Verfahren und Kehlmaschine zum Einpassen von Fensterrahmen ' die Falzengen von Fenstergewänden. Das Einpassen von Fensterrahmen in die Falzengen der Fenstergewände, so dass die Rahmen auf die Anliegeflächen der Fenster gewände satt aufliegen, und bei mehrflüg- ligen Fenstern ausserdem gegenseitig in ihrer Falzeng satt aufeinander liegen, erfolgt bis jetzt mit Hilfe eines Handhobels, welche Ar beit umständlich und zeitraubend ist.
Zweck der Erfindung ist, diese Arbeit, statt von Hand, maschinell auszuführen, was gemäss dem vorliegenden Verfahren in der Weise geschieht, dass der Fensterrahmen zunächst durch maschinelle Bearbeitung seiner Innen- und Aussenseite auf ein ge naues Dickenmass gebracht wird, worauf seine Falz-Anliegeflächen auf einer Maschine be arbeitet werden, und zwar während der Rah men mit seiner in ein und derselben Ebne liegenden Innenfläche an einer Anschlagvor richtung der Bearbeitungsmaschine entlang geführt wird.
Dieses Verfahren soll beispielsweise an hand der Zeichnung näher erläutert werden, in welcher ein Ausführungsbeispiel der eben falls Erfindungsgegenstand bildenden Kehl- maschine zur Ausführung des Verfahrens dar gestellt ist. Diese Kehlmaschine ist mit einer Anschlagvorrichtung versehen, an welcher der Fensterrahmen mit seiner in ein und der selben Ebene liegenden Innenfläche entlang geführt werden kann, zwecks Einpassens des Rahmens durch Bearbeitung seiner Falzan- liegefläohen durch mindestens ein auf einer Messerwelle vorgesehenes einstellbares Mes ser.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Ma schine, Fig. 2- eine Stirnansicht derselben, und F'ig. 3 eine Oberansicht eines Teils der Maschine, Fig. 4 und 5 dienen zur Erläuterung des Einpassens eines einfachen Fensterrahmens; Fig. 6 dient zur Erklärung des Einpas- sens eines doppelten Fensterrahmens; Fig. 7 zeigt diesen Fensterrahmen am Fenstergewände angeordnet:
Auf der Tischplatte 1 der Kehlmaschine sind vier Winkel 2 angeordnet, die in jedem der beiden Schenkel einen Längsschlitz be sitzen. Durch den Schlitz im wagrechten, flachen Schenkel des Winkels 2 greift eine Kopfschraube 3 hindurch, welche ermöglicht, den Winkel auf der Tischplatte 1 in deren Querrichtung einzustellen. Durch den Schlitz im senkrechten, im Querschnitt U-förmigen Schenkel des Winkels 2 greifen zwei Flügel schrauben 5 hindurch.
Je mit den untern vier Schrauben 5 und den obern vier Schrau- 6en 5 ist eine Anschlagschiene 6 wagrecht liegend an den Winkeln ' so befestigt, dass sie in der Höhe, das heisst in ihrem Abstand zur Tischfläche der Maschine, verstellt wer den kann.
Nachdem der Fensterrahmen A (Fi@o-. 1 bis 5) durch maschinelle Bearbeitung seiner Innen- und Aussenseite auf das genaue Dickenmass X (Fig. 4, 5) gebracht worden ist, wird er hochkant auf der Tischplatte 7 der Maschine, mit seiner in ein und dersel ben Ebene liegenden Innenfläche I, an die Schienen 6 anliegend, den Schienen 6 ent lang verschoben.
Hierbei wird die Falzan- liegefläehe II des Rahmens, an dem auf der horizontalen Messerwelle 4 der Kehlma schine befestigten Messer 7, das in seinem wagrechten Abstand zu der zur Führung des Rahmens dienenden Fläche der untern Anschlagschiene 6 eingestellt ist, vorüberge- führt und vom Messer 7 so bearbeitet, dass die Rahmenfalzung der Gewändefalzung an gepasst wird. Durch Umstellen des Rahmens auf der Maschine werden dessen vier Seiten nacheinander in der beschriebenen Weise be handelt.
Zur Erleichterung der Führung des Rahmens sind zwei Druckrollen 9 vorgesehen, welche den Rahmen durch Druck auf den IIolm des Rahmens der jeweils in Bearbei tung ist, gegen die untere Anschlagschiene 6 drücken. Die einzelne Druckrolle 9 ist an einem federnden Ausleger 10 (Fig. 3) gela gert, welcher an einem Tragstück <B>11</B> be festigt ist, das mittelst. einer einen Schlitz des Tragstückes durchsetzenden Kopfschraube 12 auf der Tischplatte 1 einstellbar ist.
Das Messer 7 ist auf der Messerwelle der Kehl- maschine mittelst einer Kopfschraube 13 be festigt, die durch einen Längsschnitt des Mes sers hindurchgeht, so dass dieses quer zur Axe der Messerwelle einstellbar ist. Die Kopfschraube 13 liegt mittelst eines Steines in einer schwalbenschwanzförmigen Längs nut 14 der Welle 4 und ist. längs derselben einstellbar. Durch Anziehen der Schraube 13 wird das Messer in seiner Lage festge stellt.
In Fig. 4 und 5 sind die beiden Anli'ege- flächen -der Falzung des Rahmens _1 mit. 11 und III bezeichnet:
. Man bann nun das Mes\(.i. 7 auf der Welle 4 zur Anschlagebene der Schienen 6 genau einstellen, und zwar so, dass nach Bearbeitung des Rahmens auf ein genaues Dickenmass (X) und nach entspre chender Einstellung des Messers 7, dieses die Fläche 1I so bearbeitet, dass der Rahmenfalz in den Gewändefalz genau hineinpasst.
Der aus dem Doppelrahmen _L, B gebil dete Fensterflügel gemäss Fig. 6 und 7 be sitzt drei Falz-Anliegefl?ichen. die mit 1I, III und IV bezeichnet sind.
Die Anliege- flächen 1I und III des Rahmens können durch die Messer 7 und 8 der Kehlmaschine so be arbeitet werden, -dass die Falzung -des Rah mens in die des Fenstergewändes einpasst. wenn der Rahmen zuvor durch maschinelle Bearbeitung auf das genaue Dickenmass X zwischen der Anliegefläche IV und der Innenfläche I gebracht worden ist.
Method and moulder for fitting window frames' the seams of window casings. The fitting of window frames into the rebates of the window walls so that the frames lie snugly on the contact surfaces of the window walls and, in the case of multi-sash windows, also lie flush against one another in their rebates, has been done with the help of a hand plane, which is laborious and is time consuming.
The purpose of the invention is to do this work by machine instead of by hand, which is done according to the present method in such a way that the window frame is first brought to a precise thickness by machining its inside and outside, whereupon its rebate contact surfaces be worked on a machine, while the frame men with its lying in one and the same plane inner surface is guided along aschlagvor device of the processing machine.
This method is to be explained in more detail, for example, with reference to the drawing, in which an exemplary embodiment of the molding machine, which is also the subject of the invention, is shown for carrying out the method. This molding machine is provided with a stop device on which the window frame can be guided along with its inner surface lying in one and the same plane, for the purpose of fitting the frame by processing its folding abutment surfaces with at least one adjustable knife provided on a knife shaft.
Fig. 1 shows a side view of the Ma machine, Fig. 2- a front view of the same, and Fig. Figure 3 is a top plan view of part of the machine, Figures 4 and 5 are used to explain the fitting of a simple window frame; 6 is used to explain the fitting of a double window frame; Fig. 7 shows this window frame arranged on the window frame:
On the table top 1 of the molding machine four angles 2 are arranged, which sit in each of the two legs be a longitudinal slot. A head screw 3 engages through the slot in the horizontal, flat leg of the angle 2 and enables the angle to be set on the table top 1 in the transverse direction thereof. Through the slot in the vertical, in cross-section U-shaped leg of the angle 2, two wing screws 5 reach through.
With the four screws 5 below and the four screws 5 above, a stop rail 6 is fastened horizontally to the brackets so that it can be adjusted in height, that is to say in its distance from the table surface of the machine.
After the window frame A (Fi @ o-. 1 to 5) has been brought to the exact thickness X (Fig. 4, 5) by machining its inside and outside, it is upright on the table top 7 of the machine, with his in one and dersel ben level inner surface I, lying against the rails 6, the rails 6 moved ent long.
Here, the Falzansliegefläche II of the frame, on the knife 7 attached to the horizontal knife shaft 4 of the Kehlma machine, which is set in its horizontal distance to the surface of the lower stop rail 6 serving to guide the frame, passed and by the knife 7 processed in such a way that the frame fold is adapted to the wall fold. By moving the frame on the machine, its four sides are treated successively in the manner described.
To facilitate the guidance of the frame, two pressure rollers 9 are provided, which press the frame against the lower stop rail 6 by pressing the IIolm of the frame which is in processing in each case. The individual pressure roller 9 is on a resilient arm 10 (Fig. 3) Gela Gert, which is fastened to a support piece 11, which is mean. a head screw 12 penetrating a slot of the support piece on the table top 1 is adjustable.
The knife 7 is fastened on the knife shaft of the grooving machine by means of a head screw 13 which passes through a longitudinal section of the knife so that it can be adjusted transversely to the axis of the knife shaft. The head screw 13 is located by means of a stone in a dovetail-shaped longitudinal groove 14 of the shaft 4 and is. adjustable along the same. By tightening the screw 13, the knife is fixed in its position.
In FIGS. 4 and 5, the two abutment surfaces - the fold of the frame _1 with. 11 and III denotes:
. You can now set the Mes \ (. I. 7 on the shaft 4 to the stop plane of the rails 6 exactly, in such a way that after processing the frame to an exact thickness dimension (X) and after corresponding setting of the knife 7, this the Surface 1I processed in such a way that the frame rebate fits exactly into the fabric rebate.
The window sash formed from the double frame _L, B according to FIGS. 6 and 7 has three rebate contact surfaces. which are labeled 1I, III and IV.
The contact surfaces 1I and III of the frame can be processed by the knives 7 and 8 of the molding machine so that the fold of the frame fits into that of the window frame. if the frame has previously been machined to the exact thickness X between the contact surface IV and the inner surface I.