Kastenartige Form zur Herstellung von Steinformplatten. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine kastenartige Form zur Herstellung von Steinformplatten mit flach Z-förmigem Quer schnitt und bezweckt, in einfacher Weise die gleichzeitige Herstellung einer grösseren An zahl solcher Platten zu ermöglichen.
Beiliegende Zeichnung stellt ein Ausfüh- rungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dar und zeigt davon: Fig. 1 eine Stirnansicht; Fig. 2 eine Seitenansicht, und Fig. 3 die zum Teil im Schnitt gehaltene Oberansicht der Giessform; Fig. 4 zeigt den Querschnitt einer ZVand, die aus den in der Giessform nach Fig. 1 bis 3 hergestellten Platten zusammengesetzt ist.
Mit A ist die Bodenplatte der kasten artigen Giessform bezeichnet, mit der die Sei tenwände, B, und die Stirnwände, C, der Form durch Bolzen a' und a2 schwenkbar verbunden sind, so dass die Form durch Ilm- klappen der Wände B und C geöffnet werden kann. An jeder der beiden Seitenwände B sind (vergl. Fig. 3) mehrere vom Boden bis zu dem obern Rande der Form reichende Ansätze b' von trapezförmigem Querschnitt kammförmig angeordnet.
Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass je einer Lücke zwi schen zwei benachbarten Ansätzen b' der einen Seitenwand ein Ansatz der andern Sei tenwand gegenübersteht. Jede solche Lücke ist durch eine lose in die Form eingelegte Zwischenquerwand D (Fig. 3) unterteilt, die bis zu dem der Lücke gegenüberliegenden An satz b' der andern Seitenwand reicht,
so dass zwischen je zwei benachbarten Querwänden D und den diesen gegenüberliegenden Teilen der Ansätze b' ein Hohlraum von der Quer schnittsform der herzustellenden flach Z-för- migen Platten E (Fig. 4) entsteht. Zwischen jeder Stirnwand C und der benachbarten Querwand D hat der Hohlraum auf der Seite der die Querwand D enthaltenden Lücke gleiche Breite, so dass hier ein Hohlraum von der Querschnittsform der die Wand abschlie ssenden Endstücke E' (Fig. 4) entsteht.
Zum Festhalten der lose eingelegten Zwischen querwände D dient eine Längsschiene I', die an den Stirnwänden C durch schwenkbar an diesen gelagerte Bügel G leicht lösbar be- festigt ist. An der Aussenseite jeder Seiten wand B ist eine Versteifungsschiene b' be festigt, deren Enden b3 rechtwinklig umge bogen sind und die Stirnwände C klauen artig umfassen (siehe besonders Fig. 3).
Jede der beiden Stirnwände C trägt eine Schrau benstellvorrichtung mit einer mit Rechts und Linksgewinde versehenen Schrauben mutter H, die auf zwei mit entsprechendem Gewinde versehenen, verschiebbar an der Stirnwand C geführten Spindeln J drehbar ist, die sich mit ihren Enden i' gegen die Schienen b' legen können.
Zur Sicherung der Seiten- und Stirnwände B, C gegen ein un- beabsichtigtes 'Umklappen dienen zwei an den Aussenseiten der Seitenwände B anlie gende Verschlusshebel h (siehe besonders Fig. 2), von denen jeder an der einen Stirn wand C mittelst eines Zapfens cl drehbar gelagert und mit der andern Stirnwand ver riegelt ist.
Die Verriegelung ist dadurch er reicht, dass jeder Verschlusshebel If- mit einer Nut k' (Fig. 2) über einen an der betreffen den Stirnwand befestigten Schraubenbolzen c' greift und durch eine Flügelmutter c in dieser Stellung festgehalten wird (siehe be sonders Fig. 2).
Beim Giessen befinden sich sämtliche Teile der Giessform in ihrer auf der Zeich nung dargestellten Lage. Nach dem Giessen werden, sobald die Steinplatten erhärtet sind, die Längsschiene F abgehoben und die Ver- schlusshebel Ii, nachdem sie entriegelt sind, um die Achse der Zapfen c' hochgeklappt. Hierauf werden zuerst die Seitenwände B niedergeklappt und sodann die jetzt von den klauenartigen Schienenenden b' freigegebenen Stirnwände C. Darauf kann jede Platte ein zeln ohne Mühe entfernt werden.
Bei man chen Baustoffen haften erfahrungsgemäss die erhärteten Platten ziemlich fest an den sie umgebenden Formwandungen. In diesem Falle werden, nachdem die Verschlusshebel Ii, ohne dass vorher die Schiene<I>F</I> abgeho ben worden ist, hochgeklappt sind, durch Drehen der mit Rechts- und Linksgewinde versehenen Schraubenmuttern II die Seiten- wiind( B unter Vermittlung der Spindeln J gleichmässig auseina.ndergedrückt,
wodurch sich die Ansätze b' allmählich von den ge gossenen Platten ablösen. Die Platten und die Querwände D werden hierbei durch die auf den Stirnwänden C befestigten Schienen F in ihrer Lage festgehalten. Nachdem die Seitenwände B niedergeklappt sind, werden die Schienen F entfernt und hierauf auch die Stirnwände C niedergeklappt, womit die gegossenen Steinplatten freigelegt sind.
Die beschriebene Giessform hat neben dem Vorteil, dass sie in einfacher Weise die gleichzeitige Herstellung einer grösseren An zahl von Steinplatten ermöglicht, infolge ihrer Zerlegbarkeit ferner noch den Vorzug, dass jeder Teil der Formwandungen leicht von etwa anhaftenden Verunreinigungen ge reinigt werden kann, so dass eine einwand freie Herstellung von Gussstücken mit glat ter Oberfläche gewährleistet ist.
Box-like form for the production of stone mold plates. The present invention is a box-like shape for the production of stone mold plates with a flat Z-shaped cross-section and the purpose is to enable the simultaneous production of a larger number of such plates in a simple manner.
The accompanying drawing represents an embodiment of the subject matter of the invention and shows: FIG. 1 an end view; FIG. 2 shows a side view, and FIG. 3 shows the top view, partly in section, of the casting mold; Fig. 4 shows the cross section of a ZVand, which is composed of the plates produced in the mold according to FIGS. 1 to 3.
The base plate of the box-like casting mold is denoted by A, with which the side walls, B, and the end walls, C, of the mold are pivotably connected by bolts a 'and a2, so that the mold is pivoted by folding walls B and C can be opened. On each of the two side walls B (cf. FIG. 3) a plurality of projections b 'of trapezoidal cross-section extending from the bottom to the upper edge of the mold are arranged in a comb shape.
The arrangement is made in such a way that each gap between two adjacent approaches b 'of one side wall is opposed to an approach on the other side wall. Each such gap is subdivided by an intermediate transverse wall D (Fig. 3) loosely inserted into the mold, which extends up to the point b 'of the other side wall opposite the gap,
so that between each two adjacent transverse walls D and the opposite parts of the projections b 'a cavity of the cross-sectional shape of the flat Z-shaped plates E to be produced (FIG. 4) is created. Between each end wall C and the adjacent transverse wall D, the cavity on the side of the gap containing the transverse wall D has the same width, so that a cavity with the cross-sectional shape of the end pieces E '(FIG. 4) terminating the wall is created.
To hold the loosely inserted intermediate transverse walls D in place, a longitudinal rail I 'is used, which is fastened to the end walls C in an easily detachable manner by means of brackets G pivotably mounted on them. On the outside of each side wall B a stiffening rail b 'be fastened, the ends of which b3 are bent at right angles and the end walls C claw-like include (see especially Fig. 3).
Each of the two end walls C carries a screw benstellvorrichtung with a right and left-hand thread screw nut H, which is rotatable on two correspondingly threaded, slidably guided on the end wall C spindles J, which with their ends i 'against the rails b 'can lay.
To secure the side and end walls B, C against unintentional folding, two locking levers h attached to the outer sides of the side walls B (see especially FIG. 2), each of which is attached to one end wall C by means of a pin cl rotatably mounted and locked ver with the other end wall.
The locking is achieved in that each locking lever If- with a groove k '(Fig. 2) engages over a screw bolt c' attached to the front wall and is held in this position by a wing nut c (see especially Fig. 2).
When casting, all parts of the mold are in their position shown on the drawing. After casting, as soon as the stone slabs have hardened, the longitudinal rail F is lifted off and the locking levers Ii, after they are unlocked, are folded up about the axis of the pegs c '. Thereupon the side walls B are first folded down and then the end walls C, which are now released by the claw-like rail ends b ', then each plate can be removed individually without any effort.
With some building materials, experience has shown that the hardened panels adhere fairly firmly to the mold walls surrounding them. In this case, after the locking levers Ii have been folded up without the rail <I> F </I> having been lifted beforehand, the side winds are opened by turning the screw nuts II with right and left-hand threads (B under mediation the spindles J pressed apart evenly,
whereby the approaches b 'gradually separate from the cast plates. The plates and the transverse walls D are held in place by the rails F attached to the end walls C. After the side walls B have been folded down, the rails F are removed and then the end walls C are also folded down, with the result that the cast stone slabs are exposed.
The casting mold described has the advantage that it allows the simultaneous production of a larger number of stone slabs in a simple manner, due to its dismantling also has the advantage that each part of the mold walls can be easily cleaned of any adhering contaminants, so that a flawless production of castings with a smooth surface is guaranteed.