CA2806467A1

CA2806467A1 - A thermostatic valve for a fluid flow circuit and method of manufacturing such a valve

Info

Publication number: CA2806467A1
Application number: CA2806467A
Authority: CA
Inventors: Nicolas Pottie
Original assignee: Vernet SA
Current assignee: Vernet SA
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2011-03-21
Publication date: 2011-09-29
Anticipated expiration: 2031-03-21
Also published as: WO2011117518A1; FR2958002A1; FR2958002B1; CN102884294A; CA2806467C; CN102884294B

Abstract

La vanne thermostatique (1) comprend un élément thermostatique (20) dont la partie mobile (22) commande en déplacement par rapport au corps de vanne (10) un obturateur (30) de régulation de la circulation d'un fluide à travers ce corps de vanne, ainsi qu'un ressort comprimé (40), adapté pour rappeler cette partie mobile vers la partie fixe (21) de l'élément thermostatique et dont l'effort de décompression est supporté par au moins deux bras (15) du corps de vanne dont une première extrémité longitudinale (152) est venue de moulage avec le reste du corps de vanne. Pour faciliter la fabrication de ce corps de vanne et son assemblage aux autres composants de la vanne, chaque bras délimite, à sa seconde extrémité longitudinale (151), une surface (15A) de contact avec le ressort contre laquelle une extrémité (41 ) de ce ressort s'appuie sous l'effet de sa décompression. De plus, à sa première extrémité, chaque bras est lié au reste du corps de vanne de façon déformable entre une première position extrême, dans laquelle la surface de contact est disposée à l'aplomb du ressort, et une seconde position extrême dans laquelle la surface de contact est éloignée de l'axe, en passant par une position intermédiaire entre ces deux positions extrêmes, qui est occupée par le bras au repos et dans laquelle la surface de contact (15A) de ce bras est située à une distance radiale (da) vis-à-vis de l'axe (X-X) de l'élément thermostatique, inférieure à la dimension radiale maximale correspondante (d40) du ressort (40).The thermostatic valve (1) comprises a thermostatic element (20) whose movable part (22) controls a displacement relative to the valve body (10) a shutter (30) for regulating the circulation of a fluid through this body. valve, as well as a compressed spring (40), adapted to return this movable part to the fixed part (21) of the thermostatic element and the decompression force of which is supported by at least two arms (15) of the body valve, a first longitudinal end (152) of which is molded with the rest of the valve body. To facilitate the manufacture of this valve body and its assembly to the other components of the valve, each arm defines, at its second longitudinal end (151), a surface (15A) of contact with the spring against which one end (41) of this spring is supported under the effect of its decompression. In addition, at its first end, each arm is linked to the rest of the valve body in a deformable manner between a first extreme position, in which the contact surface is placed in line with the spring, and a second extreme position in which the contact surface is remote from the axis, passing through an intermediate position between these two extreme positions, which is occupied by the arm at rest and in which the contact surface (15A) of this arm is located at a radial distance ( da) with respect to the axis (XX) of the thermostatic element, less than the corresponding maximum radial dimension (d40) of the spring (40).

Description

ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE VANNE

La présente invention concerne une vanne thermostatique pour un circuit de circulation de fluide, notamment d'un fluide de refroidissement pour un moteur thermique, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle vanne.
L'invention s'intéresse plus particulièrement aux vannes combinant, d'une part, un élément thermostatique qui commande l'obturation d'un écoulement d'un fluide à
travers la vanne et qui est associé à un ressort de rappel et, d'autre part, un corps à l'intérieur duquel sont agencés cet élément thermostatique et ce ressort. Le corps de vanne doit répondre à des contraintes opposées : d'un côté, sa structure doit être suffisamment rigide pour encaisser la pression du fluide régulé et les efforts mécaniques liés au travail de son ressort de rappel, tandis que, d'un autre côté, cette structure doit être suffisamment ajourée pour que le fluide puisse passer à travers la vanne, avec un débit satisfaisant.
Pour de nombreuses raisons, notamment la facilité et le coût de fabrication, le corps de ce type de vanne est souvent moulé en une matière plastique. Un exemple de ce type de vanne est fourni par JP-A-2006 329272, sur lequel est basé le préambule de la revendication 1. Toutefois, l'utilisation de matière plastique implique des contraintes de conception liées à la tenue mécanique modérée de la matière plastique, notamment au fluage. La prise en compte de ces contraintes oblige généralement à
dimensionner le corps de vanne avec des épaisseurs de paroi importantes, limitant le débit maximal admissible à travers la vanne.
Pour contourner en partie cet inconvénient, FR-A-2 716 519 a proposé
d'associer au ressort de rappel un pontet métallique qui est pressé par le ressort contre les extrémités libres de deux bras qui appartiennent au corps de vanne et dont les extrémités opposées sont venues de moulage avec le reste du corps de vanne de manière rigide.
Pour assembler la vanne, le ressort est introduit entre les bras, étant remarqué que leur écartement relatif est supérieur à la dimension transversale de ressort. Puis, alors que le pontet s'étend en longueur transversalement à la direction selon laquelle les bras sont en regard l'un de l'autre, le pontet est remonté entre les bras, de manière à
comprimer le ressort, avant d'être entraîné en rotation sur lui-même pour venir en prise avec les extrémités libres de ces bras. Lorsque cette vanne est installée dans un circuit de circulation de fluide, son corps est assemblé à un support conçu pour reprendre l'effort de décompression du ressort, libérant ainsi les bras qui, à la longue, n'auraient pas résisté.
Bien que cette solution soit satisfaisante, elle nécessite de fournir et de mettre en place le PCT / EU2011 / 050,567 AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH VALVE

The present invention relates to a thermostatic valve for a circuit of circulation of fluid, in particular of a cooling fluid for an engine thermal, as well as a method of manufacturing such a valve.
The invention is more particularly concerned with valves combining, of a part, a thermostatic element that controls the sealing of a flow of a fluid to through the valve and which is associated with a return spring and, secondly, a body inside which are arranged this thermostatic element and this spring. The body of valve must opposite constraints: on the one hand, its structure must be enough rigid to collect the pressure of the regulated fluid and the mechanical forces related to work of its return spring, while, on the other hand, this structure must to be enough perforation so that the fluid can pass through the valve, with a flow satisfactory.
For many reasons, including the ease and cost of manufacturing, the The body of this type of valve is often molded into a plastic material. A
example of this type of valve is provided by JP-A-2006 329272, on which is based preamble to the However, the use of plastic material involves constraints of design related to the moderate mechanical strength of the plastic material, especially creep. Taking these constraints into account usually requires size the valve body with large wall thicknesses, limiting flow maximum admissible through the valve.
To partially overcome this drawback, FR-A-2,716,519 proposed associate to the return spring a metal trigger guard which is pressed by the spring against the free ends of two arms that belong to the valve body and whose extremities opposite came molding with the rest of the valve body so rigid.
To assemble the valve, the spring is inserted between the arms, being noticed that their relative spacing is greater than the transverse spring dimension. Then, while the bridge extends in length transversely to the direction in which the arms are in look at each other, the bridge is raised between the arms, so as to compress the spring, before being rotated upon itself to engage with the free ends of these arms. When this valve is installed in a circuit of circulation of fluid, his body is assembled to a support designed for resume the effort of decompression of the spring, thus freeing the arms which, in the long run, would not resisted.
Although this solution is satisfactory, it requires the provision and set up the

2 pontet, ce qui complique sa conception et sa fabrication. De plus, la présence du pontet créé une résistance à l'écoulement du fluide à travers la vanne.
De son côté, FR-A-2 896 319 propose un corps de vanne réalisé sous forme d'une pièce métallique monobloc, comprenant des bras liés au reste du corps de vanne de manière deformable, étant remarqué que les contraintes résultant des déformations appliquées aux bras peuvent être importantes sans courir le risque d'endommager la pièce, eu égard à sa nature métallique.
Le but de la présente invention est de proposer une vanne thermostatique à
corps en matière plastique, qui supporte efficacement l'effort de décompression du ressort de rappel de son élément thermostatique, au moins jusqu'à l'intégration de la vanne dans un circuit de circulation de fluide, et qui autorise un débit de fluide régulé
substantiel, tout en étant facile à fabriquer et à assembler aux autres composants de la vanne.
A cet effet, l'invention a pour objet une vanne thermostatique pour un circuit de circulation de fluide, telle que définie à la revendication 1.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une vanne thermostatique, tel que défini à la revendication 10.
L'idée à la base de l'invention est de réaliser l'essentiel, voire la totalité
du corps de vanne en une matière plastique, notamment en une matière thermoplastique, sans pour autant prévoir une épaisseur de paroi significative pour ce qui concerne les bras de support du ressort de rappel de son élément thermostatique. Selon l'invention, ces bras de support sont dimensionnés non pas pour être rigidement venus de moulage avec le reste du corps de vanne, mais, au contraire, pour être liés au reste du corps de vanne de manière deformable, ce qui facilite la fabrication de la vanne, en permettant un assemblage rapide et facile des autres composante de cette vanne, en particulier du ressort de rappel. En effet, en sortie de moule, les bras du corps de vanne occupent une position intermédiaire entre deux positions extrêmes de déformation, à savoir une position extrême écartée, permettant l'introduction du ressort entre ces bras, et une position extrême rapprochée, dans laquelle une extrémité du ressort peut s'appuyer directement contre les extrémités libres des bras, sous l'effet de décompression de ce ressort.
Autrement dit, au repos, c'est-à-dire lorsque les bras ne sont soumis à aucune contrainte extérieure, provenant tant du ressort de rappel que d'un outillage de manipulation, les bras n'ont qu'à subir une contrainte de déformation limitée pour, dans un sens, atteindre leur position extrême écartée puis, dans l'autre sens, atteindre leur position extrême rapprochée. On comprend ainsi que le dimensionnement des bras par rapport au reste du corps de vanne peut être optimisé, tout en limitant les risques que, eu égard à

l'application des contraintes de déformation nécessaires à l'assemblage de la vanne, la3 liaison déformable entre ces bras et le reste du corps de vanne soit endommagée.
Bien entendu, suivant des considérations inspirées de FR-A-2 716 519, la vanne selon l'invention est avantageusement intégrée dans un circuit de circulation de fluide de manière que, lors de l'assemblage de son corps à un support dédié, ce dernier libère les bras des contraintes de décompression du ressort, en encaissant ces dernières.

Autrement dit, dans ce cas, les bras de la vanne selon l'invention n'ont à
résister que lors de l'assemblage de cette vanne et de son transport jusqu'au lieu de son intégration à un tel circuit de circulation de fluide.
Des caractéristiques additionnelles avantageuses de la vanne thermostatique conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont spécifiées aux revendications dépendantes 2 à 9.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une coupe longitudinale d'une vanne conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective du corps, considéré seul, de la vanne de la figure 1, avant assemblage des autres composants de la vanne ;
- la figure 3 est une coupe selon la ligne III-Ill de la figure 1, du corps de vanne considéré seul ;
- les figures 4 et 5 sont respectivement des coupes selon les lignes IV-IV et V-V de la figure 3 ; et - les figures 6 à 8 sont des vues en élévation de la vanne de la figure 1, illustrant trois étapes successives de son assemblage.
Sur la figure 1 est représentée une vanne 1 destinée à réguler l'écoulement d'un fluide, par exemple d'un fluide de refroidissement, circulant au sein d'un circuit de circulation, notamment un circuit de refroidissement d'un moteur thermique. En service, cette vanne 1 est prévue pour être mise en place dans un boîtier 2 appartenant au circuit précité. En pratique, ce boîtier 2 peut présenter des formes de réalisation diverses et n'est représenté que de manière partielle et schématique sur la figure 1. A titre d'exemple, ce boîtier 2 correspond au tube d'entrée ou de sortie d'un échangeur appartenant au circuit de refroidissement précité.
Comme indiqué par les flèches 4, du fluide est destiné à s'écouler à travers la vanne 1, à l'intérieur du boîtier 2, en étant régulé par la vanne.
Par commodité, la suite de la description est orientée de sorte que les termes haut et supérieur désignent une direction dirigée vers le haut sur les figures 1 à 3 et 6 à 8, qui, dans l'exemple considéré ici, correspond au sens d'écoulement du fluide à

travers la vanne, tandis que les termes bas et inférieur désignent une direction de 4 sens opposé. Ainsi, lorsque la vanne 1 l'autorise, le fluide traverse verticalement de bas en haut cette dernière, comme indiqué par les flèches 4.
La vanne 1 s'étend en longueur suivant une direction verticale sur les figures 1, 3 et 6 à 8, autour d'un axe central X-X. Elle comprend quatre composants distincts, assemblés les uns aux autres comme décrit plus loin, à savoir un corps externe représenté seul sur les figures 2 à 6, un élément thermostatique 20, un obturateur 30 et un ressort 40.
Le corps de vanne 10 est réalisé de façon monobloc en une matière plastique, notamment une matière thermoplastique, en s'étendant le long et autour de l'axe X-X. Les autres composants 20, 30 et 40 sont agencés à l'intérieur de ce corps de vanne.
L'élément thermostatique 20 comprend une coupelle supérieure 21 centrée sur l'axe X-X et contenant une matière thermodilatable telle qu'une cire. Cette coupelle est sollicitée thermiquement, par exemple par un fluide dans laquelle elle baigne en permanence. L'élément thermostatique 20 comprend également un piston inférieur 22, centré sur l'axe X-X et déplaçable par rapport à la coupelle 21 suivant un mouvement de translation selon l'axe X-X. Ce piston 22 est déplaçable sous l'effet de la dilatation de la matière thermodilatable contenue dans la coupelle 21, le piston étant déployé
à l'extérieur de la coupelle lorsque cette matière est échauffée.
A l'état assemblé de la vanne 1, la coupelle 21 est prévue pour être axialement immobilisée par rapport au corps de vanne 10. A cet effet, le corps de vanne 10 comporte une partie tubulaire 11 qui est centrée sur l'axe X-X et qui intérieurement reçoit de manière sensiblement ajustée la coupelle 21 de sorte qu'une collerette 23 radialement saillante de la coupelle 21 s'appuie axialement contre un rebord interne 12 de la partie 11.
L'obturateur 30 comporte une tige 31 centrée sur l'axe X-X. A son extrémité
supérieure, cette tige 31 délimite une surface 31A d'appui axial pour l'extrémité libre du piston 22, cette surface d'appui 31A étant ici délimitée dans le fond d'une cavité 32 à
l'intérieur de laquelle est reçu de manière ajustée la partie inférieure de la coupelle 21. A
son extrémité inférieure, la tige 31 est munie d'un rebord périphérique 32 s'étendant radialement en saillie vers l'extérieur de cette extrémité de la tige. Ce rebord 32 forme, en quelque sorte, un clapet de fermeture de la circulation du fluide à travers le corps de vanne 10. A cet effet, le rebord 32 est adapté pour venir s'appuyer de manière étanche contre un siège associé 13A formé à l'extrémité inférieure d'une partie tubulaire 13 du corps de vanne 10, qui est centrée sur l'axe X-X et qui délimite intérieurement une voie 13B d'écoulement du fluide à travers le corps de vanne 10, comme montré sur la figure 3 sur laquelle sont reprises, de manière schématique, les flèches 4 d'écoulement du fluide 5 définies plus haut en regard de la figure 1.
A l'état assemblé de la vanne 1 et lorsque cette dernière est en service, un échauffement de la coupelle 31 provoque la translation, vers le bas et suivant l'axe X-X, du piston 22 et, par appui contre la surface 31A, de l'obturateur 30 qui est ainsi commandé en déplacement par l'élément thermostatique 20: le rebord 32 s'écarte alors du siège 13A pour laisser le fluide s'écouler à travers la vanne 1, en circulant à l'intérieur de la partie 13 du corps de vanne 10 puis en s'échappant à l'extérieur de ce corps de vanne, par des passages libres 14A délimités périphériquement entre des pattes appartenant au corps de vanne 10, qui s'étendent en longueur suivant la direction de l'axe X-X et qui relient rigidement l'une à l'autre les parties tubulaires 11 et 13, comme bien visible sur les figures 2 et 3.
Sur son côté inférieur, la partie tubulaire 13 est venue de matière avec deux bras 15 appartenant au corps de vanne 10, qui s'étendent globalement en longueur suivant la direction de l'axe X-X, en étant diamétralement opposés l'un à l'autre par rapport à cet axe, comme visible sur les figures 1 et 2.
L'extrémité inférieure 151 de chaque bras 15 se présente sous la forme d'un crochet dont l'évidement est dirigé vers le haut. Cet évidement est adapté
pour recevoir la spire d'extrémité inférieure 41 du ressort 40, la forme en crochet assurant un calage transversal pour cette spire 41. A l'état assemblé de la vanne 1, le ressort 40 est interposé, dans un état comprimé, entre les extrémités 151 des bras 15 et l'obturateur 30, en étant centré sur l'axe X-X et avec sa spire d'extrémité supérieure 42 entourant co-axialement une jupe saillante 33 prévue à l'extrémité inférieure de la tige 31: ainsi, la spire 41 est en contact pressant vers le bas contre la surface de fond 15A de l'évidement délimité par l'extrémité inférieure 151 de chaque bras 15. Lorsque la vanne 1 est en service, le ressort 40 est prévu pour rappeler le piston 22 en direction de la coupelle 21 lorsque la matière thermodilatable contenue dans cette coupelle se contracte suite à une baisse de sa température.
A son extrémité supérieure 152, chaque bras 15 est venu de manière avec une portion retreinte de l'extrémité inférieure de la partie tubulaire 13. Pour des raisons liées à
l'assemblage de la vanne 1, comme expliqué en détail ci-après, l'extrémité 152 de chaque bras 15 est déformable à la façon d'une charnière de manière que le bras est déplaçable par rapport au reste du corps de vanne 10 par basculement autour d'un axe géométrique 15B s'étendant au niveau axial de l'extrémité 152, suivant une direction orthoradiale à
l'axe X-X, comme indiqué sur les figures 1 à 3.

Avant de décrire plus en détail l'assemblage de la vanne 1, c'est-à-dire la mise en 6 place, à l'intérieur du corps de vanne 10, à la fois de l'élément thermostatique 20, de l'obturateur 30 et du ressort comprimé 40, on notera que le corps de vanne 10 est préalablement obtenu par moulage d'une matière plastique de sorte que, en sortie de moule, ce corps de vanne présente la configuration représentée sur les figures 2 à 6. Plus précisément, lorsqu'on considère le corps de vanne 10 en sortie de moule, les bras 15 ne s'étendent pas de manière rigoureusement parallèle à l'axe X-X, mais sont inclinés par rapport à cet axe, en s'éloignant de l'axe vers le bas, comme bien visible sur la figure 6.
En coupe longitudinale au corps de vanne 10, l'angle a formé entre la direction longitudinale de chaque bras 15 et l'axe X-X vaut ainsi quelques degrés, par exemple 5 environ. Autrement dit, la distance radiale maximale entre l'extrémité
inférieure 151 de chaque bras et l'axe X-X est supérieure à la distance radiale entre l'extrémité supérieure 152 et cet axe.
Dans cette position de moulage des bras 15, qui correspond à une position de repos de ces bras, les extrémités inférieures 151 des bras 15 sont insuffisamment distantes de l'axe X-X pour ne pas gêner l'introduction axiale, par le bas, des autres composants de la vanne 1, en particulier du ressort 40, dans le corps de vanne 10.
Autrement dit, dans cette position de repos des bras 15, la distance radiale minimale, notée d, dans la partie droite de la figure 6, entre l'axe X-X et la surface 15A de l'extrémité inférieure 151 de chaque bras 15 est inférieure à la dimension radiale maximale correspondante d40 (figure 7) du ressort 40, c'est-à-dire, ici, le diamètre extérieur des spires 41 ou 42, ainsi qu'à la dimension radiale correspondante d30 du rebord 32 de l'obturateur 30.
Dans ces conditions, pour assembler la vanne 1, on écarte de l'axe X-X
l'extrémité
inférieure 151 de chaque bras 15, en déformant son extrémité supérieure 152 pour basculer le bras vers l'extérieur autour de l'axe 15B, jusqu'à ce que la distance radiale entre l'axe X-X et la surface 15A, notée alors d5 sur la figure 7, soit supérieure aux dimensions radiales correspondantes d40 et d30 du ressort 40 et de l'obturateur 30.
L'inclinaison des bras par rapport à l'axe X-X augmente, en passant de l'angle a à l'angle [3. Avantageusement, pour entraîner les bras 15 depuis leur position de repos de la figure 6 à leur position extrême d'écartement de la figure 7, on utilise un outillage ad hoc, non représenté sur les figures, qui coopère par complémentarité de formes avec des ergots saillants 16 prévus à l'extrémité inférieure 151 de chaque bras 15 : ces ergots 16, bien visibles sur les figures 2 et 3, s'étendent en saillie suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe de basculement 15B, depuis respectivement les chants latéraux de l'extrémité inférieure 151 du bras 15. Ces ergots 16 sont ainsi faciles à
approcher et à

manipuler grâce à l'outillage précité, tout en maîtrisant l'amplitude du mouvement de basculement appliqué au bras 15, étant remarqué que l'intensité des contraintes de déformation appliquées à l'extrémité 152 du bras est directement dépendante de cette amplitude de mouvement.
Lorsque les bras 15 sont dans leur configuration extrême écartée de la figure 7, en y étant notamment maintenus par l'outillage d'entraînement ad hoc précité, l'élément thermostatique 20, l'obturateur 30 et le ressort 40 sont introduits axialement à l'intérieur du corps de vanne 10, du bas vers le haut sur les figures. L'introduction de l'élément thermostatique 20 est réalisée jusqu'à ce que la collerette 23 de sa coupelle 21 vienne s'appuyer axialement contre le rebord 12 de la partie 11 du corps de vanne 10.

L'obturateur 30 est introduit conjointement avec l'élément thermostatique. Il en est éventuellement de même pour le ressort 40. Dans tous les cas, ce ressort 40 est introduit progressivement entre les bras 15, comme montré sur la figure 7, jusqu'à
comprimer le ressort 40 vers le haut, la spire d'extrémité supérieure 42 s'appuyant axialement contre l'extrémité inférieure de l'obturateur 30. Cette mise en compression du ressort 40 est poursuivie par entraînement vers le haut de la spire d'extrémité inférieure 41, jusqu'à ce que cette dernière soit axialement disposée au-dessus du niveau axial des extrémités inférieures 151 des bras 15. En pratique, la compression du ressort est avantageusement réalisée par un outillage s'étendant transversalement à l'axe X-X, entre les bras 15 suivant la périphérie du corps de vanne 10.
Tout en maintenant le ressort 40 dans cet état comprimé, les bras 15 sont alors basculés vers l'intérieur, c'est-à-dire en direction de l'axe X-X, autour de leur axe 15B, notamment à l'aide de l'outillage d'entraînement ad hoc précité. Les extrémités inférieures 151 des bras sont ainsi chacune approchée de l'axe X-X, jusqu'à ce que ces extrémités soient disposées axialement à l'aplomb de la spire 41 du ressort 40: la distance radiale entre l'axe X-X et la surface 15A de l'extrémité inférieure 151 de chaque bras 15, notée alors do sur la figure 8, est inférieure à la distance radiale d40 du ressort 40. En étant ainsi basculé vers l'intérieur, les bras 15 repassent par leur position de repos, ce qui revient à
dire que, dans une première phase de ce basculement vers l'intérieur, les extrémités supérieures 152 des bras 15 se déforment en sens inverse de leur déformation pour passer de la figure 6 à la figure 7, puis, dans une seconde phase, poursuivent leur déformation dans ce sens inverse, jusqu'à ce que les bras atteignent la position extrême rapprochée de la figure 8. On comprend ainsi que la distance précitée do est inférieure à
la distance de repos d,.
L'outillage maintenant le ressort 40 à l'état comprimé est alors retiré, permettant une décompression partielle du ressort, jusqu'à ce que sa spire 41 vienne s'appuyer contre la surface 15A des extrémités 151 du bras 15. La vanne 1 est alors dans la configuration représentée sur la figure 8, qui correspond à celle montrée en coupe longitudinale à la figure 1. Dans cette configuration, la spire 41 est calée dans les évidements délimités par la forme en crochet des extrémités 151 des bras 15 et empêche ces extrémités de s'écarter l'une de l'autre, notamment sous l'effet de la tendance de ces extrémités à se déformer spontanément pour faire retrouver aux bras 15 leur position de repos, c'est-à-dire leur configuration initiale de sortie de moule.
L'outillage d'entraînement des bras 15 utilisés jusqu'ici peut alors être dégagé.
Avantageusement, dans la position extrême rapprochée des bras 15 de la figure 8, ces bras s'étendent de manière sensiblement parallèle à l'axe X-X : de la sorte, le corps de vanne 10, en particulier sa partie inférieure incluant les bras 15, peut être facilement implanté au sein du circuit de circulation de fluide évoqué plus haut, notamment à
l'intérieur du boîtier 2.
L'assemblage de la vanne 1 est particulièrement rapide et facile, les différentes étapes de cet assemblage pouvant notamment être automatisées, en particulier le long d'une chaîne d'assemblage. De plus, aucune pièce, notamment de rigidification, n'est à
rapporter au corps de vanne 10. Grâce au fait que, en sortie de moule, chaque bras 15 occupe une position intermédiaire entre sa position extrême écartée de la figure 7 et sa position extrême rapprochée de la figure 8, les contraintes de déformation subies par son extrémité supérieure 152 pour entraîner le bras entre ces deux positions extrêmes sont limitées. D'ailleurs, les contraintes de déformation pour passer chaque bras 15 de sa position de repos à sa position extrême écartée sont avantageusement du même ordre de grandeur que les contraintes de déformation pour passer le bras de sa position de repos à
sa position extrême rapprochée : pour ce faire, l'inclinaison des bras dans leur position de repos, par rapport à l'axe X-X, vaut sensiblement la moitié de leur inclinaison lorsqu'ils sont dans leur position extrême écartée, ce qui revient à dire que l'angle a vaut environ la moitié de l'angle [3.
A titre d'option avantageuse, qui peut d'ailleurs être mise en oeuvre indépendamment de la présence des bras 15, le siège d'obturation 13A prévu à
l'extrémité inférieure de la partie tubulaire 13 est délimité par un joint d'étanchéité 17 rapporté par surmoulage à la partie 13. Ce joint 17 est réalisé en particulier en silicone ou en un élastomère thermoplastique (TPE). En pratique, ce joint 17 est surmoulé
sur la partie tubulaire 13, depuis l'extérieur de cette partie. Pour ce faire, comme représenté sur les figures 1 et 4, la paroi de la partie 13 est traversée transversalement par un canal 13C
qui relie la zone du siège 13A et la face latérale extérieure du corps de vanne 10: ce canal 13C est alimenté par le matériau constituant le joint 17 lorsque ce matériau est à

l'état liquide, notamment par traitement thermique, depuis l'extérieur de la partie tubulaire 13, comme indiqué par la flèche C sur la figure 4.
Toujours dans le cadre de l'option avantageuse évoquée ci-dessus et comme bien visible sur la figure 3, la face latérale extérieure de la partie 13 délimite avantageusement une gorge périphérique 13D reliée, dans l'épaisseur de la paroi de la partie 13, au canal 13C. De la sorte, lorsque ce canal 13C est alimenté avec le matériau constituant le joint 17, ce matériau se répand également dans la gorge 13D et, moyennant l'utilisation d'un moule adéquat, un joint d'étanchéité 18 est alors surmoulé extérieurement autour de la partie tubulaire 13, en étant venu de moulage avec le joint 17.
Avantageusement, comme bien visible sur la figure 4, plusieurs passages traversants transversaux 13E, délimités dans l'épaisseur de la paroi de la partie 13 et répartis de manière sensiblement régulière autour de l'axe X-X, relient l'un à l'autre les joints 17 et 18 en plus du passage associé au canal d'alimentation 13C. Comme représenté sur la figure 1, ce joint 18 permet, lorsque la vanne 1 est reçue dans le boîtier 2, de former un contact étanche avec ce boîtier.
Toujours dans le cadre de l'option avantageuse évoquée ci-dessus, la partie 11 du corps de vanne 10 est, elle aussi, pourvue de joints d'étanchéité rapportés par surmoulage. Plus précisément, comme bien visible sur les figures 3 et 5, un joint 19 est rapporté à l'intérieur du rebord 12 de la partie 11, de manière à se trouver radialement interposé entre la partie 11 et la coupelle 21 de l'élément thermostatique 20.
De plus, un joint 110 court sur la face latérale extérieure de la partie 11 pour, comme montré sur la figure 1, former un contact étanche avec le boîtier 2 lorsque la vanne 1 est reçue dans ce dernier. Suivant des dispositions similaires aux joints 17 et 18, les joints 19 et 110 sont venus de matière l'un avec l'autre, via un passage traversant transversal 11A
(figure 3) délimité dans l'épaisseur de la paroi de la partie 11.
Divers aménagements et variantes à la vanne 1 et à son procédé de fabrication sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples :
- plus de deux bras 15 de support du ressort 40 peuvent être venus de matière avec le reste du corps de vanne 10, en étant notamment répartis de manière uniforme autour de l'axe X-X ;
- la géométrie extérieure du corps de vanne 10 n'est pas limité à celle représentée aux figures, en particulier à des fins d'adaptation dimensionnelle et/ou géométrique au boîtier 2 à l'intérieur duquel la vanne 1 est destinée à être assemblée ;
et/ou - le sens de circulation du fluide peut être inversé par rapport à celui indiqué par les flèches 4 sur les figures 1 et 3. 2 bridge, which complicates its design and manufacture. In addition, the presence of the trigger guard created resistance to fluid flow through the valve.
For its part, FR-A-2 896 319 proposes a valve body made in the form of a one-piece metal part, comprising arms connected to the rest of the valve body of deformable manner, being aware that the constraints resulting from the deformation applied to the arms can be important without running the risk to damage the piece, given its metallic nature.
The object of the present invention is to propose a thermostatic valve to body made of plastic material, which effectively supports the decompression spring of reminder of its thermostatic element, at least until the integration of the valve in a fluid circulation circuit, which allows regulated fluid flow substantial while being easy to manufacture and assemble to the other components of the valve.
For this purpose, the subject of the invention is a thermostatic valve for a circuit of fluid circulation as defined in claim 1.
The invention also relates to a method of manufacturing a valve thermostatic device as defined in claim 10.
The idea underlying the invention is to realize the essential, if not the totality from the body valve made of a plastic material, in particular a thermoplastic material, without however, to provide a significant wall thickness for the arms of support of the return spring of its thermostatic element. According to the invention, these arms of support are sized not to be rigidly molded with the rest of the valve body, but, on the contrary, to be related to the rest of the body Valve deformable way, which facilitates the manufacture of the valve, allowing a quick and easy assembly of the other components of this valve, in particular of spring. Indeed, at the outlet of the mold, the arms of the valve body occupy a intermediate position between two extreme positions of deformation, namely a position extreme distance, allowing the introduction of the spring between these arms, and a position extreme distance, in which one end of the spring can rest directly against the free ends of the arms, under the decompression effect of this spring.
In other words, at rest, that is to say when the arms are not subjected to any constraint exterior, coming from both the return spring and a tool from manipulation, arms only have to withstand a limited deformation constraint for, in a sense, reach their extreme position spread and then, in the other direction, reach their position extreme close. It is thus understood that the dimensioning of the arms relative to the remaining valve body can be optimized, while limiting the risks that, with respect at the application of the stresses of deformation necessary for the assembly of the valve, la3 deformable connection between these arms and the rest of the valve body is damaged.
Of course, following considerations inspired by FR-A-2 716 519, the valve according to the invention is advantageously integrated in a circulation circuit of fluid way that, when assembling his body to a dedicated support, the latter releases arm of the decompression constraints of the spring, by cashing them.

In other words, in this case, the arms of the valve according to the invention do not have to resist that during the assembly of this valve and its transport to the place of its integration into a such a fluid circulation circuit.
Additional advantageous features of the thermostatic valve according to the invention, taken in isolation or in any combination technically possible, are specified in dependent claims 2 to 9.
The invention will be better understood on reading the description which follows, given only by way of example and made with reference to the drawings on which :
FIG. 1 is a longitudinal section of a valve according to the invention ;
FIG. 2 is a perspective view of the body, considered alone, of the valve of the Figure 1, before assembly of the other components of the valve;
FIG. 3 is a section along line III-III of FIG. 1, of the body Valve considered alone;
FIGS. 4 and 5 are respectively sections along lines IV-IV and VV of Figure 3; and - Figures 6 to 8 are elevational views of the valve of Figure 1, illustrating three successive stages of its assembly.
In Figure 1 is shown a valve 1 for regulating the flow a fluid, for example a cooling fluid, circulating within a circuit of circulation, in particular a cooling circuit of a heat engine. In service, this valve 1 is intended to be put in place in a housing 2 belonging to the aforementioned circuit. In practice, this housing 2 can have forms of production diverse and is only partially and schematically represented on the figure 1. As a for example, this housing 2 corresponds to the inlet or outlet tube of a interchange belonging to the aforementioned cooling circuit.
As indicated by the arrows 4, fluid is intended to flow through the valve 1, inside the housing 2, being regulated by the valve.
For convenience, the rest of the description is oriented so that the terms top and top designate a direction directed upwards on the Figures 1 to 3 and 6 to 8, which, in the example considered here, corresponds to the direction of flow from fluid to PCT / EU2011 / 050,567 through the valve, while the lower and lower terms designate a direction of 4 opposite. Thus, when the valve 1 allows it, the fluid passes through vertically down at the top, as indicated by arrows 4.
The valve 1 extends in length in a vertical direction in the figures 1, 3 and 6-8, about a central axis XX. It has four components separate, assembled to each other as described later, namely an external body shown alone in FIGS. 2 to 6, a thermostatic element 20, a shutter 30 and a spring 40.
The valve body 10 is made integrally of a plastic material, including a thermoplastic material, extending along and around the XX axis. The other components 20, 30 and 40 are arranged inside this body of valve.
The thermostatic element 20 comprises an upper cup 21 centered on the axis XX and containing a thermodilatable material such as a wax. This cup is thermally stressed, for example by a fluid in which it bathes in permanently. The thermostatic element 20 also comprises a lower piston centered on the axis XX and displaceable relative to the cup 21 following a movement of translation along the axis XX. This piston 22 is movable under the effect of the dilation of the thermodilatable material contained in the cup 21, the piston being deployed outside of the cup when this material is heated.
In the assembled state of the valve 1, the cup 21 is intended to be axially immobilized relative to the valve body 10. For this purpose, the valve body 10 has a tubular portion 11 which is centered on the axis XX and which internally receives from substantially adjusted manner the cup 21 so that a collar 23 radially protruding from the cup 21 is supported axially against an internal rim 12 of Part 11.
The shutter 30 has a rod 31 centered on the axis XX. At its end upper, this rod 31 delimits an axial bearing surface 31A for the free end of the piston 22, this bearing surface 31A being here delimited in the bottom of a cavity 32 to the interior of which is received in an adjusted way the lower part of the cup 21. A
its lower end, the rod 31 is provided with a peripheral rim 32 extending radially projecting outwardly of this end of the rod. This flange 32 form, in somehow, a flap closing the flow of fluid through the body of valve 10. For this purpose, the rim 32 is adapted to come leaning so watertight against an associated seat 13A formed at the lower end of a party tubular 13 of valve body 10, which is centered on the axis XX and which delimits internally a way 13B of fluid flow through the valve body 10, as shown in FIG.
figure 3 PCT / EU2011 / 050,567 on which are taken, schematically, flow arrows 4 fluid 5 defined above with respect to FIG.
In the assembled state of the valve 1 and when the latter is in use, a heating of the cup 31 causes the translation, downwards and following the XX axis, of the piston 22 and, by pressing against the surface 31A, the shutter 30 which is so controlled in motion by the thermostatic element 20: the flange 32 departs so of the seat 13A to let the fluid flow through the valve 1, in circulating inside of the part 13 of the valve body 10 and then escaping outside of this body of valve, by free passages 14A delimited peripherally between legs belonging to the valve body 10, which extend in length according to the direction of the axis XX and which rigidly connect to one another the tubular portions 11 and 13, as well visible in Figures 2 and 3.
On its lower side, the tubular portion 13 is integral with two arms 15 belonging to the valve body 10, which extend generally in length following the direction of the XX axis, being diametrically opposed to each other by report to this axis, as shown in Figures 1 and 2.
The lower end 151 of each arm 15 is in the form of a hook whose recess is directed upwards. This recess is adapted to receive the lower end turn 41 of the spring 40, the hook shape ensuring a timing transverse for this turn 41. In the assembled state of the valve 1, the spring 40 is interposed, in a compressed state, between the ends 151 of the arms 15 and the shutter 30, being centered on the axis XX and with its upper end turn 42 surrounding axially a protruding skirt 33 provided at the lower end of the rod 31: thus, the turn 41 is in pressing contact down against the bottom surface 15A of recess delimited by the lower end 151 of each arm 15. When the valve 1 is service, the spring 40 is provided to return the piston 22 towards the cup 21 when the thermodilatable material contained in this cup is shrinking following a drop in temperature.
At its upper end 152, each arm 15 has come in a way with a portion retreinte of the lower end of the tubular portion 13. For reasons related to the assembly of the valve 1, as explained in detail below, the end 152 of each arm 15 is deformable in the manner of a hinge so that the arm is movable relative to the rest of the valve body 10 by tilting about an axis geometric 15B extending axially of the end 152, in a direction orthoradial to the axis XX, as shown in Figures 1 to 3.

PCT / EU2011 / 050,567 Before describing in more detail the assembly of the valve 1, that is to say the setting 6 place, inside the valve body 10, both of the element thermostatic 20, of the shutter 30 and the compressed spring 40, it will be noted that the valve body 10 is previously obtained by molding a plastic material so that, in Release mold, this valve body has the configuration shown in the figures 2 to 6. More precisely, when considering the valve body 10 at the outlet of the mold, the arm 15 does not exactly parallel to the XX axis, but are inclined by relative to this axis, moving away from the axis downward, as clearly visible on Figure 6.
In longitudinal section at the valve body 10, the angle formed between the direction longitudinal axis of each arm 15 and the axis XX is thus a few degrees, for example 5 about. In other words, the maximum radial distance between the end lower 151 of each arm and the axis XX is greater than the radial distance between the upper end 152 and this axis.
In this molding position of the arms 15, which corresponds to a position of rest of these arms, the lower ends 151 of the arms 15 are insufficiently distant from the axis XX not to hinder the axial introduction, from below, others components of the valve 1, in particular the spring 40, in the valve body 10.
In other words, in this rest position of the arms 15, the radial distance minimum, noted d, in the right part of Figure 6, between the axis XX and the surface 15A of the lower end 151 of each arm 15 is smaller than the dimension maximum radial corresponding d40 (Figure 7) of the spring 40, that is to say, here, the diameter outside of turns 41 or 42, as well as to the corresponding radial dimension d30 of the rim 32 of the shutter 30.
Under these conditions, to assemble the valve 1, one deviates from the axis XX
the end 151 of each arm 15, deforming its upper end 152 for swing the arm outward around axis 15B, until the radial distance between the axis XX and the surface 15A, then denoted d5 in FIG.
superior to corresponding radial dimensions d40 and d30 of spring 40 and the shutter 30.
The inclination of the arms relative to the axis XX increases, passing from the angle at the corner [3. Advantageously, to drive the arms 15 from their rest position of the figure 6 at their extreme spacing position of Figure 7, a tool is used ad hoc, no represented in the figures, which cooperates by complementarity of shapes with spigots projections 16 provided at the lower end 151 of each arm 15: these pins 16, well visible in FIGS. 2 and 3 extend projecting along a direction sensibly parallel to the tilting axis 15B, since the songs lateral of the lower end 151 of the arm 15. These lugs 16 are thus easy to approach and to manipulate thanks to the aforementioned tools, while controlling the amplitude of the movement of tilt applied to the arm 15, being noted that the intensity of the constraints of deformation applied to the end 152 of the arm is directly dependent on this range of motion.
When the arms 15 are in their extreme configuration apart from the figure 7, in including being maintained by the aforementioned ad hoc training tool, the element thermostatic 20, the shutter 30 and the spring 40 are introduced axially inside of the valve body 10, from bottom to top in the figures. The introduction of the element thermostatic 20 is performed until the collar 23 of its cup 21 come axially against the flange 12 of the portion 11 of the valve body 10.

The shutter 30 is introduced together with the thermostatic element. he is possibly the same for the spring 40. In all cases, this spring 40 is introduced between the arms 15, as shown in FIG.
compress the spring 40 upward, the upper end turn 42 leaning axially against the lower end of the shutter 30. This compression of the spring 40 is continued by driving up the lower end turn 41, until that the latter is axially arranged above the axial level of the extremities 15. In practice, the compression of the spring is advantageously performed by tools extending transversely to the axis XX, between the arm 15 following the periphery of the valve body 10.
While holding the spring 40 in this compressed state, the arms 15 are so tilted inwards, that is to say in the direction of the XX axis, around their axis 15B, in particular using the aforementioned ad hoc training tool. The lower extremities 151 arms are thus each approaching the axis XX, until these extremities are arranged axially in line with the turn 41 of the spring 40: the radial distance between the axis XX and the surface 15A of the lower end 151 of each arm 15, rated then do in Figure 8, is less than the radial distance d40 of the spring 40. By being so tipped inwards, the arms return to their rest position, which comes back to say that, in a first phase of this inward shift, the extremities 152 upper arms 15 deform in the opposite direction of their deformation for move from Figure 6 to Figure 7, then, in a second phase, continue their deformation in the opposite direction, until the arms reach the extreme position close to Figure 8. It is thus understood that the aforementioned distance do is lower than the resting distance d ,.
The tooling maintaining the spring 40 in the compressed state is then removed, allowing a partial decompression of the spring, until his turn 41 comes lean against the surface 15A of the ends 151 of the arm 15. The valve 1 is then in the configuration shown in FIG. 8, which corresponds to that shown in FIG.
chopped off longitudinal axis in FIG. 1. In this configuration, the turn 41 is wedged in the recesses delimited by the hook shape of the ends 151 of the arms 15 and stop these ends to deviate from each other, in particular under the effect of the trend of these ends to be deformed spontaneously to find arms 15 their position of rest, i.e. their initial mold exit configuration.
Training tools previously used arms 15 can then be released.
Advantageously, in the extreme close position of the arms 15 of the FIG.

these arms extend substantially parallel to the axis XX: of the so, the body valve 10, in particular its lower part including the arms 15, can to be easily implanted within the fluid circulation circuit mentioned above, in particular the inside of the case 2.
The assembly of the valve 1 is particularly fast and easy, the different steps of this assembly that can be automated, in particular along of an assembly line. In addition, no part, including stiffening, is not to relate to the valve body 10. Due to the fact that, at the outlet of the mold, each arm 15 occupies an intermediate position between its extreme position apart from the figure 7 and its extreme close position of FIG. 8, the deformation stresses suffered by his upper end 152 to drive the arm between these two positions extremes are limited. Moreover, the deformation stresses to pass each arm 15 of his rest position at its far end position are advantageously of the same order of magnitude that the deformation stresses to shift the arm from its position rest to its extreme close position: to do this, the inclination of the arms in their position of rest, relative to the axis XX, is worth substantially half of their tilt when are in their extreme position apart, which is to say that the angle has worth about the half of the angle [3.
As an advantageous option, which can also be implemented regardless of the presence of the arms 15, the closure seat 13A provided for the lower end of the tubular portion 13 is delimited by a seal sealing 17 reported by overmolding in part 13. This seal 17 is made in particular silicone or in a thermoplastic elastomer (TPE). In practice, this seal 17 is overmolded on the tubular part 13, from outside this part. To do this, as represented on Figures 1 and 4, the wall of the portion 13 is traversed transversely through a 13C channel which connects the seat area 13A and the outer lateral face of the body of valve 10: this 13C channel is fed by the material constituting the joint 17 when this material is at PCT / EU2011 / 050,567 the liquid state, in particular by heat treatment, from outside the tubular part 13, as indicated by the arrow C in FIG.
Still in the context of the advantageous option mentioned above and as well visible in FIG. 3, the external lateral face of the portion 13 delimits advantageously a peripheral groove 13D connected, in the thickness of the wall of the part 13, on the canal 13C. In this way, when this channel 13C is fed with the material constituting the joint 17, this material also spreads in the throat 13D and, by the use of a suitable mold, a seal 18 is then overmolded externally around the tubular portion 13, being molded with the seal 17.
Advantageously, as clearly visible in FIG. 4, several transverse transverse passages 13E, delimited in the wall thickness of part 13 and distributed so substantially regular around the axis XX, connect to each other the joints 17 and 18 in addition to the passage associated with supply channel 13C. As shown in FIG. 1, this seal 18 allows, when the valve 1 is received in the housing 2, forming a sealed contact with this housing.
Still in the context of the advantageous option mentioned above, Part 11 of valve body 10 is also provided with reported seals by overmolding. More precisely, as clearly visible in FIGS. 3 and 5, a attached 19 is reported inside the rim 12 of Part 11 so as to be radially interposed between the portion 11 and the cup 21 of the thermostatic element 20.
In addition, a 110 seal short on the outer side face of the 11 part for, as shown on the FIG. 1, forming a sealed contact with the housing 2 when the valve 1 is received in this latest. Following arrangements similar to seals 17 and 18, seals 19 and 110 are come integrally with one another via a transverse through passage 11A
(Figure 3) delimited in the thickness of the wall of the part 11.
Various arrangements and variants at valve 1 and its manufacturing process are also possible. As examples:
- More than two support arms 15 of the spring 40 can be made of material with the rest of the valve body 10, in particular being distributed uniform around the XX axis;
the external geometry of the valve body 10 is not limited to that represented in the figures, in particular for dimensional adaptation purposes and / or geometric at housing 2 within which the valve 1 is intended to be assembled;
and or - the direction of circulation of the fluid can be reversed compared to that indicated by arrows 4 in Figures 1 and 3.

Claims

1.- Thermostatic valve (1) for a fluid circulation circuit, comprising:
a valve body (10) made of a plastic material and defining a way (13B) flow of a fluid through it, a thermostatic element (20) containing a thermally expandable material and having a fixed part (21), immobilized with respect to the valve body (10), and mobile part (21) which, under the effect of a variation in the volume of the material thermo, is movable along an axis (XX) of the thermostatic element relative to the part fixed and which controls in movement a shutter (30) for regulating the circulation of fluid in the channel (13B), and - a compressed spring (40), which is adapted to recall the fixed parts (21) and moving (22) of the thermostatic element (20) towards each other and whose the effort of decompression is supported by at least two arms (15) of the valve body (10), who extend in length generally along the axial direction of the element thermostatic and a first (152) of their opposite longitudinal ends (151, 152) is come molding with the rest of the valve body, characterized in that, at its second longitudinal end (151), each arms (15) defines a surface (15A) of contact with the spring (40) against which a end (41) the spring rests under the effect of its decompression, and in that, at its first end (152), each arm (15) is connected to the rest of the valve body (10).
way deformable between a first extreme position (Figure 8), in which the surface of contact (15A) of this arm is arranged in line with the end (41) of the spring (40) following the decompression direction of this spring, and a second position extreme (FIG. 7), in which the contact surface is discarded, away from the axis (XX) of the thermostatic element (20), of the space it occupies when the arm is in his first extreme position, passing through a position (Figure 6) intermediate between these first and second extreme positions, which is occupied by the arm at rest and in which the contact surface (15A) of this arm is located at a distance radial (d,) vis-à-screw of the axis (XX) of the thermostatic element, less than the dimension maximum radial corresponding (d40) of the spring (40).

2. Valve according to claim 1, characterized in that each arm (15) is movable from its intermediate position to each of its first and second extreme positions by tilting about an axis (15B) substantially orthoradial to the axis (XX) of the thermostatic element (20).

3. Valve according to one of claims 1 or 2, characterized in that, in their first extreme position, the arms (15) extend in length from way substantially parallel to the axis (XX) of the thermostatic element (20), and what the inclination (.alpha.), with respect to this axis, of the longitudinal direction of each arm in intermediate position is worth substantially half of the inclination (13) of the arm in his second extreme position.

4. Valve according to any one of the preceding claims, characterized in that the second end (15 1) of each arm (15) has a shape hook whose recess is adapted to receive an end turn (41) of the spring (40), the bottom of this recess delimiting the contact surface (15A).

5. Valve according to any one of the preceding claims, characterized in that the second end (15 1) of each arm (15) is provided with minus one relief (16) of cooperation, by complementarity of forms, with a tool arm from its intermediate position to each of its first and second extreme positions.

6. Valve according to any one of the preceding claims, characterized in that the valve body (10) includes a tubular support part (13) for shutter (30), which is substantially centered on the axis (XX) of the thermostatic element (20), which internally delimits at least partially the flow path (13B) of the fluid, from which extend the arms (15), and to which is reported by overmoulding a first seal (17) delimiting a closure seat (13A) cooperating by contact with the shutter (30) to close the flow of fluid in the way.

7. Valve according to claim 6, characterized in that the part tubular support (13) is provided with a second seal (18) which extends following the outer periphery of the tubular support part to form a contact waterproof with a housing (2) for receiving the valve body (10), and which has come from molding with the first seal (17) via at least one through passage transversal (13C, 13E), delimited in the thickness of the tubular support portion.

8. Valve according to any one of the preceding claims, characterized in that the valve body (10) includes a tubular portion (11) immobilization the thermostatic element (20), which is substantially centered on the axis (XX) of the element thermostatic, in which is received the fixed part (21) of the element thermostatic with interposition of a third seal (19) reported by overmoulding at this tubular immobilization portion, and which is provided with a fourth seal sealing (110) which extends along the outer periphery of the tubular portion of immobilization for forming a sealed contact with a housing (2) for receiving the valve body and who is molded with the third seal (19), via at least one passage 12 transverse crossing (11A) delimited in the thickness of this part tubular immobilization.

Valve according to one of Claims 6 to 8, characterized in that this at least one of the first, second, third and fourth joints sealing (17, 18, 19, 110) is made of silicone or a thermoplastic elastomer.

10. A method of manufacturing a thermostatic valve (1), wherein has:
a valve body (10) made of a plastic material and defining a way (13B) flow of a fluid through it, a thermostatic element (20) containing a thermally expandable material and having a fixed part (21) to be immobilized with respect to the valve body (10), and mobile part (22) which, under the effect of a variation of volume of the material thermo, is movable along an axis (XX) of the thermostatic element relative to the part fixed and which controls in movement a shutter (30) for regulating the circulation of fluid in the channel (13B), and - a compressed spring (40), which is adapted to recall the fixed parts (21) and moving (22) of the thermostatic element (20) towards each other and whose the effort of decompression is to be supported by at least two arms (15) of the valve body (10), who extend in length generally along the axial direction of the element thermostatic and a first (152) of their opposite longitudinal ends (151, 152) is come molding with the rest of the valve body, characterized in that, for disposing the valve body (10), the material plastic is molded so that, at the exit of the mold, each arm, on the one hand, delimits his second longitudinal end (151), a surface (15A) for contact with the spring (40) against which end (41) of the spring is to be supported under the effect of its decompression and, on the other hand, occupies a molding position (FIG. 6) in which this surface of contact (15A) is located at a radial distance (d.alpha.) with respect to the axis (XX) of the element less than the corresponding radial dimension (d40) of this end spring, and in that the method comprises successive steps according to which:
- away from the axis (XX) of the thermostatic element (20) the second end (15 1) of each arm (15), deforming its first end (152), to that the arm occupies a first extreme position (Figure 7) in which the distance radial (d5) between the axis and the contact surface (15A) of this arm is greater than the radial dimension corresponding (d40) of the end (41) of the spring (40), while maintaining each arm (15) in its first extreme position, introduced along the axis (XX) of the thermostatic element (20), the spring (40) between the arms (15) and axially compressing this spring, towards the first end (152) of the arm, beyond the axial level of the second end (151) of the arms, - while maintaining the spring thus compressed, approaching the axis (XX) of the thermostatic element (20) the second end (151) of each arm (15), in deforming its first end (152), until the arm, after being gone through molding position (FIG. 6) occupies a second extreme position (FIG.
8), in which its contact surface (15A) is both at a distance radial (do), vis-à-vis screw axis (XX), less than the radial distance (d,) to which is located this area of contact when the arm occupies its molding position, and arranged substantially the plumb with the end (41) of the spring (40) in the direction of decompression of spring, and - the spring (40) is decompressed until the end (41) of this spring come and press the contact surface (15A) of each arm (15).