Glühofen. Gegenstand der,Erfindung ist ein Glüh- ofen zum Blankglühen von Bandeisen, Draht, Blechen und ähnlichen metallenen Gegen ständen.
Das Blankglühen derartiger Waren er folgte bisher meistens in der Weise, dass die Hohlräume zwischen dem Glühtopf und dem Glühgut mit Graugussspänen ausgefüllt wurden. Dieses Verfahren ist teuer und zeit raubend, da es ein ständiges Füllen und wieder Erneuern der Späne nötig macht.
Man ist deshalb dazu übergegangen, Glühofen zum Blankglühen in einer von der Aussenluft abgeschlossenen Atmosphäre her zustellen. Hierzu wurden vielfach in differente Gase in den Glühofen eingeführt. Diese Ofen haben eine vergleichsweise ver wickelte Bauart, bedingen entsprechend hohe Anschaffungskosten und können im Falle des Versagens des verwickelten Mechanismus auch zu Explosionen führen.
Es wurde nun@gefunden, dass das Blank glühen von Bandeisen, Draht, Blechen und allen sonstigen Metallen in einwandfreier Weise gelingt, ohne dass eine Füllung mit Graugussspänen oder die Einfübrung neu- traler Gase nötig ist, Es genügt, wenn die Gefässe, einwandfrei luftdicht verschlossen, entsprechend lange auf die erforderliche Tem peratur erhitzt werden.
Um einen einwandfreien Verschluss, der auch während des Ausglühens dicht bleibt und das Einströmen von Luft sicher aus schliesst, zu erhalten, sind gemäss Erfindung die Wände der das Glühgut .aufnehmenden Behälter bis an die Oberseite des Ofens herangeführt, damit durch Deckel ein luft dichter Verschluss der Behälter an der Ober seite hergestellt und eine nachteilige Erwär mung der Dichtungsstelle und des Deckels vermieden werden kann. Durch diese Anord nung wird die durch eine Überhitzung des Deckels bedingte Verschlechterung der Ab dichtung sicher vermieden.
Tritt aber eine solche durch irgend einen unglücklichen Zu fall ausnahmsweise ein, so kann die Dich tung während des Glühens zum Beispiel: durch entsprechendes Anziehen von Dich tungsschrauben, die die Dichtung zwischen Deckel und Gefäss zusammenpressen, so weit vermindert werden, als nach Lage des Falles notwendig ist: _ - Auf beiliegender Zeichnung ist eine bei spielsweise Ausführungsform des Erfindungs gegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 den Ofen im Längsschnitt mit in senkrechter Richtung beweglicher Feuerungs- kammer, Fig. 2 den Ofen in Draufsicht.
Die drehbare Abdeckplatte a ruht in. ihrem Mittelpunkt auf einem Kugeldruck lager b, welches auf der Säule c sitzt,. da gegen aussen auf einem Laufkranz d. auf welchem sie mit Rollen e läuft, die durch den Führungsring f in gewissen Abständen auf dem Umfang verteilt gehalten sind. Der Führungsring f, welcher sich in den Nuten g und g' bewegt, dient auch gleichzeitig als Abdichtung gegen die in dem Glühkammer- kanal h vorhandene Hitze.
Infolge dieser Anordnung lässt sich die Abdeckplatte mit den Glühkammern, den Glühretorten und den Einsatztöpfen mit dem Glühgut durch ein einfaches Hebelschaltwerk von Hand leicht drehen. Unter der Abdeckplatte a. sind die Glühkammern i. befestigt. Zentrisch zu den Glühkammern i befinden sich nach oben in der Abdeckplatte a. Löcher, in denen die Glühretorten k hängen, die entsprechend dem Glühgut eine runde oder eckige Form haben können.
In den Glühretorten k, deren obere Enden das Mauerwerk der Glühkammern dicht umschliesst, hängen die Einsatztöpfe l., in denen das Glühgut auf einem Untersatz in ruht, mit welchem dasselbe aus- und ein gesetzt wird. Jeder Einsatztopf l ist an sei nem obern Ende mit einem Deckel ii. luft dicht abgeschlossen. Damit die Dichtungs fläche überhaupt nicht warm wird, ist der Deckel n noch zweckmässig mit einem Kühl kanal o versehen, welcher gestattet, dass während des Glühprozesses dauernd Kühl wasser hindurchgeführt werden kann.
In dem Deckel n sind zwei Rohre<I>p</I> und<I>q</I> an gebracht, die direkt in den Glühraum hinein ragen. Das Rohr p ist an seinem untern Ende zu und nach aussen offen und dient zum Einstecken des Pyrometers. So ist es möglich, ohne dass falsche Luft einströmen kann, die Temperatur des Glühgutes im Glühraum selbst zu messen. Das Rohr q ist nach unten offen und über dem Deckel durch ein Sicherheitsventil abgesperrt und dient zum Ablassen des Öl- und Wasser dampfes, welcher sich durch das Erwärmen des Glühgutes, durch das etwa. anhaftende Öl oder durch Feuchtigkeit bilden kann.
Die Arbeitsweise des Ofens geschieht in folgender Weise: Man denke sich die eingezeichneten Glüh kammern 1, 2, 3 und 4 seien mit Glühgut besetzt. Jetzt wird das Glühgut in Kammer 1, die sich über der Feuerkammer r oder bei Gas- oder Ölfeuerung an deren Zuleitung befindet, so lange geheizt, bis die gewünschte Temperatur, etwa 770 bis 800 , erreicht ist;
dann wird die Feuerkammer r so, weit nach unten geschraubt oder die Gas- oder Öl leitung so viel zurückgezogen, dass die Glüh- kammer wegbewegt werden kann; nun wird die Abdeckplatte mittelst Schaltwerkes oder maschinell so weit gedreht, dass sich die Glühkammer 2 über der Feuerkammer oder an der Anschlussleitung befindet.
Dar nach wird, nachdem die Feuerkammer r wieder nach oben unter die Glühkammer ge schraubt oder mit der Gas- oder Ö lanschluss- leitung verbunden ist, der schon durch die Abgase auf 500 bis 600 vorgewärmte Topf noch etwa. eine bis zwei Stunden auf die gewünschte Temperatur weiter erwärmt. Nachdem. dies erreicht ist, wird die Abdeck- platte wieder so weit gedreht, dass sich die Glühkammer 3 über der Feuerkammer r be findet oder _mit der Gas- oder Ölanschluss- leitung verbunden ist.
Jetzt befindet sich die Glühkammer 1 an der Stelle, wo zuerst die Glühkammer 3 stand. Nun wird der in Kammer 1 befindliche Einsatztopf mit dem geglühten und schon zum Teil abgekühlten Glühgut ausgehoben und ein neuer Einsatz topf mit Glühgut wieder eingesetzt. Wo sich auf der Zeichnung Glühkammer 3 befindet, werden also die Töpfe stets ein- und aus gesetzt. Jetzt wiederholt sich bei weiterem Glühen dasselbe Spiel alle ein bis zwei Stunden. Durch dieses Glühverfahren ist es, je nach Beschaffenheit des Glühgutes, mög- lieh, alle ein bis zwei Stunden 1.000 bis <B>1500</B> kg und mehr Material mittelst einer Feuerung zu glühen.
Die Glühkammern können sich, anstatt rotierend, auch in der Längsrichtung be wegen; dies ist sehr vorteilhaft für Blech- glühöfen, die sogenannten Kanalöfen, bei welchen das Glühgut in Kisten verpackt und dann mit aus Stahlguss bestehenden Eisen wagen oder Rollvorrichtungen in den Glüh- kanal gefahren wird. Diese Glühkisten lassen sich leicht hängend und oben auf dem Glüh- kanal rollend anbringen. Dadurch lässt sich die bis an die Oberseite des Ofens reichende Glühkiste, ebenso wie der Glühtopf, von oben luftdicht abdichten.
Auf diese Weise werden zum Beispiel Bleche vollkommen blankgeglüht, was bis jetzt nicht möglich war, da die Ränder bis zu 10 cm und breiter blau anliefen, welches sehr nachteilig für die Verzinnung, sowie auch das Lackieren ist.
Die Beheizung des, Glühgutes geschieht in folgender Weise: Die in der Feuerungs- kammer erzeugte Hitze bestreicht die jeweils über derselben befindliche Glühretorte von unten nach oben und zieht dann, durch den Ringraum X austretend, von oben nach un ten an der Glühretorte in der auf der Zeich nung angegebenen Glühkammer 2 vorbei und dann wiederum von unten durch die auf der Zeichnung verzeichnete Glühkammer 3 an der Retorte vorbei zum Kamin. An der Stelle, wo sich die Glühkammer 4 befindet, wird jedesmal der geglühte Topf zum teil weisen Abkühlen gebracht. Die ausstrahlende Hitze zieht ebenfalls von unten durch Glüh- kammer 3 zum Kamin.
Auf diese Weise wird- die sonst ins Freie strahlende Glüh hitze nutzbar gemacht und erwärmt zusam men mit den Abgasen das jeweils frisch ein gesetzte Glühgut auf 300 bis 400 vor. Wenn der Ofen, anstatt vier, sechs bis acht Glühkammern mehr hat, so kann das fertig- geglühte Material im Ofen ganz abgekühlt werden. Man kann auf diese Weise den Einsatztopf sparen, indem der Untersatz mit dem Glühgut direkt in die Glühretorte eingesetzt und nach der vorgeschriebenen Art luftdicht abgedichtet und blankgeglüht wird.
Annealing furnace. The subject of the invention is an annealing furnace for bright annealing of strip iron, wire, sheet metal and similar metal objects.
The bright annealing of such goods has so far mostly taken place in such a way that the cavities between the annealing pot and the annealing material were filled with gray cast iron chips. This process is expensive and time-consuming, since it requires constant filling and renewal of the chips.
There has therefore been a move towards making annealing furnaces for bright annealing in an atmosphere sealed off from the outside air. For this purpose, different gases were often introduced into the annealing furnace. These ovens have a comparatively ver wrapped design, require correspondingly high acquisition costs and can also lead to explosions in the event of failure of the intricate mechanism.
It has now been found that the bright annealing of iron strips, wire, sheet metal and all other metals works perfectly without the need to fill them with gray cast iron chips or the introduction of neutral gases. It is sufficient if the vessels are perfectly airtight closed, heated to the required temperature for a correspondingly long time.
In order to obtain a perfect seal that remains tight even during the annealing process and reliably prevents the inflow of air, according to the invention the walls of the containers holding the annealing material are brought up to the top of the furnace so that an airtight seal is provided by the lid the container made on the upper side and a disadvantageous Erwär tion of the sealing point and the lid can be avoided. With this arrangement, the deterioration of the seal caused by overheating of the lid is reliably avoided.
If, however, this occurs by some unfortunate coincidence, the seal can be reduced to the extent necessary during the glow, for example: by appropriately tightening the sealing screws that compress the seal between the lid and the vessel The following is necessary: - The accompanying drawing shows an example embodiment of the subject matter of the invention, namely: FIG. 1 the furnace in longitudinal section with the furnace chamber movable in the vertical direction, FIG. 2 the furnace in plan view.
The rotatable cover plate a rests in its center on a ball thrust bearing b, which sits on the column c. there towards the outside on a tread d. on which it runs with rollers e, which are held distributed around the circumference by the guide ring f at certain intervals. The guide ring f, which moves in the grooves g and g ', also simultaneously serves as a seal against the heat present in the glow chamber channel h.
As a result of this arrangement, the cover plate with the glow chambers, the glow cakes and the inset pots with the glowing material can be easily rotated by hand using a simple lever switch mechanism. Under the cover plate a. are the annealing chambers i. attached. Central to the glow chambers i are located upwards in the cover plate a. Holes in which the glow cakes hang k, which can have a round or square shape according to the material to be annealed.
In the glow cakes k, the upper ends of which tightly encloses the masonry of the glow chambers, hang the inset pots l. In which the glow material rests on a base with which the same is set out and a. Each insert pot l is at its upper end with a lid ii. airtight. So that the sealing surface does not get warm at all, the cover n is also expediently provided with a cooling channel o which allows cooling water to be passed through continuously during the annealing process.
Two tubes <I> p </I> and <I> q </I> are placed in the cover n, which protrude directly into the glow space. The tube p is open at its lower end and to the outside and is used to insert the pyrometer. In this way it is possible to measure the temperature of the material to be annealed in the annealing room itself, without the wrong air flowing in. The pipe q is open at the bottom and shut off by a safety valve over the cover and is used to drain the oil and water vapor, which is caused by the heating of the annealing material, through the approximately. adhering oil or moisture.
The furnace works in the following way: Imagine the annealing chambers 1, 2, 3 and 4 shown are filled with annealing material. Now the annealing material in chamber 1, which is located above the firing chamber r or, in the case of gas or oil firing, on its supply line, is heated until the desired temperature, about 770 to 800, is reached;
then the firing chamber r is screwed far down or the gas or oil line is pulled back so much that the annealing chamber can be moved away; Now the cover plate is turned by means of a switching mechanism or by machine so that the glow chamber 2 is above the fire chamber or on the connection line.
After that, after the fire chamber r is screwed back up under the glow chamber or connected to the gas or oil connection line, the pot, which has already been preheated to 500 to 600 by the exhaust gases, is still about. heated to the desired temperature for one to two hours. After this. this is achieved, the cover plate is rotated again so far that the glow chamber 3 is located above the fire chamber r or is connected to the gas or oil connection line.
The annealing chamber 1 is now at the point where the annealing chamber 3 was first. Now the insert pot located in chamber 1 with the annealed and partially cooled annealing material is lifted out and a new insert pot with annealing material is inserted again. Where the annealing chamber 3 is on the drawing, the pots are always put on and off. Now, if the glow continues, the same game repeats itself every one or two hours. This annealing process makes it possible, depending on the nature of the material to be annealed, to anneal 1,000 to 1,500 kg and more of material every one to two hours by means of a furnace.
Instead of rotating, the annealing chambers can also move in the longitudinal direction; this is very advantageous for sheet-metal annealing furnaces, the so-called channel furnaces, in which the annealing material is packed in boxes and then driven into the annealing channel with cast iron trolleys or rolling devices. These glow boxes can be easily suspended and placed on top of the glow channel by rolling. As a result, the glow box reaching to the top of the furnace, like the glow pot, can be sealed airtight from above.
In this way, sheet metal, for example, is completely bright annealed, which was not possible until now, because the edges up to 10 cm and wider turned blue, which is very disadvantageous for tinning and painting.
The annealing material is heated in the following way: The heat generated in the combustion chamber sweeps the glowing cake above it from bottom to top and then, exiting through the annular space X, pulls from top to bottom on the glowing cake in the the drawing indicated annealing chamber 2 over and then again from below through the annealing chamber 3 recorded on the drawing past the retort to the chimney. At the point where the annealing chamber 4 is located, the annealed pot is brought to partially cool down each time. The radiating heat also draws from below through the annealing chamber 3 to the chimney.
In this way, the glowing heat that would otherwise radiate into the open is harnessed and, together with the exhaust gases, preheats the newly used glowing material to 300 to 400. If the furnace has six to eight more annealing chambers instead of four, the finished annealed material can be cooled down completely in the furnace. In this way you can save the insert pot by inserting the base with the annealing material directly into the annealing cake and sealing it airtight and annealing it in the prescribed manner.