CA3121598A1 - Procede de depot d'un catalyseur a la surface d'un bruleur a combustion catalytique - Google Patents
Procede de depot d'un catalyseur a la surface d'un bruleur a combustion catalytique Download PDFInfo
- Publication number
- CA3121598A1 CA3121598A1 CA3121598A CA3121598A CA3121598A1 CA 3121598 A1 CA3121598 A1 CA 3121598A1 CA 3121598 A CA3121598 A CA 3121598A CA 3121598 A CA3121598 A CA 3121598A CA 3121598 A1 CA3121598 A1 CA 3121598A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- burner
- catalytic
- catalyst
- composition
- catalytic combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 238000001931 thermography Methods 0.000 description 8
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000506680 Haemulon melanurum Species 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D3/00—Burners using capillary action
- F23D3/02—Wick burners
- F23D3/18—Details of wick burners
- F23D3/24—Carriers for wicks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2213/00—Burner manufacture specifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
- F23D2900/03081—Catalytic wick burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
- F23D2900/31004—Wick burners using alcohol as a fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
La présente invention a également pour objet un procédé de dépôt d'un catalyseur à la surface d'un brûleur à combustion catalytique, comprenant un embout (1) dont la partie supérieure (10) comporte une face intérieure (100), une face extérieure (101) et une face supérieure en forme de couronne (102), et un manchon (2) dans le prolongement de l'embout (1) adapté à enserrer une mèche destinée à amener au brûleur une composition combustible. Le procédé comprend A) une étape d'imprégnation des faces extérieure (101), et intérieure (100) ou supérieure (102), par une composition catalytique contenant au moins un catalyseur appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments; et B) une étape de traitement thermique du brûleur jusqu'à une température Ta d'au moins 450°C. Selon l'invention, la composition catalytique est un fluide non newtonien présentant, avant application sur l'embout (1), une viscosité dynamique µc d'au moins 15 m Pa.s. à 20°C. La présente invention a également pour objet un brûleur à combustion catalytique susceptible d'être revêtu d'un catalyseur conformément au procédé selon l'invention, et un flacon à combustion catalytique, adapté à contenir un liquide combustible et à recevoir au niveau de son goulot un brûleur à combustion catalytique selon l'invention.
Description
Description Titre de l'invention : PROCEDE DE DEPOT D'UN CATALYSEUR A LA
SURFACE D'UN BRULEUR A COMBUSTION CATALYTIQUE
[0001] La présente invention concerne de manière générale le domaine de la combustion catalytique, et plus précisément celui des brûleurs à combustion catalytique en matériau poreux. Ces brûleurs sont en particulier utilisés pour la diffusion de parfum et ou de substances actives, pour la destruction de molécules odorantes ou non, et/ou pour l'assainissement de l'air.
SURFACE D'UN BRULEUR A COMBUSTION CATALYTIQUE
[0001] La présente invention concerne de manière générale le domaine de la combustion catalytique, et plus précisément celui des brûleurs à combustion catalytique en matériau poreux. Ces brûleurs sont en particulier utilisés pour la diffusion de parfum et ou de substances actives, pour la destruction de molécules odorantes ou non, et/ou pour l'assainissement de l'air.
[0002] Un tel brûleur a par exemple été décrit dans la demande de brevet français FR3061543 au nom de la demanderesse. Il s'agit en particulier d'un brûleur destiné à recevoir une mèche trempant dans un liquide combustible contenu dans un flacon à combustion catalytique, qui reçoit le brûleur au niveau de son goulot. Un tel brûleur (notamment représenté sur la Fig 3A) est réalisé en un matériau poreux, qui comprend un embout présentant à sa partie supérieure une cavité débouchant à l'extérieur et à sa partie inférieure, une cavité dans laquelle est engagée l'extrémité de la mèche. L'embout se prolonge à sa partie inférieure par un manchon. La face extérieure de la partie supérieure de l'embout, et sa face supérieure (de forme annulaire) sont dopées par un catalyseur. De manière avantageuse, il en est de même de la face intérieure de la partie supérieure de l'embout. En fonctionnement, le liquide combustible amené par la mèche pénètre dans les pores du matériau poreux du brûleur. Une partie de ce liquide traverse la zone centrale du brûleur et y subit une vaporisation.
[0003] On constate toutefois qu'un tel brûleur présente l'inconvénient, lorsqu'il est dopé de conduire, en fonctionnement à une augmentation de la température au niveau de la zone centrale de diffusion du brûleur, ce qui nuit à
la qualité olfactive lorsque le brûleur est utilisé pour la diffusion de parfum.
la qualité olfactive lorsque le brûleur est utilisé pour la diffusion de parfum.
[0004] Afin de pallier cet inconvénient précité, le demandeur a mis au point un procédé de dépôt du catalyseur permettant une meilleure répartition de celui-ci à la surface de l'embout du brûleur et donc d'éviter une température trop élevée au niveau de la zone centrale.
[0005] Plus particulièrement, la présente invention a donc pour objet un procédé de dépôt d'un catalyseur à la surface d'un brûleur à combustion catalytique, ledit brûleur à combustion catalytique étant constitué d'un matériau poreux et comprenant :
un embout avec une partie supérieure et une partie inférieure, ladite partie supérieure présentant une paroi périphérique latérale comportant une face intérieure délimitant une cavité, une face extérieure de forme essentiellement cylindrique, et une face supérieure en forme de couronne, et un manchon disposé dans le prolongement de la partie inférieure dudit embout, et comportant une cavité adaptée à enserrer une mèche destinée à
amener au brûleur une composition combustible, ledit procédé comprenant :
A) une étape d'imprégnation de ladite face extérieure et, soit de ladite face intérieure, soit de ladite couronne de l'embout, soit de ladite face intérieure et de ladite couronne, par une composition catalytique contenant au moins un catalyseur appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments ;
B) une étape de traitement thermique dudit brûleur ainsi imprégné du catalyseur jusqu'à une température Ta d'au moins 450 C, ledit procédé étant caractérisé en ce que ladite composition catalytique est un fluide non newtonien présente, avant application sur l'embout (1), une viscosité dynamique lic d'au moins 15 mPa.s. à température ambiante.
un embout avec une partie supérieure et une partie inférieure, ladite partie supérieure présentant une paroi périphérique latérale comportant une face intérieure délimitant une cavité, une face extérieure de forme essentiellement cylindrique, et une face supérieure en forme de couronne, et un manchon disposé dans le prolongement de la partie inférieure dudit embout, et comportant une cavité adaptée à enserrer une mèche destinée à
amener au brûleur une composition combustible, ledit procédé comprenant :
A) une étape d'imprégnation de ladite face extérieure et, soit de ladite face intérieure, soit de ladite couronne de l'embout, soit de ladite face intérieure et de ladite couronne, par une composition catalytique contenant au moins un catalyseur appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments ;
B) une étape de traitement thermique dudit brûleur ainsi imprégné du catalyseur jusqu'à une température Ta d'au moins 450 C, ledit procédé étant caractérisé en ce que ladite composition catalytique est un fluide non newtonien présente, avant application sur l'embout (1), une viscosité dynamique lic d'au moins 15 mPa.s. à température ambiante.
[0006] Par fluide newtonien, on entend, au sens de la présente invention, un fluide dont la viscosité ne dépend ni de sa vitesse de cisaillement, ni du temps pendant lequel le liquide est cisaillé.
[0007] De manière avantageuse, la composition catalytique peut comprendre :
entre 1 % et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition catalytique catalyseur choisi parmi les métaux appartenant aux groupes 9 ou du tableau de classification périodique des éléments, et entre 0,2% et 2% en poids par rapport au poids total de la composition catalytique d'un composé apte à augmenter la résistance à l'écoulement de ladite composition catalytique.
entre 1 % et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition catalytique catalyseur choisi parmi les métaux appartenant aux groupes 9 ou du tableau de classification périodique des éléments, et entre 0,2% et 2% en poids par rapport au poids total de la composition catalytique d'un composé apte à augmenter la résistance à l'écoulement de ladite composition catalytique.
8 [0008] Par composé apte à augmenter la résistance à l'écoulement d'un fluide, on entend au sens de la présente invention, un composé apte à
conférer audit fluide une viscosité dynamique lac d'au moins 5 mPa.s. à
température ambiante (c'est-à-dire de l'ordre de 20 C).
conférer audit fluide une viscosité dynamique lac d'au moins 5 mPa.s. à
température ambiante (c'est-à-dire de l'ordre de 20 C).
[0009] De préférence, ledit composé apte à augmenter la résistance à
l'écoulement peut être un polymère dérivé du glucose ou un polymère dérivé
de l'oxyde d'éthylène.
l'écoulement peut être un polymère dérivé du glucose ou un polymère dérivé
de l'oxyde d'éthylène.
[0010] De manière avantageuse, l'étape B) de traitement thermique comprend un maintien à la température Ta pendant au moins 3 heures.
[0011] La présente invention a également pour objet un brûleur à combustion catalytique susceptible d'être revêtu d'un catalyseur conformément au procédé
selon l'invention.
selon l'invention.
[0012] Enfin, la présente invention a encore pour objet un flacon à
combustion catalytique, adapté à contenir un liquide combustible et à recevoir au niveau de son goulot un brûleur à combustion catalytique recevant une mèche trempant dans ledit liquide, ledit flacon (20) étant équipé d'un brûleur selon l'invention.
combustion catalytique, adapté à contenir un liquide combustible et à recevoir au niveau de son goulot un brûleur à combustion catalytique recevant une mèche trempant dans ledit liquide, ledit flacon (20) étant équipé d'un brûleur selon l'invention.
[0013] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description détaillée qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées dans lesquels :
[0014] [Fig 1] représente schématiquement une photographie d'un exemple de brûleur à combustion catalytique avec catalyseur, susceptible d'avoir été
traité par le procédé selon l'invention par imprégnation d'un catalyseur à sa surface ;
traité par le procédé selon l'invention par imprégnation d'un catalyseur à sa surface ;
[0015] [Fig 2] est une vue schématique en élévation d'un flacon équipé du brûleur brûleurs à combustion catalytique de la Fig 1 ;
[0016] [Fig 3A] est une thermographie IR réalisée pour montrer l'impact d'un dépôt du catalyseur à la surface de l'embout d'un brûleur à combustion catalytique traité selon un dépôt classique, en l'absence de climatisation,
[0017] [Fig 3B] est une thermographie IR réalisée pour montrer l'impact d'un dépôt du catalyseur à la surface de l'embout d'un brûleur à combustion catalytique traité selon le procédé de l'invention, en l'absence de climatisation ;
[0018] [Fig 4A] est une thermographie IR réalisée pour montrer l'impact d'un dépôt du catalyseur à la surface de l'embout d'un brûleur à combustion catalytique traité selon un dépôt classique, en présence d'une climatisation,
[0019] [Fig 4B] est une thermographie IR réalisée pour montrer l'impact d'un dépôt du catalyseur à la surface de l'embout d'un brûleur à combustion catalytique traité selon le procédé de l'invention, en présence d'une climatisation;
[0020] [Fig 5] illustre le protocole de mesure par caméra infrarouge de l'impact d'une climatisation sur la température du brûleur en fonctionnement.
[0021] Les caractéristiques techniques communes aux [Fig 1] et [Fig 2] sont désignées chacune par la même référence numérique dans les figures concernées.
[0022] Les Fig 3A, Fig 3B, Fig 4A, Fig 4B et Fig 5 sont commentées dans la partie descriptive des exemples, qui suit la description des Fig 1 et Fig 2.
[0023] Sur la Fig 1, est représentée schématiquement une coupe transversale d'un exemple de brûleur à combustion catalytique avec catalyseur, susceptible d'avoir été traité par le procédé selon l'invention par imprégnation d'un catalyseur à sa surface. Un tel brûleur 1 est réalisé en un matériau poreux, qui comprend un embout 1 présentant à sa partie supérieure 10 une cavité (ou cuvette) 100 débouchant à l'extérieur et à sa partie inférieure 11, une cavité
dans laquelle est engagée l'extrémité d'une mèche 40 destinée à amener au brûleur une composition combustible 30 (dans les exemples ci-après de l'alcool isopropylique) provenant du flacon 20, au goulot 5 à duquel est installé
le brûleur 1. L'embout 1 se prolonge à sa partie inférieure par un manchon 2 (également appelé fût). Sur la Fig 2, est représentée schématiquement en élévation le flacon 20 équipé du brûleur 1 de la Fig 1.Le liquide combustible est habituellement un alcool, par exemple de l'alcool isopropylique, ou tout autre combustible liquide approprié compatible avec la législation en vigueur dans ce domaine. En particulier, le liquide combustible 30 doit être tel que sa vaporisation et sa combustion catalytique ne dégagent pas d'odeur désagréable. Le liquide combustible 30 peut en outre comprendre une matière parfumée et/ou une matière active.
dans laquelle est engagée l'extrémité d'une mèche 40 destinée à amener au brûleur une composition combustible 30 (dans les exemples ci-après de l'alcool isopropylique) provenant du flacon 20, au goulot 5 à duquel est installé
le brûleur 1. L'embout 1 se prolonge à sa partie inférieure par un manchon 2 (également appelé fût). Sur la Fig 2, est représentée schématiquement en élévation le flacon 20 équipé du brûleur 1 de la Fig 1.Le liquide combustible est habituellement un alcool, par exemple de l'alcool isopropylique, ou tout autre combustible liquide approprié compatible avec la législation en vigueur dans ce domaine. En particulier, le liquide combustible 30 doit être tel que sa vaporisation et sa combustion catalytique ne dégagent pas d'odeur désagréable. Le liquide combustible 30 peut en outre comprendre une matière parfumée et/ou une matière active.
[0024] La mèche 40 est une mèche connue quelconque, par exemple une mèche en coton, ou une mèche en matière minérale, par exemple en fibres minérales. En fonctionnement, le liquide combustible 30 du flacon 20 monte dans la mèche 40 par capillarité et pénètre dans les pores de la matière poreuse du brûleur, qui lorsqu'il a été préchauffé, assure sa combustion catalytique. En ce qui concerne plus particulièrement la partie supérieure 10 de l'embout 1, celui-ci présente une paroi périphérique latérale comportant une face intérieure de forme essentiellement tronconique délimitant une cavité en forme de cuvette 100, une face extérieure 101 de forme essentiellement cylindrique, et une face supérieure en forme de couronne 102.
[0025] Un catalyseur (non visible sur les Fig 1 et Fig 2) a été déposé sur la face extérieure 101 et la couronne 102 de l'embout 1, soit conformément au procédé selon l'invention (désigné dans les exemples qui suivent par brûleur BI ), soit conformément à un procédé connu de l'homme du métier (désigné
dans les exemples qui suivent par brûleur BC. ). Dans ce dernier cas, le brûleur pour lequel le dopage a été réalisé classiquement est utilisé à titre de témoin dans les essais de fonctionnement catalytique avec et sans climatisation.
dans les exemples qui suivent par brûleur BC. ). Dans ce dernier cas, le brûleur pour lequel le dopage a été réalisé classiquement est utilisé à titre de témoin dans les essais de fonctionnement catalytique avec et sans climatisation.
[0026] A cet effet, afin de tester le fonctionnement catalytique (en présence ou non d'une climatisation) du bruleur représenté sur la Fig 1, celui- ci a été
disposé dans le flacon 20 à combustion catalytique représenté sur la Fig 2.
disposé dans le flacon 20 à combustion catalytique représenté sur la Fig 2.
[0027] Le brûleur 10 (soit celui selon l'invention tel que représenté sur la Fig 5, soit celui de l'art antérieur représenté sur la Fig 1, est installé dans le goulot 50 du flacon (par exemple à l'aide d'une embase métallique placée dans le goulot 50). la mèche 40 est reçue à l'intérieur du brûleur 10, cette mèche 40 à
combustion catalytique recevant une mèche (40) trempant dans le liquide 30.
Le flacon 20 peut être un flacon de forme quelconque présentant un goulot 50 dans lequel est adapté le brûleur 10.
combustion catalytique recevant une mèche (40) trempant dans le liquide 30.
Le flacon 20 peut être un flacon de forme quelconque présentant un goulot 50 dans lequel est adapté le brûleur 10.
[0028] Les exemples suivants illustrent l'invention, en liaison avec les figures commentées ci-dessus, sans toutefois en limiter la portée.
[0029] Dans ces exemples, sauf indication contraire, tous les pourcentages et parties sont exprimés en pourcentages massiques.
[0030] EXEMPLES
[0031] Dispositifs et compositions
[0032] Composition catalytique selon l'invention Solvant aqueux, alcoolique, ou hydro-alcoolique, Catalyseur :
Le catalyseur utilisé (que ce soit sur les parties 100, 101 ou 102 du brûleur) est un métal appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments. Il est présent à raison de 2% en poids du poids de la composition catalytique selon l'invention.
Composé apte à augmenter la résistance à l'écoulement de la composition catalytique :
Entre 0,2% et 2% en poids par rapport au poids total de la composition catalytique d'un polymère dérivé du glucose, de manière que la viscosité
dynamique lic de la composition avant application est de l'ordre de 20 mPa.s.
à 20 C.
Le catalyseur utilisé (que ce soit sur les parties 100, 101 ou 102 du brûleur) est un métal appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments. Il est présent à raison de 2% en poids du poids de la composition catalytique selon l'invention.
Composé apte à augmenter la résistance à l'écoulement de la composition catalytique :
Entre 0,2% et 2% en poids par rapport au poids total de la composition catalytique d'un polymère dérivé du glucose, de manière que la viscosité
dynamique lic de la composition avant application est de l'ordre de 20 mPa.s.
à 20 C.
[0033] Composition catalytique témoin :
Eau, Catalyseur, Le catalyseur utilisé (que ce soit sur les faces 100, 101 ou 102 du brûleur) est un métal appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments. Il est présent à raison de 2% en poids par rapport au poids de la composition catalytique témoin.
Eau, Catalyseur, Le catalyseur utilisé (que ce soit sur les faces 100, 101 ou 102 du brûleur) est un métal appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments. Il est présent à raison de 2% en poids par rapport au poids de la composition catalytique témoin.
[0034] Composition du matériau poreux constitutif des brûleurs :
composé conducteur thermique : carbure de silicium (1%), composé réfractaire : mullite (66,5%), liant : verre (11,5%), agent porogène : polyméthacrylate de méthyle (PMMA : 21,5%).
composé conducteur thermique : carbure de silicium (1%), composé réfractaire : mullite (66,5%), liant : verre (11,5%), agent porogène : polyméthacrylate de méthyle (PMMA : 21,5%).
[0035] Brûleurs utilisés :
A titre d'exemple comparatif : dopage à l'aide de la composition catalytique témoin Brûleur BC (représenté sur la Fig 1) constitué d'un matériau poreux obtenu à partir de la composition C, et dont les faces 100, 101 et 102 du brûleur sont dopées par la composition catalytique témoin les imprégnant. L'application de la composition catalytique sur les faces 100, 101 et 102 de l'embout du brûleur se fait par imprégnation puis cuisson jusqu'à une température d'au moins 450 C, puis maintien à cette température pendant au moins 3 heures.
A titre d'exemple selon l'invention : dopage à l'aide de la composition catalytique selon l'invention Brûleur BI (représenté sur la Fig 1) constitué d'un matériau poreux obtenu à partir de la composition C, et dont les faces 100, 101 et 102 du brûleur sont dopées par la composition catalytique selon l'invention les imprégnant.
L'application de la composition catalytique sur les faces 100, 101 et 102 de l'embout du brûleur se faisant par imprégnation puis cuisson jusqu'à une température d'au moins 450 C, puis maintien à cette température pendant au moins 3 heures.
A titre d'exemple comparatif : dopage à l'aide de la composition catalytique témoin Brûleur BC (représenté sur la Fig 1) constitué d'un matériau poreux obtenu à partir de la composition C, et dont les faces 100, 101 et 102 du brûleur sont dopées par la composition catalytique témoin les imprégnant. L'application de la composition catalytique sur les faces 100, 101 et 102 de l'embout du brûleur se fait par imprégnation puis cuisson jusqu'à une température d'au moins 450 C, puis maintien à cette température pendant au moins 3 heures.
A titre d'exemple selon l'invention : dopage à l'aide de la composition catalytique selon l'invention Brûleur BI (représenté sur la Fig 1) constitué d'un matériau poreux obtenu à partir de la composition C, et dont les faces 100, 101 et 102 du brûleur sont dopées par la composition catalytique selon l'invention les imprégnant.
L'application de la composition catalytique sur les faces 100, 101 et 102 de l'embout du brûleur se faisant par imprégnation puis cuisson jusqu'à une température d'au moins 450 C, puis maintien à cette température pendant au moins 3 heures.
[0036] Flacon utilisé :
Celui représenté sur la Fig 2 pour les brûleurs BI (selon l'invention) et BC (comparatif ou témoin).
Celui représenté sur la Fig 2 pour les brûleurs BI (selon l'invention) et BC (comparatif ou témoin).
[0037] Mèche utilisée :
Mèches en coton.
Mèches en coton.
[0038] Liquide combustible utilisé :
Alcool isopropylique.
Alcool isopropylique.
[0039] Tests et mesures Détermination des caractéristiques de fonctionnement des brûleurs BI et BC
installés sur le flacon 20, en présence d'un climatiseur à 18 C, avec ou sans ventilation :
Le protocole d'essais est représenté sur la Fig 5. Il consiste globalement à
mesurer par thermographie infrarouge (IR) à l'aide d'une caméra thermique IR
la température sur chacun des brûleurs testés (BI et BC) en fonctionnement sur le flacon 20, placé à distance raisonnable d'un climatiseur (dont la puissance est de 800 W dans le cadre des essais réalisés), au niveau bas des Fig 4A et Fig 4B. Ces mesures sont par ailleurs comparées, pour chaque brûleur testé (témoin 1C et selon l'invention 1 et 2), à des mesures réalisées sans ventilation.
installés sur le flacon 20, en présence d'un climatiseur à 18 C, avec ou sans ventilation :
Le protocole d'essais est représenté sur la Fig 5. Il consiste globalement à
mesurer par thermographie infrarouge (IR) à l'aide d'une caméra thermique IR
la température sur chacun des brûleurs testés (BI et BC) en fonctionnement sur le flacon 20, placé à distance raisonnable d'un climatiseur (dont la puissance est de 800 W dans le cadre des essais réalisés), au niveau bas des Fig 4A et Fig 4B. Ces mesures sont par ailleurs comparées, pour chaque brûleur testé (témoin 1C et selon l'invention 1 et 2), à des mesures réalisées sans ventilation.
[0040] Les thermographies réalisées sont détaillées ci-après :
- Brûleur BC témoin :
Sans climatisation : Fig 3A, Avec climatisation : Fig 4A (vue de dessus).
- Brûleur BI traité selon le procédé selon l'invention :
Sans climatisation : Fig 3B, Avec climatisation : Fig 4B (vue de dessus).
- Brûleur BC témoin :
Sans climatisation : Fig 3A, Avec climatisation : Fig 4A (vue de dessus).
- Brûleur BI traité selon le procédé selon l'invention :
Sans climatisation : Fig 3B, Avec climatisation : Fig 4B (vue de dessus).
[0041] La comparaison des thermographies des Fig 3A et Fig 3B, dans le cas d'une absence de climatisation, montre que la température de la zone centre de diffusion du brûleur diminue de 389 C (traitement avec la composition catalytique témoin) à 364 C lorsque l'on traite les faces 100, 101 et 102 de l'embout du catalyseur selon le procédé selon l'invention.
[0042] La comparaison des thermographies des Fig 3A et Fig 3B montre un effet similaire en présence d'une climatisation : la température de la zone centrale de diffusion du brûleur diminue de 357 C (pour un traitement avec la composition catalytique témoin) à 318 C lorsque l'on traite les faces 100, 101 et 102 de l'embout du catalyseur selon le procédé selon l'invention.
[0043] Grâce à l'application selon le procédé de l'invention de la composition catalytique présentant une viscosité dynamique lic de 15 mPa.s. à 20 C, le catalyseur pénètre moins profondément à l'intérieur du brûleur, de sorte que la température de la zone centrale de diffusion du brûleur est moins élevée que si l'on avait appliqué la composition catalytique témoin.
Claims (3)
- Revendications [Revendication 1] Procédé de dépôt d'un catalyseur à la surface d'un brûleur à combustion catalytique, ledit brûleur à combustion catalytique étant constitué d'un matériau poreux et comprenant :
un embout (1) avec une partie supérieure (10) et une partie inférieure (11), ladite partie supérieure (10) présentant une paroi périphérique latérale comportant une face intérieure (100) délimitant une cavité, une face extérieure (101) de forme essentiellement cylindrique, et une face supérieure en forme de couronne (102), et un manchon (2) disposé dans le prolongement de la partie inférieure (11) dudit embout (1), et comportant une cavité adaptée à enserrer une mèche destinée à amener au brûleur une composition combustible, ledit procédé comprenant :
A) une étape d'imprégnation de ladite face extérieure (101) et, soit de ladite face intérieure (100), soit de ladite couronne (102) de l'embout (1), soit de ladite face intérieure (100) et de ladite couronne (102), par une composition catalytique contenant au moins un catalyseur appartenant aux groupes 9 ou du tableau de classification périodique des éléments ;
B) une étape de traitement thermique dudit brûleur ainsi imprégné du catalyseur jusqu'à une température Ta d'au moins 450 C ;
ledit procédé étant caractérisé en ce que ladite composition catalytique est un fluide non newtonien présentant, avant application sur l'embout (1), une viscosité dynamique lic d'au moins 15 mPa.s. à 20 C.
[Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, selon lequel ladite composition catalytique comprend :
entre 1 % et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition catalytique d'un catalyseur choisi parmi les métaux appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments, et entre 0,2% et - 2% en poids par rapport au poids total de la composition catalytique d'un composé apte à augmenter la résistance à l'écoulement de ladite composition catalytique.
[Revendication 3] Procédé selon la revendication 2, selon lequel ledit composé est apte à augmenter la résistance à l'écoulement d'un polymère dérivé du glucose ou un polymère dérivé de l'oxyde d'éthylène.
[Revendication 4] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à - 3, selon lequel l'étape B) de traitement thermique comprend un maintien à la température Ta pendant au moins 3 heures.
[Revendication 5] Brûleur à combustion catalytique revêtu d'un catalyseur déposé conformément au procédé tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.
[Revendication 6] Flacon (20) à combustion catalytique, adapté à contenir un liquide combustible (30) et à recevoir au niveau de son goulot (50) un brûleur à combustion catalytique recevant une mèche (40) trempant dans ledit liquide (30), caractérisé en ce que ledit flacon (20) est équipé d'un brûleur (10) tel que défini selon la revendication 5.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1873930A FR3090420B1 (fr) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | Procede de depot d’un catalyseur a la surface d’un bruleur a combustion catalytique |
| FR1873930 | 2018-12-21 | ||
| PCT/EP2019/086486 WO2020127848A1 (fr) | 2018-12-21 | 2019-12-19 | Procede de depot d'un catalyseur a la surface d'un bruleur a combustion catalytique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA3121598A1 true CA3121598A1 (fr) | 2020-06-25 |
Family
ID=67587799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA3121598A Pending CA3121598A1 (fr) | 2018-12-21 | 2019-12-19 | Procede de depot d'un catalyseur a la surface d'un bruleur a combustion catalytique |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220042677A1 (fr) |
| EP (1) | EP3899368B1 (fr) |
| JP (1) | JP7483714B2 (fr) |
| KR (1) | KR102658559B1 (fr) |
| CN (1) | CN113195975B (fr) |
| CA (1) | CA3121598A1 (fr) |
| ES (1) | ES2971889T3 (fr) |
| FR (1) | FR3090420B1 (fr) |
| TW (1) | TWI731522B (fr) |
| WO (1) | WO2020127848A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3129000A1 (fr) * | 2021-08-26 | 2023-02-26 | De.Mission Inc. | Appareillage de chauffage refractaire catalytique |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2215864A5 (fr) * | 1973-01-25 | 1974-08-23 | Pepro | |
| US4008037A (en) * | 1973-12-10 | 1977-02-15 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Compositions and methods for high temperature stable catalysts |
| FR2610390B1 (fr) * | 1987-01-29 | 1990-09-07 | Berger Sa Produits | Bruleur a combustion catalytique |
| JP2892027B2 (ja) * | 1989-02-09 | 1999-05-17 | バブコツク日立株式会社 | 触媒燃焼装置の製造法 |
| JP2507146B2 (ja) * | 1990-06-15 | 1996-06-12 | 松下電器産業株式会社 | 触媒被覆層の形成方法 |
| ITMI981245A1 (it) * | 1998-06-03 | 1999-12-03 | Getters Spa | Processo per la produzione di pannelli in fibre metalliche funzionalizzati con catalizzatori e pannelli cosi' prodotti |
| FR2779509B1 (fr) | 1998-06-04 | 2000-07-07 | Prod Berger | Bruleur a combustion catalytique en matiere poreuse et flacon equipe d'un tel bruleur |
| FR2811202B1 (fr) * | 2000-07-06 | 2004-04-09 | Prod Berger | Procede de diffusion d'une composition acaricide comprenant de la permethrine et de la tetramethrine et utilisation d'un flacon a combustion catalytique pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
| FR2818151B1 (fr) | 2000-12-14 | 2004-04-02 | Prod Berger | Composition anti-bacterienne destinee a etre diffusee pour lutter contre les bacteries contenues dans l'air, procede de diffusion d'une telle composition |
| FR2856775B1 (fr) | 2003-06-27 | 2005-08-19 | Prod Berger | Bruleur a combustion catalytique en matiere poreuse et flacon equipe d'un tel bruleur |
| FR2856776B1 (fr) * | 2003-06-27 | 2005-08-19 | Prod Berger | Systeme de bruleur a combustion catalytique et flacon equipe d'un tel systeme |
| US20070134607A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Kuo-Tung Chen | Structure for forming a burning wick and burning device with a burning wick |
| US20070202450A1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-30 | The Board Of Regents, The University Of Texas System | Catalytic burner for combustion of liquid fuels |
| US8062389B2 (en) * | 2006-02-08 | 2011-11-22 | The Board Of Regents Of The University Of Texas System | Low vapor pressure fuels for use in catalytic burners |
| CN100493715C (zh) * | 2006-10-16 | 2009-06-03 | 华东理工大学 | 一种整体式催化剂活性涂层的制备方法 |
| CN101827638B (zh) * | 2007-08-03 | 2016-07-13 | 埃尔西韦公司 | 多孔体和方法 |
| EP2123618A1 (fr) * | 2008-05-13 | 2009-11-25 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Mousse céramique avec gradient de porosité dans un catalyseur hétérogène |
| US8513153B2 (en) * | 2009-04-22 | 2013-08-20 | Uto Environmental Products Limited | Fuel additive |
| FR2948690B1 (fr) * | 2009-07-30 | 2013-03-08 | Snecma | Piece comportant un substrat portant une couche de revetement ceramique |
| FR2972943B1 (fr) * | 2011-03-25 | 2014-11-28 | 3Dceram | Procede de fabrication d'un support de catalyseur |
| US9146036B2 (en) * | 2013-03-14 | 2015-09-29 | Mei & Kuang Technical Company Limited | Stone burner for a fragrance lamp |
| GB201321309D0 (en) * | 2013-12-03 | 2014-01-15 | Ashleigh & Burwood | A Catalytic fragrance burner assembly and a method of manufacture thereof |
| US20160074809A1 (en) * | 2014-09-15 | 2016-03-17 | Paccar Inc | Urea hydrolysis reactor for selective catalytic reduction |
| CN107405602B (zh) * | 2015-03-05 | 2020-08-21 | 国际壳牌研究有限公司 | 甲烷氧化催化剂、其制备方法及其使用方法 |
| FR3061543B1 (fr) | 2016-12-30 | 2019-08-23 | Produits Berger | Bruleur a combustion catalytique en materiau poreux a performances de fonctionnement optimisees et flacon equipe d'un tel bruleur |
-
2018
- 2018-12-21 FR FR1873930A patent/FR3090420B1/fr active Active
-
2019
- 2019-12-19 ES ES19829572T patent/ES2971889T3/es active Active
- 2019-12-19 EP EP19829572.7A patent/EP3899368B1/fr active Active
- 2019-12-19 JP JP2021534807A patent/JP7483714B2/ja active Active
- 2019-12-19 CA CA3121598A patent/CA3121598A1/fr active Pending
- 2019-12-19 CN CN201980082868.1A patent/CN113195975B/zh active Active
- 2019-12-19 WO PCT/EP2019/086486 patent/WO2020127848A1/fr unknown
- 2019-12-19 US US17/416,215 patent/US20220042677A1/en active Pending
- 2019-12-19 KR KR1020217019314A patent/KR102658559B1/ko active IP Right Grant
- 2019-12-20 TW TW108147104A patent/TWI731522B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113195975A (zh) | 2021-07-30 |
| FR3090420B1 (fr) | 2020-12-11 |
| TWI731522B (zh) | 2021-06-21 |
| WO2020127848A1 (fr) | 2020-06-25 |
| JP7483714B2 (ja) | 2024-05-15 |
| CN113195975B (zh) | 2023-09-19 |
| TW202030021A (zh) | 2020-08-16 |
| ES2971889T3 (es) | 2024-06-10 |
| EP3899368B1 (fr) | 2024-02-07 |
| KR20210102909A (ko) | 2021-08-20 |
| US20220042677A1 (en) | 2022-02-10 |
| EP3899368A1 (fr) | 2021-10-27 |
| KR102658559B1 (ko) | 2024-04-19 |
| FR3090420A1 (fr) | 2020-06-26 |
| JP2022513281A (ja) | 2022-02-07 |
| EP3899368C0 (fr) | 2024-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2558131B1 (fr) | Diffuseur de fragrance a retournement | |
| CA2331353C (fr) | Bruleur poreux a combustion catalytique et flacon equipe d'un tel bruleur | |
| EP3899368B1 (fr) | Procede de depot d'un catalyseur a la surface d'un bruleur a combustion catalytique | |
| CN104886785A (zh) | 一种电子烟多孔陶瓷雾化发热组件 | |
| FR2744220A1 (fr) | Dispositif de detection de la concentration en oxygene et son procede de fabrication | |
| FR2719806A1 (fr) | Article d'écriture à encre liquide, notamment à base de solvant. | |
| EP1491818B1 (fr) | Brûleur à combustion catalytique en matière poreuse et flacon équipé d'un tel brûleur | |
| WO1999037743A1 (fr) | Composition combustible produisant une flamme coloree | |
| CN104689360B (zh) | 一种催化香薰炉组件和其制造方法 | |
| EP3463690B1 (fr) | Procede de fabrication d'une couche de revetement de la face interne d'un recipient et recipient obtenu avec un tel procede | |
| EP2054667B1 (fr) | Composition a base de carbure de silicium pour bruleur a combustion catalytique en matiere poreuse | |
| JPH11270847A (ja) | 液体燃料燃焼器具の燃焼芯 | |
| EP3563087B1 (fr) | Brûleur à combustion catalytique en materiau poreux a performances de fonctionnement optimisées et flacon equipé d'un tel brûleur | |
| CA3047616A1 (fr) | Bruleur a combustion catalytique en materiau poreux a performances de fonctionnement optimisees et flacon equipe d'un tel bruleur | |
| WO2011036408A1 (fr) | Ensemble pour la diffusion d'une composition dans l'air | |
| EP2054666A1 (fr) | Bruleur a combustion catalytique presentant un embout particulier et flacon equipe d'un tel bruleur | |
| FR2762895A1 (fr) | Lampe diffuseur de senteurs aromatiques | |
| FR3037510A1 (fr) | Distributeur a applicateur impregnable. | |
| BE397039A (fr) | ||
| FR2722657A1 (fr) | Pipe perfectionnee | |
| WO2017203181A1 (fr) | Procede de fabrication d'une couche de revetement de la face interne en matiere plastique d'un recipient et recipient obtenu avec un tel procede | |
| FR2798723A1 (fr) | Regulateur de combustion de bougies avec ou sans meche incorporee | |
| FR2823760A1 (fr) | Nouvelle composition de paraffine et son utilisation dans des verrines ou autres contenants | |
| FR2812816A1 (fr) | Diffuseur de parfum d'ambiance et kit de diffusion de parfum d'ambiance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request |
Effective date: 20220927 |
|
| EEER | Examination request |
Effective date: 20220927 |
|
| EEER | Examination request |
Effective date: 20220927 |
|
| EEER | Examination request |
Effective date: 20220927 |