EP3899368B1 - Procede de depot d'un catalyseur a la surface d'un bruleur a combustion catalytique - Google Patents

Procede de depot d'un catalyseur a la surface d'un bruleur a combustion catalytique Download PDF

Info

Publication number
EP3899368B1
EP3899368B1 EP19829572.7A EP19829572A EP3899368B1 EP 3899368 B1 EP3899368 B1 EP 3899368B1 EP 19829572 A EP19829572 A EP 19829572A EP 3899368 B1 EP3899368 B1 EP 3899368B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
catalyst
catalytic
catalytic combustion
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19829572.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3899368C0 (fr
EP3899368A1 (fr
Inventor
Corinne Gerard
Laurent Ozouf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Produits Berger SAS
Original Assignee
Produits Berger SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Produits Berger SAS filed Critical Produits Berger SAS
Publication of EP3899368A1 publication Critical patent/EP3899368A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3899368C0 publication Critical patent/EP3899368C0/fr
Publication of EP3899368B1 publication Critical patent/EP3899368B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D3/00—Burners using capillary action
    • F23D3/02—Wick burners
    • F23D3/18—Details of wick burners
    • F23D3/24—Carriers for wicks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2213/00—Burner manufacture specifications
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/03081—Catalytic wick burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/31004—Wick burners using alcohol as a fuel

Definitions

  • the present invention generally relates to the field of catalytic combustion, and more specifically that of catalytic combustion burners made of porous material. These burners are in particular used for the diffusion of perfume and/or active substances, for the destruction of odorous or non-odorous molecules, and/or for air purification.
  • Such a burner has for example been described in the French patent application FR3061543 in the name of the plaintiff. It is in particular a burner intended to receive a wick soaking in a combustible liquid contained in a catalytic combustion bottle, which receives the burner at its neck.
  • a burner (in particular shown on the Fig 3A ) is made of a porous material, which comprises a tip having in its upper part a cavity opening to the outside and in its lower part, a cavity in which the end of the wick is engaged. The end piece is extended at its lower part by a sleeve. The exterior face of the upper part of the tip, and its upper face (annular shape) are doped with a catalyst.
  • the combustible liquid supplied by the wick penetrates the pores of the porous material of the burner. Part of this liquid passes through the central zone of the burner and undergoes vaporization there.
  • the applicant has developed a process for depositing the catalyst allowing better distribution of the latter on the surface of the burner tip and therefore avoiding an excessively high temperature in the zone. central.
  • Newtonian fluid is meant, within the meaning of the present invention, a fluid whose viscosity depends neither on its shear speed nor on the time during which the liquid is sheared.
  • compound capable of increasing the resistance to the flow of a fluid is meant for the purposes of the present invention, a compound capable of giving said fluid a dynamic viscosity ⁇ c of at least 5 mPa.s. at room temperature (i.e. around 20°C).
  • said compound capable of increasing the flow resistance may be a polymer derived from glucose or a polymer derived from ethylene oxide.
  • heat treatment step B) comprises maintaining the temperature T a for at least 3 hours.
  • the present invention also relates to a catalytic combustion burner capable of being coated with a catalyst in accordance with the process according to the invention.
  • the present invention also relates to a catalytic combustion bottle, adapted to contain a combustible liquid and to receive at its neck a catalytic combustion burner receiving a wick soaking in said liquid, said bottle (20) being equipped with a burner according to the invention.
  • FIG. 1 is shown schematically a cross section of an example of a catalytic combustion burner with catalyst, likely to have been treated by the process according to the invention by impregnation of a catalyst on its surface.
  • a burner 1 is made of a porous material, which comprises a tip 1 having at its upper part 10 a cavity (or bowl) 100 opening to the outside and at its lower part 11, a cavity in which the end is engaged of a wick 40 intended to bring to the burner a combustible composition 30 (in the examples below isopropyl alcohol) coming from the bottle 20, at the neck 5 to which the burner 1 is installed.
  • the tip 1 extends to its lower part by a sleeve 2 (also called barrel).
  • the combustible liquid 30 is usually an alcohol, for example isopropyl alcohol, or any other suitable liquid fuel compatible with the legislation in force in this area.
  • the combustible liquid 30 must be such that its vaporization and its catalytic combustion do not give off unpleasant odors.
  • the combustible liquid 30 may further comprise a perfumed material and/or an active material.
  • the wick 40 is any known wick, for example a cotton wick, or a wick made of mineral material, for example mineral fibers.
  • the combustible liquid 30 from the bottle 20 rises in the wick 40 by capillary action and penetrates into the pores of the porous material of the burner, which when it has been preheated, ensures its catalytic combustion.
  • the upper part 10 of the end piece 1 has a side peripheral wall comprising an interior face of essentially frustoconical shape delimiting a cavity in the shape of a bowl 100, an exterior face 101 of essentially cylindrical shape, and a crown-shaped upper face 102.
  • a catalyst (not visible on the Fig 1 and Fig 2 ) was deposited on the exterior face 101 and the crown 102 of the nozzle 1, either in accordance with the process according to the invention (designated in the examples which follow by "BI burner"), or in accordance with a process known to the skilled in the art (referred to in the following examples as “BC burner.”). In the latter case, the burner for which the doping has been carried out conventionally is used as a control in the catalytic operating tests with and without air conditioning.
  • the burner 10 i.e. that according to the invention as shown on the Figure 5 , either that of the prior art represented on the Figure 1 , is installed in the neck 50 of the bottle (for example using a metal base placed in the neck 50).
  • the wick 40 is received inside the burner 10, this catalytic combustion wick 40 receiving a wick (40) soaking in the liquid 30.
  • the bottle 20 can be a bottle of any shape having a neck 50 in which the burner 10.
  • Aqueous, alcoholic, or hydro-alcoholic solvent aqueous, alcoholic, or hydro-alcoholic solvent
  • the catalyst used (whether on parts 100, 101 or 102 of the burner) is a metal belonging to groups 9 or 10 of the periodic table of elements. It is present at a rate of 2% by weight of the weight of the catalytic composition according to the invention.
  • the catalyst used (whether on faces 100, 101 or 102 of the burner) is a metal belonging to groups 9 or 10 of the periodic table of elements. It is present at a rate of 2% by weight relative to the weight of the control catalytic composition.
  • BC burner (shown on the Figure 1 ) consisting of a porous material obtained from composition C, and whose faces 100, 101 and 102 of the burner are doped with the control catalytic composition impregnating them.
  • the application of the catalytic composition to the faces 100, 101 and 102 of the burner tip is done by impregnation then cooking up to a temperature of at least 450°C, then maintaining at this temperature for at least 3 hours .
  • “BI” burner (shown on the Figure 1 ) consisting of a porous material obtained from composition C, and whose faces 100, 101 and 102 of the burner are doped with the catalytic composition according to the invention impregnating them.
  • the application of the catalytic composition to the faces 100, 101 and 102 of the burner tip is done by impregnation then cooking up to a temperature of at least 450°C, then maintaining at this temperature for at least 3 hours .
  • the test protocol is shown on the Figure 5 . It generally consists of measure by infrared thermography (IR) using an IR thermal camera the temperature on each of the burners tested (BI and BC) in operation on the bottle 20, placed at a reasonable distance from an air conditioner (whose power is 800 W within the framework of the tests carried out), at the low level of Fig 4A and Fig 4B . These measurements are also compared, for each burner tested (control 1C and according to the invention 1 and 2), to measurements carried out without ventilation.
  • IR infrared thermography
  • thermographs of Fig 3A and Fig 3B in the case of an absence of air conditioning, shows that the temperature of the central diffusion zone of the burner decreases from 389°C (treatment with the control catalytic composition) to 364°C when treating the faces 100, 101 and 102 of the catalyst tip according to the process according to the invention.
  • thermographs of Fig 3A and Fig 3B shows a similar effect in the presence of air conditioning: the temperature of the central diffusion zone of the burner decreases from 357°C (for treatment with the control catalytic composition) to 318°C when treating faces 100, 101 and 102 of the catalyst tip according to the process according to the invention.
  • the catalyst penetrates less deeply inside the burner, so that the temperature of the central diffusion zone of the burner is lower than if the control catalytic composition had been applied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Spray-Type Burners (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)

Description

  • La présente invention concerne de manière générale le domaine de la combustion catalytique, et plus précisément celui des brûleurs à combustion catalytique en matériau poreux. Ces brûleurs sont en particulier utilisés pour la diffusion de parfum et ou de substances actives, pour la destruction de molécules odorantes ou non, et/ou pour l'assainissement de l'air.
  • Un tel brûleur a par exemple été décrit dans la demande de brevet français FR3061543 au nom de la demanderesse. Il s'agit en particulier d'un brûleur destiné à recevoir une mèche trempant dans un liquide combustible contenu dans un flacon à combustion catalytique, qui reçoit le brûleur au niveau de son goulot. Un tel brûleur (notamment représenté sur la Fig 3A) est réalisé en un matériau poreux, qui comprend un embout présentant à sa partie supérieure une cavité débouchant à l'extérieur et à sa partie inférieure, une cavité dans laquelle est engagée l'extrémité de la mèche. L'embout se prolonge à sa partie inférieure par un manchon. La face extérieure de la partie supérieure de l'embout, et sa face supérieure (de forme annulaire) sont dopées par un catalyseur. De manière avantageuse, il en est de même de la face intérieure de la partie supérieure de l'embout. En fonctionnement, le liquide combustible amené par la mèche pénètre dans les pores du matériau poreux du brûleur. Une partie de ce liquide traverse la zone centrale du brûleur et y subit une vaporisation.
  • On constate toutefois qu'un tel brûleur présente l'inconvénient, lorsqu'il est dopé de conduire, en fonctionnement à une augmentation de la température au niveau de la zone centrale de diffusion du brûleur, ce qui nuit à la qualité olfactive lorsque le brûleur est utilisé pour la diffusion de parfum.
  • Afin de pallier cet inconvénient précité, le demandeur a mis au point un procédé de dépôt du catalyseur permettant une meilleure répartition de celui-ci à la surface de l'embout du brûleur et donc d'éviter une température trop élevée au niveau de la zone centrale.
  • Plus particulièrement, la présente invention a donc pour objet un procédé de dépôt d'un catalyseur à la surface d'un brûleur à combustion catalytique, ledit brûleur à combustion catalytique étant constitué d'un matériau poreux et comprenant :
    • un embout avec une partie supérieure et une partie inférieure, ladite partie supérieure présentant une paroi périphérique latérale comportant une face intérieure délimitant une cavité, une face extérieure de forme essentiellement cylindrique, et une face supérieure en forme de couronne, et
    • un manchon disposé dans le prolongement de la partie inférieure dudit embout, et comportant une cavité adaptée à enserrer une mèche destinée à amener au brûleur une composition combustible,
    • ledit procédé comprenant :
      1. A) une étape d'imprégnation de ladite face extérieure et, soit de ladite face intérieure, soit de ladite couronne de l'embout, soit de ladite face intérieure et de ladite couronne, par une composition catalytique contenant au moins un catalyseur appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments ;
      2. B) une étape de traitement thermique dudit brûleur ainsi imprégné du catalyseur jusqu'à une température Ta d'au moins 450°C,
    • ledit procédé étant caractérisé en ce que ladite composition catalytique est un fluide non newtonien présente, avant application sur l'embout (1), une viscosité dynamique µc d'au moins 15 mPa.s. à température ambiante.
  • Par fluide newtonien, on entend, au sens de la présente invention, un fluide dont la viscosité ne dépend ni de sa vitesse de cisaillement, ni du temps pendant lequel le liquide est cisaillé.
  • De manière avantageuse, la composition catalytique peut comprendre :
    • entre 1 % et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition catalytique catalyseur choisi parmi les métaux appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments, et
    • entre 0,2% et 2% en poids par rapport au poids total de la composition catalytique d'un composé apte à augmenter la résistance à l'écoulement de ladite composition catalytique.
  • Par composé apte à augmenter la résistance à l'écoulement d'un fluide, on entend au sens de la présente invention, un composé apte à conférer audit fluide une viscosité dynamique µc d'au moins 5 mPa.s. à température ambiante (c'est-à-dire de l'ordre de 20°C).
  • De préférence, ledit composé apte à augmenter la résistance à l'écoulement peut être un polymère dérivé du glucose ou un polymère dérivé de l'oxyde d'éthylène.
  • De manière avantageuse, l'étape B) de traitement thermique comprend un maintien à la température Ta pendant au moins 3 heures.
  • La présente invention a également pour objet un brûleur à combustion catalytique susceptible d'être revêtu d'un catalyseur conformément au procédé selon l'invention.
  • Enfin, la présente invention a encore pour objet un flacon à combustion catalytique, adapté à contenir un liquide combustible et à recevoir au niveau de son goulot un brûleur à combustion catalytique recevant une mèche trempant dans ledit liquide, ledit flacon (20) étant équipé d'un brûleur selon l'invention.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description détaillée qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées dans lesquels :
    • [Fig 1] représente schématiquement une photographie d'un exemple de brûleur à combustion catalytique avec catalyseur, susceptible d'avoir été traité par le procédé selon l'invention par imprégnation d'un catalyseur à sa surface ;
    • [Fig 2] est une vue schématique en élévation d'un flacon équipé du brûleur brûleurs à combustion catalytique de la Fig 1 ;
    • [Fig 3A] est une thermographie IR réalisée pour montrer l'impact d'un dépôt du catalyseur à la surface de l'embout d'un brûleur à combustion catalytique traité selon un dépôt classique, en l'absence de climatisation,
    • [Fig 3B] est une thermographie IR réalisée pour montrer l'impact d'un dépôt du catalyseur à la surface de l'embout d'un brûleur à combustion catalytique traité selon le procédé de l'invention, en l'absence de climatisation ;
    • [Fig 4A] est une thermographie IR réalisée pour montrer l'impact d'un dépôt du catalyseur à la surface de l'embout d'un brûleur à combustion catalytique traité selon un dépôt classique, en présence d'une climatisation,
    • [Fig 4B] est une thermographie IR réalisée pour montrer l'impact d'un dépôt du catalyseur à la surface de l'embout d'un brûleur à combustion catalytique traité selon le procédé de l'invention, en présence d'une climatisation,
    • [Fig 5] illustre le protocole de mesure par caméra infrarouge de l'impact d'une climatisation sur la température du brûleur en fonctionnement.
  • Les caractéristiques techniques communes aux [Fig 1] et [Fig 2] sont désignées chacune par la même référence numérique dans les figures concernées.
  • Les Fig 3A, Fig 3B, Fig 4A, Fig 4B et Fig 5 sont commentées dans la partie descriptive des exemples, qui suit la description des Fig 1 et Fig 2.
  • Sur la Fig 1, est représentée schématiquement une coupe transversale d'un exemple de brûleur à combustion catalytique avec catalyseur, susceptible d'avoir été traité par le procédé selon l'invention par imprégnation d'un catalyseur à sa surface. Un tel brûleur 1 est réalisé en un matériau poreux, qui comprend un embout 1 présentant à sa partie supérieure 10 une cavité (ou cuvette) 100 débouchant à l'extérieur et à sa partie inférieure 11, une cavité dans laquelle est engagée l'extrémité d'une mèche 40 destinée à amener au brûleur une composition combustible 30 (dans les exemples ci-après de l'alcool isopropylique) provenant du flacon 20, au goulot 5 à duquel est installé le brûleur 1. L'embout 1 se prolonge à sa partie inférieure par un manchon 2 (également appelé fût). Sur la Fig 2, est représentée schématiquement en élévation le flacon 20 équipé du brûleur 1 de la Fig 1.Le liquide combustible 30 est habituellement un alcool, par exemple de l'alcool isopropylique, ou tout autre combustible liquide approprié compatible avec la législation en vigueur dans ce domaine. En particulier, le liquide combustible 30 doit être tel que sa vaporisation et sa combustion catalytique ne dégagent pas d'odeur désagréable. Le liquide combustible 30 peut en outre comprendre une matière parfumée et/ou une matière active.
  • La mèche 40 est une mèche connue quelconque, par exemple une mèche en coton, ou une mèche en matière minérale, par exemple en fibres minérales. En fonctionnement, le liquide combustible 30 du flacon 20 monte dans la mèche 40 par capillarité et pénètre dans les pores de la matière poreuse du brûleur, qui lorsqu'il a été préchauffé, assure sa combustion catalytique. En ce qui concerne plus particulièrement la partie supérieure 10 de l'embout 1, celui-ci présente une paroi périphérique latérale comportant une face intérieure de forme essentiellement tronconique délimitant une cavité en forme de cuvette 100, une face extérieure 101 de forme essentiellement cylindrique, et une face supérieure en forme de couronne 102.
  • Un catalyseur (non visible sur les Fig 1 et Fig 2) a été déposé sur la face extérieure 101 et la couronne 102 de l'embout 1, soit conformément au procédé selon l'invention (désigné dans les exemples qui suivent par « brûleur BI »), soit conformément à un procédé connu de l'homme du métier (désigné dans les exemples qui suivent par « brûleur BC. »). Dans ce dernier cas, le brûleur pour lequel le dopage a été réalisé classiquement est utilisé à titre de témoin dans les essais de fonctionnement catalytique avec et sans climatisation.
  • A cet effet, afin de tester le fonctionnement catalytique (en présence ou non d'une climatisation) du bruleur représenté sur la Fig 1, celui- ci a été disposé dans le flacon 20 à combustion catalytique représenté sur la Fig 2.
  • Le brûleur 10 (soit celui selon l'invention tel que représenté sur la Fig 5, soit celui de l'art antérieur représenté sur la Fig 1, est installé dans le goulot 50 du flacon (par exemple à l'aide d'une embase métallique placée dans le goulot 50). la mèche 40 est reçue à l'intérieur du brûleur 10, cette mèche 40 à combustion catalytique recevant une mèche (40) trempant dans le liquide 30. Le flacon 20 peut être un flacon de forme quelconque présentant un goulot 50 dans lequel est adapté le brûleur 10.
  • Les exemples suivants illustrent l'invention, en liaison avec les figures commentées ci-dessus, sans toutefois en limiter la portée.
  • Dans ces exemples, sauf indication contraire, tous les pourcentages et parties sont exprimés en pourcentages massiques.
    • EXEMPLES Dispositifs et compositions Composition catalytique selon l'invention Solvant aqueux, alcoolique, ou hydro-alcoolique, Catalyseur :
  • Le catalyseur utilisé (que ce soit sur les parties 100, 101 ou 102 du brûleur) est un métal appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments. Il est présent à raison de 2% en poids du poids de la composition catalytique selon l'invention.
    • Composé apte à augmenter la résistance à l'écoulement de la composition catalytique :
  • Entre 0,2% et 2% en poids par rapport au poids total de la composition catalytique d'un polymère dérivé du glucose, de manière que la viscosité dynamique µc de la composition avant application est de l'ordre de 20 mPa.s. à 20°C.
    • Composition catalytique témoin : Eau, Catalyseur,
  • Le catalyseur utilisé (que ce soit sur les faces 100, 101 ou 102 du brûleur) est un métal appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments. Il est présent à raison de 2% en poids par rapport au poids de la composition catalytique témoin.
  • Composition du matériau poreux constitutif des brûleurs :
    • composé conducteur thermique : carbure de silicium (1%),
    • composé réfractaire : mullite (66,5%),
    • liant : verre (11,5%),
    • agent porogène : polyméthacrylate de méthyle (PMMA : 21,5%).
    Brûleurs utilisés : A titre d'exemple comparatif : dopage à l'aide de la composition catalytique témoin
  • Brûleur « BC » (représenté sur la Fig 1) constitué d'un matériau poreux obtenu à partir de la composition C, et dont les faces 100, 101 et 102 du brûleur sont dopées par la composition catalytique témoin les imprégnant. L'application de la composition catalytique sur les faces 100, 101 et 102 de l'embout du brûleur se fait par imprégnation puis cuisson jusqu'à une température d'au moins 450°C, puis maintien à cette température pendant au moins 3 heures.
    • A titre d'exemple selon l'invention : dopage à l'aide de la composition catalytique selon l'invention
  • Brûleur « BI » (représenté sur la Fig 1) constitué d'un matériau poreux obtenu à partir de la composition C, et dont les faces 100, 101 et 102 du brûleur sont dopées par la composition catalytique selon l'invention les imprégnant. L'application de la composition catalytique sur les faces 100, 101 et 102 de l'embout du brûleur se faisant par imprégnation puis cuisson jusqu'à une température d'au moins 450°C, puis maintien à cette température pendant au moins 3 heures.
    • Flacon utilisé :
  • Celui représenté sur la Fig 2 pour les brûleurs « BI » (selon l'invention) et « BC » (comparatif ou témoin).
    • Mèche utilisée :
  • Mèches en coton.
    • Liquide combustible utilisé :
  • Alcool isopropylique.
    • Tests et mesures Détermination des caractéristiques de fonctionnement des brûleurs BI et BC installés sur le flacon 20, en présence d'un climatiseur à 18°C, avec ou sans ventilation :
  • Le protocole d'essais est représenté sur la Fig 5. Il consiste globalement à mesurer par thermographie infrarouge (IR) à l'aide d'une caméra thermique IR la température sur chacun des brûleurs testés (BI et BC) en fonctionnement sur le flacon 20, placé à distance raisonnable d'un climatiseur (dont la puissance est de 800 W dans le cadre des essais réalisés), au niveau bas des Fig 4A et Fig 4B. Ces mesures sont par ailleurs comparées, pour chaque brûleur testé (témoin 1C et selon l'invention 1 et 2), à des mesures réalisées sans ventilation.
  • Les thermographies réalisées sont détaillées ci-après :
    • Brûleur BC témoin :
      • Sans climatisation : Fig 3A,
      • Avec climatisation : Fig 4A (vue de dessus).
    • Brûleur BI traité selon le procédé selon l'invention :
      • Sans climatisation : Fig 3B,
      • Avec climatisation : Fig 4B (vue de dessus).
  • La comparaison des thermographies des Fig 3A et Fig 3B, dans le cas d'une absence de climatisation, montre que la température de la zone centre de diffusion du brûleur diminue de 389°C (traitement avec la composition catalytique témoin) à 364°C lorsque l'on traite les faces 100, 101 et 102 de l'embout du catalyseur selon le procédé selon l'invention.
  • La comparaison des thermographies des Fig 3A et Fig 3B montre un effet similaire en présence d'une climatisation : la température de la zone centrale de diffusion du brûleur diminue de 357°C (pour un traitement avec la composition catalytique témoin) à 318°C lorsque l'on traite les faces 100, 101 et 102 de l'embout du catalyseur selon le procédé selon l'invention.
  • Grâce à l'application selon le procédé de l'invention de la composition catalytique présentant une viscosité dynamique µc de 15 mPa.s. à 20°C, le catalyseur pénètre moins profondément à l'intérieur du brûleur, de sorte que la température de la zone centrale de diffusion du brûleur est moins élevée que si l'on avait appliqué la composition catalytique témoin.

Claims (6)

  1. Procédé de dépôt d'un catalyseur à la surface d'un brûleur à combustion catalytique, ledit brûleur à combustion catalytique étant constitué d'un matériau poreux et comprenant :
    un embout (1) avec une partie supérieure (10) et une partie inférieure (11), ladite partie supérieure (10) présentant une paroi périphérique latérale comportant une face intérieure (100) délimitant une cavité, une face extérieure (101) de forme essentiellement cylindrique, et une face supérieure en forme de couronne (102), et
    un manchon (2) disposé dans le prolongement de la partie inférieure (11) dudit embout (1), et comportant une cavité adaptée à enserrer une mèche destinée à amener au brûleur une composition combustible,
    ledit procédé comprenant :
    A) une étape d'imprégnation de ladite face extérieure (101) et, soit de ladite face intérieure (100), soit de ladite couronne (102) de l'embout (1), soit de ladite face intérieure (100) et de ladite couronne (102), par une composition catalytique contenant au moins un catalyseur appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments ;
    B) une étape de traitement thermique dudit brûleur ainsi imprégné du catalyseur jusqu'à une température Ta d'au moins 450°C ;
    ledit procédé étant caractérisé en ce que ladite composition catalytique est un fluide non newtonien présentant, avant application sur l'embout (1), une viscosité dynamique µc d'au moins 15 mPa.s. à 20°C.
  2. Procédé selon la revendication 1, selon lequel ladite composition catalytique comprend :
    entre 1 % et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition catalytique d'un catalyseur choisi parmi les métaux appartenant aux groupes 9 ou 10 du tableau de classification périodique des éléments, et entre 0,2% et 2% en poids par rapport au poids total de la composition catalytique d'un composé apte à augmenter la résistance à l'écoulement de ladite composition catalytique.
  3. Procédé selon la revendication 2, selon lequel ledit composé est apte à augmenter la résistance à l'écoulement d'un polymère dérivé du glucose ou un polymère dérivé de l'oxyde d'éthylène.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, selon lequel l'étape B) de traitement thermique comprend un maintien à la température Ta pendant au moins 3 heures.
  5. Brûleur à combustion catalytique revêtu d'un catalyseur déposé conformément au procédé tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
    ledit brûleur à combustion catalytique étant constitué d'un matériau poreux et comprenant :
    un embout (1) avec une partie supérieure (10) et une partie inférieure (11), ladite partie supérieure (10) présentant une paroi périphérique latérale comportant une face intérieure (100) délimitant une cavité, une face extérieure (101) de forme essentiellement cylindrique, et une face supérieure en forme de couronne (102), et
    un manchon (2) disposé dans le prolongement de la partie inférieure (11) dudit embout (1), et comportant une cavité adaptée à enserrer une mèche destinée à amener au brûleur une composition combustible.
  6. Flacon (20) à combustion catalytique, adapté à contenir un liquide combustible (30) et à recevoir au niveau de son goulot (50) un brûleur à combustion catalytique recevant une mèche (40) trempant dans ledit liquide (30), caractérisé en ce que ledit flacon (20) est équipé d'un brûleur (10) tel que défini selon la revendication 5 1
EP19829572.7A 2018-12-21 2019-12-19 Procede de depot d'un catalyseur a la surface d'un bruleur a combustion catalytique Active EP3899368B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1873930A FR3090420B1 (fr) 2018-12-21 2018-12-21 Procede de depot d’un catalyseur a la surface d’un bruleur a combustion catalytique
PCT/EP2019/086486 WO2020127848A1 (fr) 2018-12-21 2019-12-19 Procede de depot d'un catalyseur a la surface d'un bruleur a combustion catalytique

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3899368A1 EP3899368A1 (fr) 2021-10-27
EP3899368C0 EP3899368C0 (fr) 2024-02-07
EP3899368B1 true EP3899368B1 (fr) 2024-02-07

Family

ID=67587799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19829572.7A Active EP3899368B1 (fr) 2018-12-21 2019-12-19 Procede de depot d'un catalyseur a la surface d'un bruleur a combustion catalytique

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20220042677A1 (fr)
EP (1) EP3899368B1 (fr)
JP (1) JP7483714B2 (fr)
KR (1) KR102658559B1 (fr)
CN (1) CN113195975B (fr)
CA (1) CA3121598A1 (fr)
ES (1) ES2971889T3 (fr)
FR (1) FR3090420B1 (fr)
TW (1) TWI731522B (fr)
WO (1) WO2020127848A1 (fr)

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2215864A5 (fr) * 1973-01-25 1974-08-23 Pepro
US4008037A (en) * 1973-12-10 1977-02-15 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Compositions and methods for high temperature stable catalysts
FR2610390B1 (fr) * 1987-01-29 1990-09-07 Berger Sa Produits Bruleur a combustion catalytique
JP2892027B2 (ja) * 1989-02-09 1999-05-17 バブコツク日立株式会社 触媒燃焼装置の製造法
ITMI981245A1 (it) * 1998-06-03 1999-12-03 Getters Spa Processo per la produzione di pannelli in fibre metalliche funzionalizzati con catalizzatori e pannelli cosi' prodotti
FR2779509B1 (fr) 1998-06-04 2000-07-07 Prod Berger Bruleur a combustion catalytique en matiere poreuse et flacon equipe d'un tel bruleur
FR2811202B1 (fr) * 2000-07-06 2004-04-09 Prod Berger Procede de diffusion d'une composition acaricide comprenant de la permethrine et de la tetramethrine et utilisation d'un flacon a combustion catalytique pour la mise en oeuvre d'un tel procede
FR2818151B1 (fr) 2000-12-14 2004-04-02 Prod Berger Composition anti-bacterienne destinee a etre diffusee pour lutter contre les bacteries contenues dans l'air, procede de diffusion d'une telle composition
FR2856775B1 (fr) 2003-06-27 2005-08-19 Prod Berger Bruleur a combustion catalytique en matiere poreuse et flacon equipe d'un tel bruleur
FR2856776B1 (fr) 2003-06-27 2005-08-19 Prod Berger Systeme de bruleur a combustion catalytique et flacon equipe d'un tel systeme
US20070134607A1 (en) * 2005-12-09 2007-06-14 Kuo-Tung Chen Structure for forming a burning wick and burning device with a burning wick
US8062389B2 (en) * 2006-02-08 2011-11-22 The Board Of Regents Of The University Of Texas System Low vapor pressure fuels for use in catalytic burners
US20070202450A1 (en) * 2006-02-08 2007-08-30 The Board Of Regents, The University Of Texas System Catalytic burner for combustion of liquid fuels
CN100493715C (zh) * 2006-10-16 2009-06-03 华东理工大学 一种整体式催化剂活性涂层的制备方法
US8361420B2 (en) * 2007-08-03 2013-01-29 Errcive, Inc. Porous bodies and methods
EP2123618A1 (fr) * 2008-05-13 2009-11-25 L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Mousse céramique avec gradient de porosité dans un catalyseur hétérogène
US8513153B2 (en) * 2009-04-22 2013-08-20 Uto Environmental Products Limited Fuel additive
FR2948690B1 (fr) * 2009-07-30 2013-03-08 Snecma Piece comportant un substrat portant une couche de revetement ceramique
FR2972943B1 (fr) 2011-03-25 2014-11-28 3Dceram Procede de fabrication d'un support de catalyseur
US9146036B2 (en) * 2013-03-14 2015-09-29 Mei & Kuang Technical Company Limited Stone burner for a fragrance lamp
GB201321309D0 (en) * 2013-12-03 2014-01-15 Ashleigh & Burwood A Catalytic fragrance burner assembly and a method of manufacture thereof
US20160074809A1 (en) * 2014-09-15 2016-03-17 Paccar Inc Urea hydrolysis reactor for selective catalytic reduction
RU2715732C2 (ru) * 2015-03-05 2020-03-03 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Катализатор окисления метана, процесс его получения и способ его применения
FR3061543B1 (fr) 2016-12-30 2019-08-23 Produits Berger Bruleur a combustion catalytique en materiau poreux a performances de fonctionnement optimisees et flacon equipe d'un tel bruleur

Also Published As

Publication number Publication date
TWI731522B (zh) 2021-06-21
KR20210102909A (ko) 2021-08-20
EP3899368C0 (fr) 2024-02-07
EP3899368A1 (fr) 2021-10-27
CN113195975B (zh) 2023-09-19
FR3090420B1 (fr) 2020-12-11
US20220042677A1 (en) 2022-02-10
JP7483714B2 (ja) 2024-05-15
ES2971889T3 (es) 2024-06-10
CA3121598A1 (fr) 2020-06-25
TW202030021A (zh) 2020-08-16
CN113195975A (zh) 2021-07-30
FR3090420A1 (fr) 2020-06-26
KR102658559B1 (ko) 2024-04-19
WO2020127848A1 (fr) 2020-06-25
JP2022513281A (ja) 2022-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1322134C (fr) Membrane de filtration ceramique et procede de fabrication
EP1084367A1 (fr) Bruleur catalytique et flacon equipe d'un tel bruleur
EP3403999B1 (fr) Procede de fabrication d'un recipient en verre
EP3899368B1 (fr) Procede de depot d'un catalyseur a la surface d'un bruleur a combustion catalytique
FR2744220A1 (fr) Dispositif de detection de la concentration en oxygene et son procede de fabrication
EP1491818B1 (fr) Brûleur à combustion catalytique en matière poreuse et flacon équipé d'un tel brûleur
FR2621981A1 (fr) Appareil chauffant avec bruleur catalytique
EP3463690B1 (fr) Procede de fabrication d'une couche de revetement de la face interne d'un recipient et recipient obtenu avec un tel procede
WO2008023111A9 (fr) Composition a base de carbure de silicium pour bruleur a combustion catalytique en matiere poreuse
EP3563087B1 (fr) Brûleur à combustion catalytique en materiau poreux a performances de fonctionnement optimisées et flacon equipé d'un tel brûleur
WO2006084985A1 (fr) Composition parfumee a diffusion controlee
FR2494923A1 (fr) Bougie d'allumage pour moteur a combustion interne
FR2787866A1 (fr) Structure de combustion catalytique, bruleur catalytique la comportant et appareil de chauffage comprenant celui-ci
WO2011036408A1 (fr) Ensemble pour la diffusion d'une composition dans l'air
EP0960217B1 (fr) Alliage resistant a la corrosion, procede d'elaboration et article realise a partir de l'alliage
EP2054666A1 (fr) Bruleur a combustion catalytique presentant un embout particulier et flacon equipe d'un tel bruleur
FR2762895A1 (fr) Lampe diffuseur de senteurs aromatiques
BE397039A (fr)
BE1025870B1 (fr) Godet pour bougie
BE820493A (fr) Appareil pour le traitement catalytique des gaz
EP1095227B1 (fr) Briquet destine a generer une flamme de couleur controlee
FR2929374A1 (fr) Vitre autonettoyante pour appareil de chauffage a combustion et a paroi vitree
FR2477034A1 (fr) Procedes de mise en suspension et de modification de la masse volumique apparente d'une matiere solide, et particules formees par leur mise en oeuvre
FR2798723A1 (fr) Regulateur de combustion de bougies avec ou sans meche incorporee
EP1545632A1 (fr) Procede et dispositif de diffusion d'au moins un produit volatil dans un habitacle de vehicule

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210527

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230830

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602019046264

Country of ref document: DE

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20240207

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20240214

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2971889

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20240610