Spulenkörper für elektrische Apparate. Bei den bekannten Spulenkörpern, wie sie besonders für elektrische Apparate zur Anwendung kommen, ist es schwierig, das innere Spulenende am Spulenkörper festzulegen, und man musste zu umständlichen Notbehelfen Zuflucht nehmen, iatn dieses Spulenende zu sichern und gleichzeitig einem Beschädigen des freien, zum Anschluss der Spule dienen den Endes vorzubeugen.
Vorliegende Erfindung bezweckt, die er wähnten Nachteile zu beseitigen. Dieselbe betrifft einen Spulenkörper für elektrische Apparate, dessen Kern eine Rinne aufweist, die eine sichere Festlegung des Anfanges der Spulenwicklung, sowie ein glattes Be- wickeln des Spulenkörpers ermöglicht.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbei spiel des Erfindungsgegenstandes, wobei die Fig. 1 den Spulenkörper in Ansicht, die Fig. 2 denselben im Schnitt nach der Linie A--A der Fig. 1, und Fig. 3 denselben im Schnitt nach der Linie B-B der Fig. 1 veranschaulicht.
Der Spulenkörper, welcher beispielsweise aus Pressmasse gebildet ist, weist einen Kern 1 und zwei Flanschen 2, 2' auf. Der Kern 1 hat eine zentrale Öffnung 3 von rechteckigem Querschnitt, während seine Mantelfläche 4 zylindrisch ist. In einer der dadurch gebil deten Verdickungen der Wandung des Kernes 1 ist eine in achsialer Richtung verlaufende Rinne 5 vorgesehen. Die Rinne 5 stösst' an den Flansch 2' an, und dieser weist in der Höhe des Grundes der Rinne 5 eine Öff nung 6 auf. Nahe dem Flansch 2' ist eine Abrundung 7 'zwischen der Mantelfläche 4 und der Wandungsfläche der Rinne 5 vor gesehen.
Nahe dem dem Flansch zugekehrten Ende der Rinne 5 ist in. derselben eine Er höhung 8 vorgesehen, welche jedoch nicht bis in die Wölbungslinie der Mantelfläche 4 ragt.
Der Wicklungsdraht für die Spule kann in der Rinne "5 um die Erhöhung 8 herum geführt und dadurch das innere Spulenende am Spulenkörper festgelegt werden, wobei der -Wicklungsdraht einerseits zwecks An schlusses der Spule aus der Öffnung 6 her ausragt und anderseits über die Abrundung 7 an die Mantelfläche des Spulenkörpers ge führt wird.
Hierbei kann, wie in Fig. 1 punk tiert angedeutet ist, ein Draht grösseren Querschnittes, als ihn der eigentliche Wick lungsdraht aufweist, Verwendung finden, in dem dieser Draht in der erwähnten Weise in der Rinne 5 angebracht und an ihm das Ende des eigentlichen Wicklungsdrahtes be festigt wird. Die Rinne 5 wird vorzugsweise, nachdem das Wicklungsende am Spulenkörper gesichert ist, mit einem abgepassten Isolier streifen 9 überdeckt, worauf mit dem Be wickeln begonnen werden kann.
Es ist nicht notwendig, dass der Kern des Spulenkörpers an seiner Mantelfläche kreisrunden Querschnitt aufweist, vielmehr kann die Querschnittsform der Mantelfläche beliebig sein, sie könnte beispielsweise auch oval oder annähernd eckig sein.
Der Spulenkörper gemäss der Erfindung kann in allen elektrischen Apparaten zur Anwendung gelangen und kann auf beliebige Weise hergestellt sein. Er kann wie erwähnt aus Pressmasse bestehen, er kann jedoch auch aus andern Materialien hergestellt wer den, zum Beispiel ist es denkbar, denselben aus Holz zu drehen, wobei die Rinne ein gefräst wird.
Bobbins for electrical apparatus. With the known bobbins, as they are used in particular for electrical apparatus, it is difficult to fix the inner coil end on the bobbin, and one had to resort to cumbersome makeshift measures to secure this coil end and at the same time damage the free one to connect the Coil serve to prevent the end.
The present invention aims to eliminate the disadvantages mentioned. The same relates to a coil former for electrical apparatus, the core of which has a groove which enables the beginning of the coil winding to be reliably fixed and the coil former to be wound smoothly.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, FIG. 1 showing the bobbin in a view, FIG. 2 the same in section along the line AA of FIG. 1, and FIG. 3 the same in section along the line BB of Fig. 1 illustrates.
The coil body, which is formed from molding compound, for example, has a core 1 and two flanges 2, 2 '. The core 1 has a central opening 3 of rectangular cross section, while its outer surface 4 is cylindrical. In one of the thickenings of the wall of the core 1 formed thereby, a groove 5 extending in the axial direction is provided. The channel 5 abuts the flange 2 ', and this has an opening 6 at the level of the bottom of the channel 5. Near the flange 2 'a rounding 7' between the lateral surface 4 and the wall surface of the channel 5 is seen before.
Near the end of the channel 5 facing the flange, an elevation 8 is provided in the same, but which does not protrude into the curvature line of the lateral surface 4.
The winding wire for the coil can be guided in the groove "5 around the elevation 8 and thereby the inner end of the coil can be fixed on the coil body, the winding wire protruding on the one hand for the purpose of connecting the coil from the opening 6 and on the other hand over the rounding 7 the outer surface of the bobbin leads ge.
Here, as indicated in Fig. 1 punk benefits, a wire with a larger cross-section than the actual winding wire has, find use in which this wire is attached in the manner mentioned in the channel 5 and the end of the actual winding wire on it be fastened. The channel 5 is preferably, after the winding end is secured to the bobbin, covered with a fitted insulating strip 9, whereupon the winding can be started.
It is not necessary for the core of the coil body to have a circular cross-section on its outer surface; rather, the cross-sectional shape of the outer surface can be any, it could also be oval or approximately angular, for example.
The bobbin according to the invention can be used in all electrical apparatus and can be manufactured in any way. As mentioned, it can consist of molding compound, but it can also be made of other materials, for example it is conceivable to turn the same out of wood, the channel being milled.