das Glas ohne Beein trächtigung seiner Oberflächenbeschaffenheit frei über sie hinweggeht.
Der Oberseite des Glasbandes wird, nachdem sie den Zylinder 57 verlassen hat, durch eine elektrisch heiz bare, unter Spannung stehende Stange 58 die endgültige Oberflächenbeschaffenheit ver liehen. Die Glasmasse geht, bevor sie die Lippenplatte 56 erreicht, über eine leicht an steigende Platte 59, deren Temperatur mit Hilfe einer unter ihr liegenden Kammer 56 überwacht wird.
In Fig. 19 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die Formgebung des Gla- ses dadurch bewirkt wird, dass sie über eine leieht ansteigende Platte 61 geht, die einen Lippenteil 6? besitzt. Dieser ist unterhalb des Hauptteils 61 der Platte angeordnet und kann durch einen Brenner <B>63</B> beheizt werden. Er läuft in eine dünne, scharfe Lippe aus, die sich in der Bewegungsrichtung des Glasbandes erstreckt.
Process and device for the manufacture of glassware. The invention relates to a process and a device for the production of glassware, mainly sheet glass. The method is characterized in that the glass is allowed to flow over a shaping element which has an end part which comes into contact with the glass, which is sharpened and which extends in the direction of flow of the glass.
The device for carrying out the method is characterized by a shaping element with which the glass comes into contact when walking past and which has a sharp lip which extends in the direction of movement of the glass.
In the drawing, FIG. 1 shows a pictorial partial view of the outlet of a glass furnace or another source for the molten glass. The illustration shows the shaping element over which the glass flows down in the form of a ribbon. The shaping element is connected to an electrical circuit and thereby forms an electrical heating element. It is also under a longitudinal tension that prevents throwing.
2 to 11 illustrate, in vertical cross-sections, different embodiments of the shaping element in which the glass ribbon formed or the like flows downward from the shaping element.
Figs. 12 to 19 show in a corre sponding manner of representation execution forms in which the formed glass ribbon or the like is pulled off the shaping member at an angle to the vertical.
In Fig. 1, 1 'denotes a suitable furnace or other source for the molten glass, which is provided with a display from which the glass flows down via an outlet lip 3 in the form of a relatively thin, wide band a.
The lip part 3, over which the glass flows, forms the shaping element. It is made of a., Highly heat-resistant material, suitably nickel chrome. The lip is relatively thin and curved in cross-section, so that 'the upper side is convex so that it deflects the flow of the glass flowing over it from the horizontal to the vertical plane.
The outer edge part of the lip 3 ends in an edge which lies in the inner delimitation plane of the band a, and the lip with the sharp edge extends in the direction of flow of the glass, which prevents the accumulation of glass along the bottom The edge of the lip is of great importance.
The lip part 3 is usefully held independently of the oven and is under longitudinal tension in order to prevent it from being thrown under the influence of the strong heat acting on it. In this way, a straight run-off edge is kept upright, so that a band a of perfect shape can be formed by the glass flowing over the lips. The lip plate 3 is provided with a rod 4 on both ends. These rods extend outward over the sides of the furnace 1. Rede rod is guided through a bearing that is arranged at the extreme end of a bracket 5 to.
On each rod 4 there is a spring 6 which, on the one hand, applies to the bearing 5 and, on the other hand, to a nut 7 serving to regulate the tension of the spring. In this way, a constant longitudinal tension of the desired strength is exerted on the lip plate 5, which is useful. is kept more or less flexible. This counteracts any tendency for the plate to throw itself.
The lip plate 3 should be heated to a temperature which is at least as high as the temperature of the glass passing over it, in order to prevent the glass from sticking to it, and to ensure that the glass does not form Stripes or other defects on the side in contact with the lip plate flows freely over the latter. The lip plate 3 can be heated by an electric current, since it consists of a material, such as nickel chrome, which is suitable as a resistance element for an electric heating device.
With ± the supply lines for the electric current to the rods 4 are designated.
In Fig. is shown how the glass from the furnace over a plate 10 of the thin, sharp, outward and downward ge directed lip part 1.1 of this plate flows down. The lip part 11 can be heated in some other way except by the melted glass; however, such a special heating can also be omitted. Since it forms part of the plate 10, it is not placed under longitudinal tension. Below half of the lip 11 is a special, ge curved, relatively thin plate 12 is provided, which has a sharp, lower edge edge with which the glass ribbon a. comes into contact shortly after it has left lip 1.1. The lower edge part of the plate 1.2 also extends in the direction of movement of the glass ribbon.
The plate 12 is expediently placed under tension in the same way as the lip plate of FIG. But it should not be heated, since it mainly only serves to weaken the effect of gravity on a thin ribbon of glass flowing down from the lip 11 respectively. to serve as a final shaping element in cases where (the glass is too hot to form on the lip 11..
Fig. 3 shows an embodiment of the lip which is particularly suitable in connection with a glass ribbon of small thickness. The lip in question should be heated and put under tension.
According to FIG. 4, the shaping element has a circular (, cross-section; it is also designed to be hollow in order to enable the introduction of a heating medium. On the outside, the respective organ is provided with a lip part 15 which merges into a thin edge and runs in the direction of the run of the glass ribbon.
In the embodiment according to FIG. 5, the glass initially flows over a plate 16 which runs obliquely outwards and upwards and which is carried along with it. an outward and downward @ ur @ I @ rü @@@ end lip part 17 is provided, which ends in a thin, sharp edge. A gas burner 18 is provided for heating the lip 17, which is not under tension.
According to FIG. 6, the horizontal plate 20, which can be heated by burner 21, has a downwardly curved, sharp lip part 22 from which the glass flows onto a shaping rail 23. The Cx las flows around both sides of this splint in thin layers, which flow together again at the lower edge of the splint to form a common band a. The rail 23 is under tension to prevent throwing; it does not need to be heated if it is a question of producing a thick strip. If, on the other hand, a thin strip is to be produced, it is expediently heated.
In the embodiment according to FIG. 7, the glass ribbon flows down from the lip part 25 of the furnace outlet between two gauge strips 26 which, after shaping, give the ribbon its final surface texture. The strips 26 are thin and inclined towards one another. They are live to prevent throwing, and are conveniently heated electrically. This embodiment can be used in conjunction with a glass ribbon that is pulled up or in any other direction from the molten glass mass; their effect is independent of the source for the glass ribbon.
Fig. 8 shows how the glass is separated from the main mass and in ribbon form. is brought that it can flow down onto a mold plate 30, which is conveniently arranged at any appro priate angle and the lower edge of which runs out into a sharp lip which extends in the direction of the flow movement of the band a. The plate 30 is heated appropriately. A burner 31 is provided for this purpose. It can also be under tension to prevent throwing.
According to 'Fig. 9, the thin lip plate 32 is separated from the horizontal plate 33 ge. It is expediently heated electrically or in some other way and is live. This ensures the correct shaping temperature for the lip plate of the tape, even if the horizontal plate 33 should throw itself and should not have the temperature required for the correct shaping. The lip plate 32 has a sharp outer edge which lies in the inner Be limiting plane of the glass ribbon.
The shooter 34 to regulate the depth of the glass flowing over the plate 33 is expediently made of a highly heat-resistant material, is bent forward in the lower part and runs out into a sharp edge to prevent that 'the glass on the front of the shooter wanders up. The lip part of the shooter is expediently heated in order to give the outside of the glass stream and the ribbon formed from it the desired surface quality.
In the embodiment according to FIG. 10, the glass flows down through a slot which is formed by two parts 36 which, for the purpose of changing the slot width. can be adjusted appropriately and are also kept hollow to make it easier to monitor their internal temperature. In order to prevent the glass from moving along the outside along the lower edge of the parts 36, these parts are provided with downwardly projecting lip parts 37 which terminate in sharp edges. The lip parts extend in the direction in which the tape a flows, and we ken to form the tape together.
The lip parts 37 can be heated, for example, by wires running in their vicinity, which are suitably under voltage and form the heating elements of an electrical circuit.
According to FIG. 11, the molten glass flows into a chamber 40, in the bottom of which an outlet is provided which is formed by two lip plates 41 lying opposite one another. These plates are curved inwards and downwards towards each other and terminate in sharp lips which extend in the direction of flow of the band a. These plates are expediently energized to prevent throwing, and can be heated electrically or in some other way.
In the embodiment according to FIG. 12, the glass flows over a plate 48 from which it is pulled in the horizontal direction in the form of a ribbon. The plate 43 is expediently electrically heated and is under tension with its sharp, ver running lip in the withdrawal direction of the glass.
In Fig. 13, a lip plate 44 is provided, from which the glass ribbon is peeled off in the horizontal direction. The plate itself extends obliquely upwards and runs. into a sharp lip which extends in the train direction of the band a. The plate is live and electrically heated so that it continuously forms a perfect shaping lip.
In the embodiment according to FIG. 14, the two plates 45 have sharp, outwardly curved lips which together form a slot on the front side of the furnace outlet through which the glass band is pulled off in the horizontal direction. The panels can be adjusted to change the width of the slot. They are expediently under tension and are kept at the required temperature by the large mass of molten glass b in contact with them.
According to FIG. 15, a lip plate 46 is provided, the sharp lip of which extends upwards outwards in the direction of the glass flow. It acts as the correct shaping lip for the lower surface of the glass ribbon formed and can be heated by means of a gas burner. A distribution plate 48, which is expediently electrically heated and under voltage, is immersed in the outward flowing glass stream above plate 48. It guides and monitors the flow of the glass and is particularly suitable for the formation of a thick glass ribbon from a large glass mass.
In the embodiment according to FIG. 16, the horizontal plate 50 and the depth-regulating gate 51 are heated by the glass mass. The lip plate 52 at the front end of the plate 50 is expedient, heated electrically or in some other way, and energized to prevent throwing. The plates 51 and 52 extend into sharp lips which extend in the direction of flow of the glass.
In Fig. 1-7, template plates 55 similar to the plates 26 of FIG. 7 are illustrated, but which in the present case are arranged in such a way that they come together with a strip of glass pulled horizontally from the furnace outlet - Act.
1-8, the shaping slot is formed by a lower heatable lip plate 56 and an upper, temperature-regulating cylinder 57 which can be rotated and is suitable for cooling the mass to the desired extent before it passes through is formed into the ribbon shape by the forming slot. The heated platen 56 terminates in a sharp lip which extends in the direction of movement of the belt and allows the glass to pass freely over it without affecting its surface finish.
The top of the glass ribbon is, after it has left the cylinder 57, by an electrically heatable face under tension rod 58, the final surface finish lent ver. Before it reaches the lip plate 56, the glass mass passes over a slightly rising plate 59, the temperature of which is monitored with the aid of a chamber 56 located below it.
19 shows an embodiment in which the shape of the glass is brought about by going over a slightly rising plate 61 which has a lip part 6? owns. This is arranged below the main part 61 of the plate and can be heated by a burner 63. It ends in a thin, sharp lip that extends in the direction of movement of the glass ribbon.