CA2764428C - Article en feuille pour application sur une paroi a decorer, procede de fabrication et procede d'application associes - Google Patents

Abstract

L'invention propose un article en feuille (1) pour application de couches décoratives sur des parois à décorer (50), caractérisé en ce qu'il comporte : un support (40) formé d'un film adhésif activable; et une couche de matière à peindre (20), disposée sur une première face du support (40); l'adhésif étant temporairement inactif, et la deuxième face du support (40) étant libre.

Description

ARTICLE EN FEUILLE POUR APPLICATION SUR UNE PAROI A DECORER, PROCEDE DE
FABRICATION ET PROCEDE D'APPLICATION ASSOCIES

La présente invention concerne d'une façon générale les techniques de transposition ou transfert de couches décoratives.
On connaît déjà de nombreuses techniques pour transposer une couche décorative, par voie sèche ou humide.
Classiquement, la voie humide est la technique du papier peint ou de la décalcomanie, tandis que la voie sèche implique l'usage d'une couche d'adhésif sensible à la pression, préservé jusqu'à utilisation par une pellicule pelable.
En général, ces techniques connues impliquent que la couche décorative elle-même soit sur un support présentant une certaine épaisseur, qui a pour effet, en général souhaité, de gommer les inégalités de la surface qui reçoit la couche décorative.
On connaît par ailleurs par le document WO-A-2006/084865 des techniques de transposition de couche décorative visant un résultat qui s'apparente visuellement à celui obtenu par une technique conventionnelle de peinture, et qui d'autre part peut être mise en oeuvre de façon économique, simple et non salissante. L'une de ces techniques emploie un premier support temporaire sur lequel un film de matière à peindre est directement appliqué, avec des forces d'adhésion limitées.
Le film étant sec, on y applique un premier adhésif, désactivable à
l'eau, puis on applique contre le film un second support temporaire mince à
déformabilité élevée et partiellement absorbant. Ce premier adhésif engendre entre le film et ledit second support temporaire des forces d'adhésion supérieures à celles existant entre le film et le premier support temporaire.
Après un séchage suffisant du premier adhésif, on pèle l'ensemble formé par le second support temporaire et le film en les séparant du premier support temporaire.

2 PCT/EP2010/057807 On encolle alors le film retenu sur le second support temporaire avec un second adhésif, on applique l'ensemble contre le support définitif, et après un séchage du second adhésif, on humecte avec de l'eau le second support temporaire puis on pèle le second support temporaire en laissant le film de peinture sur le support définitif.
Selon une autre des techniques décrites dans ce document, on prépare un ensemble formé d'un support temporaire et d'une matière à
peindre directement appliquée sur celui-ci avec des forces d'adhésion limitées pour former un film. Après séchage, on applique sur un support définitif et/ou sur le film un adhésif tel qu'après application de l'ensemble sur ce support définitif, et séchage de l'adhésif, on puisse peler le support temporaire en laissant le film sur le support définitif.
Selon une autre technique décrite dans ce document, on applique directement sur un support apte à passer dans une machine d'impression un film de matière à peindre, et on imprime directement le film sec dans cette machine.
Par ailleurs, lorsque le film de peinture est une couche d'enduit, les techniques d'application de la couche sur une paroi sont encore différentes.
De façon générale, un enduit est une couche constituée de liants et de charges minérales dont le rôle est de protéger la paroi sur laquelle il est appliqué, de l'isoler et d'en améliorer l'aspect. Il peut comprendre en outre des pigments permettant de le colorer et de lui donner un aspect décoratif.
L'enduit peut être préparé sur site, typiquement sur un chantier d'application à partir d'une poudre, ou en usine sous forme de pâte. Il est ensuite appliqué sur la paroi pour rectifier ses irrégularités de surface (trous, fissures, etc.), lissé et aplani au moyen d'une taloche, puis séché et poncé.
L'opération est généralement renouvelée à plusieurs reprises afin d'obtenir un résultat de qualité.
Ce procédé d'application d'un enduit est cependant long et difficile à
mettre en oeuvre, et ce d'autant plus lorsque l'on souhaite que la surface extérieure soit esthétique et durable, parfaitement plane et lisse. En effet, la

3 PCT/EP2010/057807 qualité de la préparation des fonds est essentiellement due à la parfaite réalisation des enduits.
Par ailleurs, l'application de l'enduit libère des composés organiques volatils (COV) qui sont nocifs pour l'environnement.
La présente invention vise à proposer un article en feuille pour enduit ou pour une couche à décorer qui soit facile et rapide à poser sur une paroi tout en ayant une finition de qualité.
L'invention vise également à proposer un procédé d'application d'un article en feuille sur des parois à décorer, ainsi qu'un article associé, dans lequel l'article est collé directement contre la paroi sans application d'adhésif liquide et dont la mise en oeuvre est propre.
L'invention propose également un procédé de réparation et de masquage de joints entre deux articles en feuille contigus.
L'invention a également pour objectif de proposer un article en feuille ayant de nouvelles propriétés, telles que la texturation de surface, l'incorporation d'éléments décoratifs, actifs ou activables, la capacité de chauffage, de récupération d'énergie, d'éclairage, etc.
Selon un autre aspect, l'invention a pour objet de proposer un article en feuille pour application de couches décoratives, pouvant être éventuellement imprimées, sur tout type de parois à décorer, et qui puisse être appliqué soit temporairement soit définitivement sur la paroi.
Selon un autre aspect encore, l'invention propose un article en feuille limitant la quantité de COV libérée lors de sa pose sur une paroi et ultérieurement.
L'invention vise en outre des procédés de fabrication d'un tel article en feuille pour application de couches décoratives sur des parois, qui soient simples à mettre en oeuvre et peu coûteux.

A cet effet, on propose selon un premier aspect de l'invention un article en feuille pour application de couches décoratives sur des parois à
décorer, caractérisé en ce qu'il comporte :

4 PCT/EP2010/057807 - un support formé d'un film de matériau adhésif activable ; et - une couche de matière à peindre, disposée sur une première face du support ;
l'adhésif étant temporairement inactif, et la deuxième face du support (40) étant libre.
Un tel article en feuille ne nécessite donc plus l'utilisation d'une feuille de protection contre sa partie adhésive, la couche d'adhésif étant temporairement inactive. Par ailleurs son stockage est simple et sa mise en oeuvre propre et facile.
On entend ici par film adhésif activable un film dont les propriétés d'adhésion sont modifiées de façon essentiellement irréversible sous l'action d'un facteur d'environnement du film, sans toutefois exclure la présente de composés permettant de faciliter le décollement de l'article en feuille après pose.
Certains aspects préférés mais non limitatifs de l'article conforme à
l'invention sont les suivants :
- l'article comporte en outre au moins une couche additionnelle formée d'au moins une couche choisie dans un groupe comprenant : une couche de décoration, une couche ayant des propriétés physico-chimiques déterminées, une couche conductrice, une couche susceptible de réagir avec le milieu ambiant.
De telles couches superficielles confèrent à l'article des propriétés esthétiques difficiles à obtenir selon les techniques de fabrication conventionnelles, et permettent en outre de créer un article ayant des couches actives ou activables selon le type de couches superficielles utilisées.
Des aspects plus préférentiels sont les suivants - la couche additionnelle est une couche superficielle décorative comportant au moins un élément du groupe suivant : un vernis, des particules colorées, métalliques, nacrées, des microbilles, des particules

5 PCT/EP2010/057807 fluorescentes, des particules luminescentes, des particules rétro-réfléchissantes, lesdites particules pouvant être prises dans un liant ;
- la couche additionnelle est apte à réagir avec le milieu auquel elle est exposée;
- la couche additionnelle est apte à réagir à l'air, à l'eau ou à la lumière ;
- la couche superficielle comprend au moins un matériau du groupe suivant : une peinture microtexturée, un milieu hydro-oléofuge, des zéolithes, des agents antifongiques, des agents anti-salissures, des biocides, des agents dépolluants ;
- l'article est protégé par une couche temporaire de protection ; ainsi, lorsque l'article est posé sur la paroi et que la couche temporaire de protection est retirée, pelée ou dissoute, la couche superficielle peut s'activer au contact du milieu ambiant.
- l'article comprend en outre une couche intermédiaire disposée entre la première face du support et la couche de matière à peindre ;
- la couche intermédiaire comprend au moins un matériau du groupe suivant : un matériau de renforcement mécanique, un matériau formant barrière, un matériau électriquement conducteur, un matériau ferromagnétique.
- la couche intermédiaire est une couche conductrice sous une forme choisie dans le groupe suivant : une feuille conductrice perforée, un réseau de fils résistifs, un polymère conducteur, des particules conductrices dispersées dans l'une des couches de l'article.
Grâce à la couche conductrice, l'article peut être connecté par exemple à une source basse tension, et alimenter des composants (diodes, luminescentes, capteurs actifs, dispositifs sonores, etc.) permettant de diffuser par exemple de la chaleur, de la lumière, du son, des ondes électromagnétiques, etc.

6 PCT/EP2010/057807 La couche conductrice peut aussi jouer le rôle de capteur surfacique en intégrant des éléments photovoltaïques plans ou rapportés, des capteurs de présence, de chaleur, etc.
Cette couche conductrice peut également apporter un rôle de protection contre les ondes électromagnétiques en jouant un rôle de cage de Faraday par exemple.
Enfin, la couche intermédiaire peut permettre de retenir un élément aimanté (par exemple incorporation de particules ferromagnétiques dans un liant).
- l'article comprend en outre deux couches électriquement isolantes situées de part et d'autre de la couche conductrice ;
- l'une des couches isolantes est constituée par le support formé d'un film adhésif activable et l'autre couche isolante est constituée par une couche d'adhésif supplémentaire ;
- la couche conductrice comporte des agencements pour sa connexion électrique avec l'extérieur ;
- l'article comprend en outre des moyens capteurs minces à sortie électrique reliées à la couche conductrice ;
- la couche intermédiaire est choisie dans le groupe suivant : une couche de renforcement mécanique, une couche barrière. Par ailleurs, la couche intermédiaire apporte une résistance mécanique supplémentaire permettant à l'article d'être autoporteur et peu fragile, même lorsqu'on retire le support moulant ;
- la couche intermédiaire est une couche formant barrière thermique et/ou acoustique comprenant au moins un matériau du groupe suivant : les matériaux à bas coefficient de conduction thermique et/ou acoustique et les matériaux poreux à faible densité ;
- la couche intermédiaire est une couche formant barrière à la migration d'atomes, de molécules ou d'ions, comprenant un matériau choisi parmi : une matière synthétique en film continu ou un matériau fibreux tissé
ou non tissé ;

7 PCT/EP2010/057807 - l'adhésif est apte à être activé par un agent dans le groupe suivant :
la chaleur, un liquide, un gaz, un rayonnement, une vibration ;
- l'adhésif est activable à la chaleur, au moins une partie de la chaleur étant apportée grâce à la couche conductrice ;
- l'adhésif présente un mode d'activation temporaire et un mode d'activation définitive ;
- l'adhésif comprend l'un au moins des matériaux du groupe suivant :
copropylène, copolyamide, polypropylène, polyéthylène, polyuréthanne thermoplastique (TPU), adhésif sensible à la pression de fonte chaude (HMPSA), poly-éthylène-acétate de vinyle (EVA) ;
- l'adhésif comprend au moins un additif formant un agent fonctionnel appartenant au groupe des agents opacifiants, des agents gélifiants et des agents bloquants ;
- l'additif est choisi dans le groupe suivant : silice pyrogénée, dioxyde de titane, talc ;
- la couche de matière à peindre comporte au moins l'une des couches suivantes : un couche de peinture, une couche de vernis.
- la couche de matière à peindre comporte au moins deux couches de teintes différentes.
Le rendu esthétique de l'article est donc amélioré de par la superposition de couches de peinture, de vernis, etc. ayant des teintes différentes.
- l'article comporte en outre un support moulant en contact avec la couche de matière à peindre, à l'opposé du support formé de l'adhésif.
L'utilisation d'un tel support permet d'ajuster et de contrôler la qualité
de la finition de la surface visible de l'article tout en assurant une facilité de démoulage.
- le support moulant est en un matériau plein ou poreux choisi dans le groupe suivant : le polyéthylène téréphtalate, les polyéthylènes additivés, les papiers siliconés, les papiers revêtus d'un agent de démoulage, les

8 PCT/EP2010/057807 tissés et non-tissés de fibres recouverts d'un agent filmogène à faible énergie de surface, les silicones, le Teflon .
- la face du support moulant en contact avec la couche de matière à
peindre présente un état de surface et une énergie de surface contrôlés - ladite face du support moulant présente des reliefs ;
- l'épaisseur des couches de matière à peindre et de matériau adhésif, et le cas échéant de la ou des couches superficielles et de la ou des couches intermédiaires, est comprise entre 50 et 200 micromètres.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose un premier procédé
de fabrication d'un article en feuille selon l'invention, comprenant les étapes consistant à :
(i) alimenter une machine avec un support moulant ;
(ii) appliquer sur une première face du support moulant une couche de matière à peindre ;
(iii) faire sécher la couche de matière à peindre (iv) appliquer une couche d'un adhésif activable ; et (v) faire sécher la couche d'adhésif sans l'activer.
Certains aspects préférés mais non limitatifs du premier procédé
selon l'invention sont les suivants :
- la couche d'adhésif est formée d'un adhésif thermoactivable, et où
les étapes (iv) et (v) sont mises en oeuvre à une température inférieure à la température d'activation.
- le séchage est réalisé à froid et/ou par dépression.
- la couche d'adhésif est formée d'un adhésif pulvérulent et filmogène, et la température d'application et de séchage est supérieure à la température de formation du film, mais inférieure à la température d'activation.
- le procédé comprend en outre une étape d'ajustement par abrasion de la première face du support moulant.

9 PCT/EP2010/057807 - le procédé comprend en outre une étape d'ajustement de l'énergie de surface de la première face du support moulant de manière à adapter son degré d'adhérence.
- l'ajustement de l'énergie de surface est réalisé selon l'une des techniques comprises dans le groupe suivant : ionisation, traitement par lance plasma, traitement Corona.
- le procédé comprend en outre une étape de préparation de la première face du support moulant par usinage ou par moulage.
- le procédé comprend en outre, subséquemment à l'étape (v), les étapes suivantes :
- séparer le support moulant de l'article ; et - imprimer la surface libre de l'article qui est à l'opposé de la couche d'adhésif dans une machine d'impression.
- le procédé comprend en outre, subséquemment à l'étape (v), les étapes suivantes :
- séparer le support moulant de l'article; et - appliquer un support pelable à la place du support moulant.
Ce remplacement du support moulant par un support pelable garantit au fabricant que son client ne pourra pas s'en servir afin de fabriquer lui-même des articles selon l'invention. Cela lui permet en outre d'utiliser des supports moulants de meilleure qualité et ayant une meilleure finition puisque celui-ci pourra le réutiliser pour fabriquer d'autres articles.
Selon un troisième aspect, l'invention propose un deuxième procédé
de fabrication d'un article en feuille selon l'invention, comprenant les étapes consistant à :
(i) alimenter une machine avec un support formé d'un film adhésif activable;
(ii) appliquer sur une première face du support une couche de matière à peindre ; et (iii) faire sécher la couche de matière à peindre.

10 PCT/EP2010/057807 Dans ce procédé, aucun support moulant n'est nécessaire pour la fabrication de l'article, son rôle étant joué par le film d'adhésif activable.
Certains aspects préférés mais non limitatifs du procédé conforme à
l'invention sont les suivants :
- le procédé comprend en outre une étape d'application d'un support moulant sur la surface libre de la couche de matière à peindre opposée au support avant le séchage de la couche de matière à peindre.
L'application de ce support moulant sur l'article permet d'ajuster la finition de la surface visible de l'article, en lui conférant un aspect lisse, pourvu de motifs en relief, brillant, satiné ou mat selon le résultat désiré.
Concernant la fabrication du support moulant, la difficulté majeure de réside dans le fait d'avoir à la fois la structuration du moule, qui apportera à
l'article en feuille des reliefs souhaités, un état de surface particulier, et l'énergie de surface qui devra être à la fois assez élevée pour permettre une mouillabilité suffisante, tout en permettant le démoulage après séchage. Il faut noter que l'énergie de surface à obtenir dépend du type de matière à
peindre choisie, comme une peinture ou un vernis. Par exemple, une peinture glycérophtalique sera beaucoup plus adhérente qu'une peinture acrylique, et le revêtement devra avoir une énergie de surface beaucoup plus faible si l'on veut pouvoir la démouler aisément.
Il est connu que des matières comme des revêtements siliconés, à
base de téflon ou autres surfaces avec des énergies de surface faibles sont impropres à une application de peinture ou mortier frais. En effet, dans ce cas, il se formerait des yeux, zones où l'adhésion ne se fait pas, et qui par suite ne permettent pas d'obtenir un état de surface satisfaisant.
D'autre part, des plastiques de type polypropylène, polyester, polyéthylène, polyamide, polychlorure à l'état brut ont une mouillabilité
élevée, mais après séchage, le retrait serait impossible et arracherait des morceaux de peinture.
Ainsi, il peut être nécessaire aussi bien de diminuer l'énergie de surface du support moulant que de l'augmenter.

11 PCT/EP2010/057807 Selon un autre aspect encore, l'invention propose ainsi un procédé
de fabrication d'un support moulant pour la mise en oeuvre d'un procédé
conforme à l'invention, comprenant les étapes suivantes :
(i) définir un premier matériau pour le support moulant (ii) en fonction d'un effet de relief recherché pour l'article et de la nature d'un second matériau à appliquer en premier sur le support moulant, définir un état de surface et une énergie de surface cibles pour une face d'un support moulant sur laquelle l'article est destiné à être formé, de manière en particulier à obtenir une mouillabilité par ledit matériau et un caractère démoulable de l'article après séchage ; et (iii) traiter une face d'une feuille réalisée avec ledit premier matériau pour obtenir l'état de surface et l'énergie de surface cible, pour ainsi obtenir le support moulant.
Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé sont les suivants :
- le premier matériau est du polyéthylène téréphtalate.
- l'épaisseur de la feuille est comprise entre environ 5 pm et 100 m, et plus spécifiquement entre environ 36 et 50 m.
- pour l'obtention de l'état de surface cible, l'étape (iii) est mise en oeuvre par abrasion.
- l'abrasion est une abrasion mécanique par sablage.
- l'abrasion combine une attaque chimique et l'application d'un matériau particulaire.
Par exemple, dans un mode de réalisation, on utilise un sablage à
l'aide de sable broyé durant quelques secondes, ou tout autre moyen d'abrasion permettant d'obtenir l'aspect souhaité, tel que l'application d'un traitement chimique faisant intervenir des acides puis une dépose de silice.
- pour l'obtention de l'état de surface cible, l'étape (iii) est mise en oeuvre par formation de creux et/ou de reliefs avec une technique choisie parmi le moulage à chaud et la gravure.

12 PCT/EP2010/057807 - les creux et/ou reliefs ont une période géométrique moyenne comprise entre environ 5 et 200 m.
- pour l'obtention de l'énergie de surface cible, l'étape (iii) comprend un traitement choisi parmi : un traitement corona et l'exposition à une torche à
plasma.
- pour l'obtention de l'énergie de surface cible, l'étape (iii) comprend l'application d'un produit modificateur de l'énergie de surface.
- le produit est un latex, de manière à accroître l'énergie de surface.
- le produit est une substance à basse énergie de surface intrinsèque, de manière à abaisser l'énergie de surface.
Ainsi, si l'énergie de surface est trop faible par rapport au résultat souhaité, par exemple pour un moule avec des aspérités profondes, on augmente l'énergie de surface. En revanche, si l'énergie de surface est trop forte, on revêt le film d'une épaisseur de quelques micromètres d'un produit à faible énergie de surface.
Le support moulant est alors apte à être mis au contact de la matière à peindre ou d'une couche superficielle. Au terme du séchage, il aura donné
au revêtement son aspect de surface, et sera facile à peler.
Selon un autre aspect, l'invention propose un procédé d'application d'un article selon l'invention à décorer, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
(i) déclencher une phase d'activation du support formé du matériau adhésif activable ;
(ii) appliquer la face de l'article comportant le film adhésif contre la paroi à décorer ;
(iii) maroufler l'article contre la paroi pendant au moins une partie de la phase d'activation.
L'application de l'article selon l'invention est donc simple, rapide et propre.
Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé sont les suivants :

13 PCT/EP2010/057807 - l'article comporte en outre une couche superficielle protégée par un film de protection, et où le procédé comprend en outre une étape de retrait du film de protection ; et - le procédé comprend en outre une étape de retrait du support moulant.
Le support moulant peut être utilisé pour non seulement pour fabriquer l'article objet de l'invention, mais aussi pour apporter un moyen de réparer les articles et masquer les joints qui pourraient être remarqués entre deux articles adjacents.
De même, en cas d'endommagement d'un article déjà collé, une réparation peut être faite en appliquant une matière à peindre de formulation proche de celle de l'article et en la recouvrant d'un morceau de support moulant.
Ainsi selon un autre aspect encore, l'invention propose un procédé
de finition ou de réparation d'un décor obtenu conformément au procédé de l'invention, comprenant les étapes suivantes :
- application de matière à peindre à l'état liquide ou pâteux semblable à celle utilisée pour réaliser l'article sur une zone à finir où à réparer ;
- avant séchage de la manière à peindre, application d'un support moulant semblable à celui utilisé pour réaliser l'article contre ladite matière à peindre dans ladite zone ; et - après une période de séchage, retrait du support moulant.
De la sorte, l'aspect de surface sera au plus proche de l'aspect d'un article.
D'autres caractéristiques, buts et avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe d'une forme de réalisation d'un article en feuille pour application de couches décoratives sur des parois à
décorer selon l'invention ;

14 PCT/EP2010/057807 La figure 2 est une vue en coupe d'une deuxième forme de réalisation d'un article en feuille pour application de couches décoratives sur des parois à décorer selon l'invention, et La figure 3 est une vue en coupe d'une paroi à décorer sur lequel l'article en feuille de la figure 1 ou 2 a été appliqué.
En référence tout d'abord à la figure 1, un article en feuille 1 selon l'invention peut comporter un support moulant 10, une couche superficielle ayant des propriétés esthétiques e t/ou des propriétés physico-chimiques particulières 22, une couche de matière à peindre 20, une couche intermédiaire 23, et une couche d'adhésif 40, l'ensemble de ces couches pouvant être présentes ou non en fonction de la finalité qu'on cherche à obtenir.
Dans la présente description, on entend par le terme complexe l'ensemble formé par les couches superposées au cours des étapes de fabrication qui auront déjà été décrites.

Le support moulant Le support moulant 10 est adapté pour assurer la cohésion mécanique de l'article au cours des phases de fabrication, d'impression éventuelle et de pose, et pour conférer à la couche visible de l'article 1 la finition de surface recherchée.
Sur le support moulant 10, qui peut être plat ou comporter des motifs en relief, est appliqué le reste du complexe formant l'article en feuille. Il est constitué de préférence d'une feuille en polyéthylène téréphtalate (PET), d'un polyéthylène additivé dégradable, d'un papier siliconé, d'un moule siliconé, ou encore d'un moule usiné (notamment une plaque en téflon, lisse ou usinée).
Typiquement, le support moulant a une épaisseur allant de 10 m à
500 m, de préférence de 26 m à 100 m, selon la composition de la matière à peindre 20 utilisée, sa destination et son épaisseur, afin de faciliter la mise en oeuvre, le conditionnement et le stockage de l'article 1.

15 PCT/EP2010/057807 Comme on le verra par la suite, ce support 10 peut être apprêté pour en adapter la mouillabilité (et donc l'énergie de surface) et/ou les reliefs de surface, de telle sorte que d'une part les couches déposées sur sa surface aient une cohésion adaptée pour être avoir un aspect final homogène suite à leur séchage, et d'autre part lesdites couches puissent être démoulées aisément.
Ledit support moulant peut être fourni seul et dans un conditionnement particulier pour permettre le traitement des joints entre articles ou la réparation d'articles endommagés.
La couche de matière à peindre 20 La couche de matière à peindre 20 comporte une ou plusieurs couches de peinture, vernis, ou autre, étalées sur le support. Les matériaux des couches composant la matière à peindre 20 peuvent être identiques ou différents, selon l'effet souhaité. La superposition de couches dans la couche de matière à peindre 20 améliore son opacité, son pouvoir couvrant et peut éventuellement modifier la réaction de la matière à la lumière extérieure en fonction de ses caractéristiques, i.e. que la lumière soit directe, indirecte, forte, faible, etc.
La couche de matière à peindre 20 peut également jouer le rôle d'une barrière ionique pour protéger la paroi 50 ou le milieu ambiant. Par exemple, lorsque la paroi à décorer 50 comporte du Plomb, l'application de l'article en feuille 1 selon l'invention permet de créer une barrière empêchant la migration des ions vers la surface, la couche de matière à
peindre 20 étant déjà sèche au cours de la pose. L'application préalable d'une couche de protection spécifique devient donc optionnelle.
La peinture utilisée peut être une peinture mono- ou multi-composants de nature acrylique, polyuréthane, glycérophtalique ou être spécifique au type de paroi à décorer 50.
Typiquement, la quantité de matière à peindre formant la couche de matière à peindre 20 se situe dans une gamme allant de 50 à 150 g/m2.

16 PCT/EP2010/057807 La couche d'adhésif 40 La couche d'adhésif 40 comporte un adhésif activable, c'est-à-dire un matériau pourvu de propriétés adhésives activables par changement d'un paramètre exogène. Par exemple, l'adhésif peut être thermoactivable (activable par apport de chaleur lorsqu'il est soumis à des infrarouges ou à
une induction électromagnétique si une couche conductrice est présente), activable à l'eau, activable par application d'ultraviolets, activable par pression (notamment par éclatement de microcapsules présentes initialement dans la couche d'adhésif qui libèrent alors un matériau ayant des propriétés de durcissement), sensible aux ultrasons, ou sensible à la pression de fonte chaude (HMPSA, Hot Melt Pressure Sensitive Adhesive).
Ainsi, la couche d'adhésif 40 peut comporter l'un au moins des matériaux parmi lesquels : copropylène, copolyamide, polypropylène, polyéthylène, le polyuréthane thermoplastique (TPU), éthylène vinyle acétate (EVA), et les résines généralement utilisées dans le domaine dentaire.
Cette couche d'adhésif 40 peut également être adaptée pour avoir des propriétés de résistance mécanique de telle sorte que l'article soit autoporteur. Ainsi, lorsque la couche est formée par un film d'adhésif, elle peut servir de support au complexe au cours des phases de fabrication.
Par ailleurs, dans le cas notamment d'un adhésif sous forme liquide, il est possible d'augmenter sa viscosité en lui ajoutant des agents thixotropes du type silice pyrogénée, Aerosil , etc. afin d'améliorer le maintien de l'article sur le support à décorer 50.

Les couches additionnelles Optionnellement, le complexe peut comporter en outre une ou plusieurs couches additionnelles, lui conférant des propriétés particulières liées notamment aux conditions d'utilisation de l'article 1 selon l'invention, le

17 PCT/EP2010/057807 milieu auquel il est exposé, le type de paroi 50, les fonctions qu'il peut avantageusement remplir, etc.
De telles couches additionnelles sont appliquées entre le support 10 et la couche d'adhésif 40. Plus précisément, les couches additionnelles peuvent être appliquées directement sur le support 10, faire partie des couches composant la couche de matière à peindre 20 ou par-dessus la couche de matière à peindre.
L'article peut comporter une pluralité de couches additionnelles différentes réparties dans son épaisseur.
On peut classer les couches additionnelles en deux grandes catégories : les couches appliquées entre le support et la couche de matière à peindre 20 nommées couches superficielles 22, et les couches mêlées à
la couche de matière à peindre ou entre la matière à peindre 20 et l'adhésif 40, nommées couches intermédiaires 23.
Selon une première forme, la couche additionnelle est une couche superficielle 22 consistant en une ou plusieurs parmi les couches suivantes : couche de vernis, une couche ayant un aspect décoratif, une couche ayant des propriétés physico-chimiques particulières.
La couche superficielle peut être un vernis, de préférence transparent, appliqué directement sur le support moulant 10 avant la couche de matière à peindre 20. Par exemple, la couche de vernis peut être une couche de type acryle, et sert de couche de démoulage, notamment lorsque les caractéristiques d'adhésion de la couche décorative, c'est-à-dire de la couche inférieure composant la couche de matière à peindre 20, sont trop importantes pour permettre un retrait propre du support à démouler 10. Le vernis peut également apporter une fonction de barrière UV, ou des fonctions anti-graffiti. Des exemples de vernis utilisables sont : les résines alkyde en phase aqueuse, les polymères en phase aqueuse, les résines polyuréthanes en phase aqueuse, les alkydes uréthane en phase solvantée, ou encore les dispersions de résines acrylique en phase aqueuse.

18 PCT/EP2010/057807 En variante, la couche additionnelle appliquée contre la couche de matière à peindre 20 est une couche 22 adaptée pour avoir un aspect et/ou des propriétés physico-chimiques particulières.
Une telle couche 22 est destinée à être exposée visiblement sur la paroi une fois l'article 1 appliqué sur celle-ci. Elle peut avoir un rôle purement décoratif, et/ou conférer au complexe des propriétés physico-chimiques supplémentaires.
Selon un premier aspect, cette couche 22 peut être composée de particules colorées, de particules ayant un volume permettant de conférer à
la couche décorative un relief donné (notamment des microbilles de verre de diamètre inférieur à 0,5 mm), etc. éventuellement mélangées à une couche de peinture translucide ou de vernis.
Selon un deuxième aspect, la couche décorative 22 peut comporter des éléments ayant des propriétés physico-chimiques particulières conférant à la couche 22 un aspect décoratif variant en fonction des conditions extérieures. Il peut s'agir par exemple d'éléments changeant d'aspect (couleur, brillance, texture, etc.) en fonction de la température, la lumière (tels que des particules fluorescentes, luminescentes, rétro-réfléchissantes, etc.), l'humidité, la présence d'éléments chimiques ou biologique déterminés.
Par exemple, la couche 22 peut être hydro-oléofuge et préserver la couche de matière à peindre 20 des agressions dues à la pénétration de l'eau et/ou des graisses : on obtient alors un article 1 ayant des propriétés antitaches, anti graffitis, etc.
Elle peut également avoir une dureté supérieure à la dureté de la couche de matière à peindre 20, et accroître la résistance du complexe aux chocs et aux rayures.
Selon un autre exemple de réalisation, la couche additionnelle 22 peut être formée d'une peinture microstructurée adaptée par exemple au milieu nautique, du type peau de requin ou, en milieu aéronautique,

19 PCT/EP2010/057807 comportant des stries longitudinales d'une dimension caractéristique de 25 micromètres.
Selon un autre exemple, la couche additionnelle peut recevoir des microstries lui conférant des propriétés optiques de type lentille ou miroir de Fresnel.
Selon un troisième aspect, la couche 22 peut comporter des éléments ayant des propriétés physico-chimiques déterminées ayant des effets sur le milieu auquel ils sont exposés (diffusion de substances biologiques ou chimiques par exemple).
Notamment, ces éléments peuvent être adaptés pour réagir avec des composés organiques volatils (c'est le cas par exemple des zéolithes ou du Ti02 sous forme anatase qui en présence de lumière a un effet catalytique de destruction des COV), être des agents antifongiques, ou encore des agents antisalissures (dits agents antifouling ) adaptés pour protéger les surfaces immergées des navires, etc.
Ces propriétés physico-chimiques peuvent en outre n'être activées qu'après retrait du support 10 (par contact avec le milieu ambiant) ou disparition d'une couche protectrice mise à la surface de ladite couche.
Selon une seconde forme de réalisation éventuellement en complément de la première, la couche additionnelle est une couche intermédiaire 23 est sous-jacente à la couche visible, et confère au complexe des propriétés supplémentaires par rapport aux articles connus.
Cette couche comprend une ou plusieurs couches ayant des propriétés physico chimiques, faisant fonction de barrière ou de renfort, une couche conductrice.
Par exemple, la couche 23 est réalisée dans un matériau thermiquement isolant, ou ayant des propriétés acoustiques spécifiques (absorption, amortissement, réflexion des ondes acoustiques) adaptées par exemple pour réduire le bruit ambiant. Un tel matériau peut être notamment une mousse de polyuréthane, un matériau poreux à faible densité, ou encore une résine en émulsion comportant une charge allégeante et divers

20 PCT/EP2010/057807 adjuvants qui, suite à son séchage, gonfle et devient poreuse (voir par exemple le produit SEM-LIGHT distribué par la société SEMIN).
En variante, la couche intermédiaire 23 est adaptée de manière à
empêcher la migration ionique de substances indésirables telles que le Plomb ou tout autre élément toxique. Elle peut être constituée d'une résine qui après polymérisation apporte une étanchéité, ou par un film constitué
d'une matière comme un polyéthylène, un polyester, un polypropylène, un polystyrène. Ce film est traité pour avoir une énergie de surface élevée, ou est muni d'un primaire d'accrochage de sorte qu'il adhère aux couches qui lui sont voisines.
Selon une autre variante encore, la couche intermédiaire 23 est une armature adaptée pour renforcer la résistance du complexe et le rendre éventuellement autoporteur, permettant ainsi de retirer le support 10 après séchage des couches formant l'article 1 afin de faciliter son stockage.
Un autre avantage de cette couche de renforcement 23 est de faciliter l'utilisation de l'article 1 selon l'invention dans le cas des rénovations sur support anciens et détériorés.
La couche de renforcement 23 comprend par exemple un voile de verre, un tissu de verre, des fibres de verre et/ou des fibres métalliques ou végétales, un film plastique, un non-tissé, un textile ou tout autre élément permettant de rigidifier la couche de matière à peindre 20 tout en conservant son adaptabilité à la paroi 50 sur laquelle l'article 1 va être collé.
Selon une autre forme de réalisation, la couche intermédiaire est une couche conductrice 23 (ou éventuellement semi-conductrice), et est en contact avec la couche de matière à peindre 20 ou avec la couche d'adhésif 40. Elle peut être prise entre deux couches électriquement isolantes. la couche conductrice peut présenter des motifs et dessins permettant d'ajuster ses paramètres électriques et d'être connectée à des électrodes en évitant tout risque :
Cette couche conductrice 23 peut ainsi servir de support à des éléments calorifiques tels que des diodes électriques, des capteurs de

21 PCT/EP2010/057807 chaleur ou de lumière de type photovoltaïque, etc., connectés par l'intermédiaire de cosses.
Un tel article 1 peut alors être utilisé dans la récupération d'énergie, ou au contraire dans la diffusion d'énergie par éclairage ou par chauffage.
Elle peut avoir des propriétés de diffusion de son, de diffusion électromagnétique, de protection par effet de cage de faraday, des propriétés ferromagnétiques permettant de retenir un élément aimanté.
Par exemple, la couche conductrice 23 peut être une couche de peinture conductrice, ou comporter des éléments conducteurs (oxydes d'étain, fibres métalliques éventuellement mélangées à des fibres de verre, un réseau de fils résistifs, une feuille métallique, etc.), un polymère conducteur.
Il peut s'agir également d'un laminé de revêtements ayant des propriétés photovoltaïques, par exemple deux couches semi-conductrices dopées N et P respectivement et placées entre deux couches destinées à
collecter les électrons émis par les couches semi-conductrices.

Premier procédé de fabrication On va à présent décrire un premier procédé permettant d'obtenir un article en feuille 1 pour application de couches décoratives selon l'invention.
Dans une première étape, la surface du support moulant 10 est ajustée de manière à lui conférer un état de rugosité adapté à la finition recherchée pour la couche décorative qui sera visible sur la paroi 50 à
décorer. Cette étape d'ajustement peut être mise en oeuvre sur une surface plane ou pourvue de motifs en reliefs du support moulant 10.
Dans le cas d'une finition brillante, c'est-à-dire d'une finition permettant l'obtention d'un reflet assimilable à un effet miroir (typiquement un brillant spéculaire supérieur à 70 unités mesurées sous un angle de 60 selon la norme IS02813), le support moulant 10 est éventuellement traité
de manière à en réduire les rugosités. Par exemple, pour un support 10 de

22 PCT/EP2010/057807 type feuille de PET, l'état de surface du support étant déjà suffisamment lisse en soi, aucun ajustement n'est nécessaire.
Dans le cas d'une finition satinée ou mate, l'état de surface est ajusté
par abrasion mécanique ou chimique selon des techniques d'abrasion connues, par exemple par sablage ou attaque à l'acide. Plus l'abrasion réalisée est importante, plus la finition de la couche décorative obtenue sera mate. Cet ajustement peut aussi être réalisé par enduction..
Dans le cas par exemple de l'abrasion par sablage, la nature du sable utilisé (roulé ou broyé), la pression appliquée et la durée de traitement permettent d'ajuster le degré de rugosité, et donc la finition de la couche décorative. Par exemple, il est possible d'utiliser du sable à base de corindon ou de billes de verre.
Cet ajustement de la surface du support permet selon une autre application d'obtenir une microtexturation de la surface, de manière à
réaliser un moulage d'une grande finesse de la couche destinée à être exposée au milieu extérieur.
Pour cela, le support moulant 10 peut être au préalable usiné ou moulé ou thermoformé de manière à obtenir une surface extérieure de l'article ayant les propriétés souhaitées :
Pour une application à l'intention des navires, on crée un revêtement similaire à la peau de requin dont les microperturbations facilitent l'écoulement hydrodynamique .
Pour une application aéronautique, on crée des rainures longitudinales ou riblets en terminologie anglo-saxonne d'une dimension caractéristique de 25 microns pour réduire la traînée.
La microtexturation peut également créer des propriétés optiques particulières sur la surface extérieure finale de l'article 1. Par exemple, le moulage sur la surface du support moulant 10 d'une lentille de Fresnel permet d'obtenir en fin de procédé, lorsque la matière à peindre est transparente, un article ayant la propriété lentille de Fresnel.

23 PCT/EP2010/057807 Dans un autre mode de réalisation, si la matière à peindre 20 ou une couche additionnelle 22 est métallisée en surface, on obtient un miroir de Fresnel.
Par ailleurs, selon le type de support moulant 10 utilisé, le procédé
comprend en outre une étape au cours de laquelle la surface du support 10 sur laquelle sera appliquée la première couche du complexe (c'est-à-dire une couche superficielle 22 ou la couche de matière à peindre 20) est traitée de manière à ajuster son énergie de surface, et donc son degré
d'adhérence.
Par exemple, dans le cas d'un papier siliconé, la mouillabilité du support 10 est très faible pour une matière à peindre du type peinture glycérophtalique, créant ainsi des irrégularités de surface, voire l'apparition de bulle lors du séchage. Il peut donc s'avérer nécessaire de traiter la surface de manière à augmenter son énergie de surface, par exemple par ionisation, traitement Corona ou lance plasma.
Dans une deuxième étape, optionnelle, une couche superficielle, 22 est appliquée selon les techniques conventionnelles en fonction du type de couche sur le support moulant 10 (notamment par pulvérisation, à la racle, au rouleau, etc.).
Par exemple, dans le cas d'une couche de vernis, la couche est appliquée selon les moyens d'application de matière conventionnels, par exemple par héliographie, sérigraphie, flexographie, par pulvérisation, le cas échéant en combinaison avec une racle ou tout autre moyen d'enduction.
On notera ici que selon l'application, le type de support et le type de vernis, la quantité appliquée peut largement varier. On retrouvera ici la même variété d'épaisseurs qu'avec les techniques traditionnelles d'application de matières à peindre telles que vernis et peintures. La couche de vernis est ensuite séchée, de préférence avant la mise en oeuvre de l'étape suivante.

24 PCT/EP2010/057807 Dans le cas d'une couche additionnelle 22 purement décorative, par exemple une couche de particules colorées, lesdites particules sont simplement réparties de manière aléatoire, ou selon un schéma décoratif prédéfini, sur la surface du support 10, et sont noyées dans un liant qui peut être un vernis 22 ou directement la matière à peindre 20.
Dans une troisième étape, la matière à peindre 20 est étendue en une ou plusieurs couches sur le support moulant 10, ou le cas échéant sur la couche superficielle 22 préalablement appliquée selon les techniques conventionnelles adaptées au type de matière étalée.
La surface libre par laquelle s'évaporent les solvants et l'eau est donc la surface qui est destinée à être cachée contre la paroi 50, contrairement aux procédés traditionnels dans lesquels c'est la surface visible de la couche de matière à peindre 20. Or, au cours du séchage, cette évaporation crée des irrégularités dans la surface libre d'évaporation, ce qui rend nécessaire une étape supplémentaire de finition (typiquement, un polissage de la surface lorsqu'il s'agit d'un enduit) si l'on souhaite une finition lisse de qualité.
Ainsi, en laissant sécher la couche sur le support à démouler 10, la surface de l'article qui sera visible lorsque celui-ci sera appliqué sur la paroi est celle qui est en contact avec le support moulant 10, et non la surface libre par laquelle s'échappent les solvants. Il est donc possible de contrôler l'aspect de la surface visible, sans étape supplémentaire de finition.
Avantageusement, dans le cas où la couche de matière à peindre 20 comprend au moins deux couches, on étale de préférence deux couches ayant des teintes différentes, de manière à améliorer le rendu de la couche extérieure qui sera visible lorsque l'article 1 sera appliqué sur la paroi 50.
En effet, les articles monocouches (ou de multicouches et mono-teintes) ne conviennent pas à tous les éclairages, et sont sensiblement moins esthétiques que les peintures multicouches et multi-teintes.

25 PCT/EP2010/057807 Par exemple, l'application d'une sous-couche de peinture rouge sous une couche de peinture bleue permet d'obtenir au final un bleu plus lumineux.
Chaque couche composant la couche de matière à peindre 20 est séchée au fur et à mesure, par exemple dans un four thermique ou dans séchoir à air sec.
Lorsque l'article 1 comporte une couche intermédiaire 23, celle-ci peut-être réalisée à tout moment au cours du procédé de fabrication.
Dans le cas d'une couche intermédiaire ayant un effet de renforcement mécanique et/ou de barrière sous forme d'un film, ce film est traité pour permettre une adhésion sur une première couche d'adhésif, et son application est suivie de la pose d'une seconde couche d'adhésif.
Dans le cas d'une couche conductrice 23 celle-ci est réalisée par-dessus la couche de matière à peindre 20, ou au sein de la couche de matière à peindre 20 (entre deux couches de peinture par exemple).
Elle peut être appliquée soit en poudre, soit sous la forme d'une feuille conductrice perforée soit enfin sous forme de réseau ou tissu de fils conducteurs ou résistifs, sous forme d'un polymère conducteur.
Dans la première variante, et lorsque la couche d'adhésif 40 est également sous forme pulvérulente, les particules conductrices composant la poudre conductrice sont mélangées à la poudre d'adhésif, puis le mélange est appliqué sur la couche de matière à peindre 20.
De préférence, le matériau composant la poudre d'adhésif est filmogène.
Le complexe formé du support 10, des éventuelles couches additionnelles 22, 23, de la couche de matière à peindre 20, des particules conductrices de la couche conductrice 23 et des particules de la couche d'adhésif 40 est alors chauffé jusqu'à atteindre une température suffisante pour faire fusionner la poudre d'adhésif filmogène, qui, en refroidissant, forme une couche d'adhésif dans laquelle sont enfermées les particules conductrices de la couche conductrice 23.

26 PCT/EP2010/057807 Dans la deuxième variante, une première couche d'adhésif 40 est appliquée sur la couche de matière à peindre, suivie de la feuille conductrice 23 et d'une deuxième couche d'adhésif 40. Le complexe est alors chauffé jusqu'à ce que les couches d'adhésif 40 fusionnent et enferment la couche conductrice 23. Typiquement, l'adhésif utilisé dans cette forme de réalisation peut être pulvérulent ou sous la forme d'un film.
Enfin, dans une dernière étape, lorsqu'aucune couche conductrice 23 n'est appliquée, ou suite à l'application d'une couche conductrice selon l'une quelconque des variantes mentionnées ci-dessus, une couche d'adhésif 40 est appliquée par-dessus le complexe obtenu selon les techniques d'application conventionnelles, par exemple par héliographie, sérigraphie, flexographie, par pulvérisation, le cas échéant en combinaison avec une racle ou tout autre moyen d'enduction, puis séchée.
Ce film adhésif peut être texturé au niveau de son dos destiné à venir contre le support définitif, ce qui a pour avantage de moins adhérer au moment de la première pose sur le support définitif, et de faciliter le débullage lors du marouflage.
Typiquement, la couche d'adhésif 40 est conditionnée en film ou est sous forme pulvérulente.
Dans le cas d'un film adhésif thermoactivable de type thermoplastique, plus particulièrement à base de poly-EVA (Ethylène Vinyle Acétate), typiquement du type du type commercial Collano 20.600 ou 20.300, le complexe est chauffé jusqu'à atteindre la température de fusion de l'adhésif, par exemple dans un four. Typiquement, la température de fusion de l'adhésif est comprise entre environ 50 C et environ 150 C.
On obtient alors un complexe comportant une couche d'adhésif thermoactivable inactive qui adhère parfaitement au reste du complexe, mais dont la surface libre est sèche et ne colle pas.
Pour rendre adhérente la surface libre de l'adhésif inactif, il faut le chauffer au-delà d'une température déterminée afin de l'activer.

27 PCT/EP2010/057807 Typiquement, pour le film thermoactivable Collano 20.301 à base d'EVA, la température d'activation de la couche d'adhésif est d'environ 90 C
à 105 C Cette température permet un collage temporaire, et l'application ultérieure d'une même température permet si on le souhaite de retirer l'article 1 de la paroi 50 et même de le recoller sur une nouvelle paroi.
En variante, dans le cas d'une couche d'adhésif appliquée à partir d'une matière pulvérulente filmogène, la poudre est appliquée sur la couche de matière à peindre puis chauffée jusqu'à ce qu'elle fusionne, de manière à former un film adhésif inactif qui ne colle pas. Pour pouvoir coller l'article sur la paroi, il faut activer la couche d'adhésif par apport de chaleur.
Certains adhésifs contiennent en outre des éléments qui ont une activation définitive par application d'une première condition, typiquement de la chaleur.
Dans ce cas, la fabrication de la couche d'adhésif 40 sur l'article 1 doit permettre de fabriquer le film d'adhésif ou pour le moins de fixer sur la couche 20 une densité suffisante de particules adhésives, mais ne doit pas dépasser, ni à l'application, ni au séchage la température d'activation de cet adhésif.
Enfin, certains adhésifs peuvent comprendre une matière se décomposant dans une plage de température encore supérieure à la température d'activation. A cette température, la décomposition de la matière crée une rupture dans l'adhésif, et permet de retirer facilement l'article, alors même que la colle était formulée pour être définitive.
On obtient en définitive la hiérarchie suivante par températures croissantes :
- une température TO en dessous de laquelle l'adhésif est inactif ;
- une plage de températures Ti à T2 dans laquelle l'adhésif peut être activé de manière temporaire ;
- une plage de températures T3 à T4 dans laquelle l'adhésif peut être activé de manière définitive ;

28 PCT/EP2010/057807 - une température T5 au dessus de laquelle, l'adhésif est détruit sans que l'article ou le support ne soient détériorés.
Le choix de la couche d'adhésif appliquée sur le complexe permet donc d'obtenir un article ayant une couche d'adhésif inactive et pouvant être collé soit temporairement, soit définitivement soit enfin détaché par destruction de la couche d'adhésif en ajustant les paramètres d'activation de ladite couche.
Par exemple, dans le cas d'un adhésif à base polyester/polyuréthanne tel qu'un adhésif connu sous la dénomination commerciale Collano HCM 555, la poudre est déposée à température ambiante puis fixée sur le complexe à une température maximale de 65 C.
La couche produite est alors inerte sous la température TO de 50 C ; elle devient thermoactivable entre les températures Ti = 65 C et T2 = 95 C.
Elle s'active de manière définitive (matériau thermodurcissable) à une température comprise ente T3 = 120 et T4 = 140 C. Il n'existe pas de température T5 pour cet adhésif.
On obtient ainsi un article en feuille 1 selon l'invention pouvant être collé définitivement sur une paroi 50.
Cet article en feuille 1 peut être laissé tel quel ou subir des opérations ultérieures optionnelles :
Lorsque, après le chauffage et refroidissement de la couche d'adhésif 40, le film réalisé est autoporteur, il est possible de retirer le support moulant 10.
Ceci permet par exemple l'impression de la couche extérieure de l'article qui était en contact avec le support 10.
Ceci permet également la récupération du support moulant 10 et son remplacement éventuel par un papier siliconé, un support biodégradable ou tout autre support pelable. Le fabricant peut donc se permettre d'utiliser un support moulant 10 de meilleure qualité dans la mesure où il peut le réutiliser. Par ailleurs, la biodégradabilité éventuelle du support pelable permet, en plus de respecter l'environnement, de garantir que le client ne

29 PCT/EP2010/057807 tentera pas de réutiliser le support afin de reproduire lui-même l'article en feuille 1 selon l'invention.
Après les différentes étapes d'application et de séchage, l'article en feuille 1 peut être découpé selon les besoins et conditionné sous forme de panneaux ou de rouleaux, de rubans, de patches pour réparations.

Pose de l'article On va à présent décrire les étapes de pose de l'article en feuille 1 sur une paroi ou autre support 50 à décorer pour obtenir la paroi décorée représentée sur la figure 3. On prendra l'exemple d'un article en feuille 1 pourvu du support moulant 10, d'une couche superficielle 22, d'une couche de matière à peindre 20, d'une couche intermédiaire 23 et d'une couche d'adhésif 40.
On notera que la pose peut s'effectuer sur des supports extrêmement variés (murs, menuiseries, meubles, etc.), en des matériaux également variés, présentant des faces planes ou courbes (mais de préférence des surfaces réglées) selon le processus suivant - activation de la couche d'adhésif 40 ;
- application de la couche d'adhésif 40 activée contre la paroi à
décorer 50 ;
- à compter de la fin de l'activation et selon les souhaits de l'utilisateur (ou les contraintes techniques), retrait du support moulant 10, pour ainsi laisser sur la paroi 50 le complexe formé (en allant de la paroi vers l'extérieur) par la couche d'adhésif 40, la couche intermédiaire 23, la couche de matière à peindre 20 et la couche superficielle 22.
Selon le type d'adhésif activable utilisé, l'étape 1 d'activation de la couche d'adhésif 40 se fait par application de chaleur sous forme d'infrarouges ou d'induction lorsqu'une couche conductrice est présente, d'eau, d'ultraviolets, d'ultrasons ou par pression sur la couche.
Dans le cas où la couche d'adhésif 40 est issue d'un film thermo-activable, une source de chaleur du type décapeur thermique avec ou sans

30 PCT/EP2010/057807 vapeur pourvue d'un régulateur de température, ou du type fer à repasser peut être utilisée.
Dans le cas des films thermoactivables du type Collano 20.600 et 20.300 par exemple, la température d'activation est de 90 C à 115 C
environ.
Avantageusement, lorsque le collage de l'article doit être temporaire, c'est-à-dire lorsque l'article 1 doit pouvoir être décollé suite à son séchage, voire suite à sa pose prolongée sur la paroi 50, l'adhésion de l'article 1 sur la paroi 50 est ajustée en chauffant l'article dans les températures les plus faibles de la plage d'application.
Plus précisément, plus la température d'activation de l'adhésif 40 est élevée, plus le collage de l'article 1 est fort et plus il est difficile de le retirer.
Il peut alors être nécessaire par exemple de réappliquer de la chaleur sur l'article 1 afin de le décoller.
Au contraire, si la température d'activation est faible (tout en restant suffisante pour activer l'adhésif), l'article 1 peut être décollé à froid par simple pelage manuel.
Dans le cas d'un adhésif thermodurcissable à réticulation, de type Collano HCM 555, la couche d'adhésif 40 est thermiquement activée par application d'une température comprise ente 120 et 140 C. L'adhésion finale est atteinte approximativement après 24h, et le collage est alors définitif.
Selon une autre variante, lorsque l'article 1 comporte une couche conductrice 23, la couche d'adhésif 40 est chauffée au moyen d'une plaque à induction.
On obtient alors une paroi 50 comportant successivement une couche d'adhésif 40, une couche conductrice 23, une couche de matière à
peindre 20 et éventuellement une ou plusieurs couches additionnelles 22, 23, dont la surface extérieure visible ne nécessite aucune étape supplémentaire de finition.

31 PCT/EP2010/057807 En effet, comme on l'a déjà mentionné plus haut, la surface visible de l'article 1 correspond à la surface qui était en contact avec le support moulant 10, et présente donc un aspect de bonne qualité.
Par exemple, si le support moulant 10 de l'article 1 qui est appliqué
sur la paroi 50 est un support lisse en PET, la surface visible de l'article 1 est également plane et lisse, donnant un fini brillant.
Si au contraire le support 10 est un moule a été traité par abrasion mécanique ou chimique, la surface visible de l'article 1 sera également lisse mais avec un aspect satiné ou mat.
Dans tous les cas, aucune étape de finition n'est nécessaire afin d'obtenir une surface de qualité, ce qui réduit à la fois la difficulté de l'application de la matière à peindre et la main d'ceuvre nécessaire, tout en fournissant un résultat de qualité facilement reproductible.
Selon la surface de la paroi à décorer 50 et les dimensions de l'article en feuille 1, un seul article 1 selon l'invention peut s'avérer insuffisant pour couvrir la totalité de la surface de la paroi. Il suffit alors d'accoler plusieurs articles 1 de manière adjacente en ne laissant aucun espace entre eux.
Le joint qui en résulte peut encore être rendu invisible par l'application localisée d'une matière à peindre, recouverte par un ruban réalisé de façon identique ou semblable au support moulant.
Avantageusement, le joint est recouvert par un ruban conditionné à
partir de l'article en feuille, qui est appliqué après retrait du support temporaire 10. Le ruban est activé et posé sur le joint, la faible épaisseur résiduelle rendant le joint quasiment invisible.
Second procédé de fabrication On va maintenant décrire un deuxième procédé de fabrication en relation avec la figure 2.
Les éléments communs avec le premier procédé de réalisation ne seront pas détaillés plus avant.

32 PCT/EP2010/057807 Ce deuxième procédé est davantage adapté à la fabrication d'un article autoporteur pour lequel le support moulant 10 n'est pas nécessaire.
Un article en feuille 1 obtenu selon ce deuxième procédé comprend donc une couche support 40 formée d'un film adhésif, une couche de matière à peindre 20, et éventuellement une ou plusieurs couches additionnelles 22, 23.
La couche d'adhésif 40 est ici un film adhésif sous forme de film thermoplastique déjà constitué, par exemple du type Collano 20.600 ou 20.300. Etant autoporteuse, cette couche 40 sert de support au reste du complexe.
Ainsi, selon une première étape de fabrication, on alimente la machine avec un film adhésif activable 40, par exemple à la chaleur.
Au moins une couche de matière à peindre 20 est ensuite appliquée sur la couche d'adhésif 40.
Dans le cas où la couche de matière à peindre 20 est un laminé
comportant une pluralité de couches, les couches visibles de la couche de matière à peindre sont de préférence de teintes différentes afin d'en améliorer le rendu final.
Le cas échéant, une ou plusieurs couches additionnelles 22, 23 sont appliquées de manière similaire mais inversée à ce qui a été décrit pour le premier procédé, préalablement à la couche de matière à peindre 20, simultanément ou consécutivement pour la couche destinée à être visible 22..
Lorsque la couche conductrice 23 est en poudre, celle-ci est mêlée à
l'une des couches de matière à peindre 20, ou est appliquée sur la couche d'adhésif 40, préalablement à la couche de matière à peindre 20, de manière à garantir son adhésion avec le reste du complexe.
La couche conductrice 23 peut également être appliquée sur la couche d'adhésif 40 servant de support, puis recouverte d'une nouvelle couche d'adhésif 40, soit sous forme de film, sois sous forme pulvérulente, comme nous l'avons décrit pour le premier procédé de fabrication.

33 PCT/EP2010/057807 L'article en feuille 1 ainsi obtenu est donc autoporteur et ne requiert pas l'application d'un support temporaire afin de le conditionner, de le stocker ou de l'utiliser. La présence du film adhésif activable 40 le solidifie en effet suffisamment, et l'utilisation spécifique d'une couche d'un film d'adhésif activable (temporairement inactive) lui permet de se passer de la couche de protection.
A nouveau, l'article en feuille 1 peut être laissé en l'état ou éventuellement subir des opérations supplémentaires, telles que l'impression de la surface libre de la matière à peindre (ou le cas échéant la surface libre du complexe lorsque celui-ci comporte une ou plusieurs couches superficielles 22 disposées par dessus la couche de matière à
peindre) dans une machine d'impression conventionnelle.
Selon une forme de réalisation, un support moulant 10 ayant une finition de surface déterminée (lisse ou pourvue de motifs en reliefs, voire microtexturée, et dont l'énergie de surface a été éventuellement ajustée conformément au premier procédé) est appliqué sur la surface libre de la couche de matière à peindre 20 (ou, le cas échéant, sur la surface libre de la couche superficielle 22) avant séchage de celle-ci afin d'obtenir un article en feuille 1 comportant une surface extérieure visible ayant un aspect déterminé.
Le support moulant 1 peut ensuite être retiré avant stockage de l'article 1, ou maintenu en place jusqu'à application sur la paroi 50.
A nouveau, l'article 1 obtenu selon ce procédé de fabrication peut être conditionné en rouleau, ou sous forme de feuilles à plat.
L'application de cet article en feuille 1 est similaire à l'application des articles précédemment décrits, à l'exception du fait qu'il n'y a pas de support moulant 10 à retirer. Il suffit d'activer la couche support d'adhésif, par exemple par chaleur lorsqu'il s'agit d'un adhésif thermoactivable, puis d'appliquer le complexe contre la surface de la paroi à décorer 50.

34 PCT/EP2010/057807 Enfin, une feuille de protection du type papier sulfurisé peut être positionnée sur l'article dans le cas où l'activation par chaleur de l'adhésif n'est pas faite par induction.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et représentées sur les dessins, mais l'homme du métier saura y apporter de nombreuses variantes et modifications.
Il est notamment possible de combiner les enseignements relatifs aux différents éléments des articles et procédés qui ont été décrits ici sans sortir de la portée générale de l'invention.

Claims (15)

Claims

1. Procédé de fabrication d'un article en feuille (1) comportant un support (40) formé d'un film de matériau adhésif activable et une couche de matière à
peindre (20), disposée sur une première face du support (40), l'adhésif étant temporairement inactif, et la deuxième face du support (40) étant libre, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
(i) alimenter une machine avec un support moulant (10);
(ii) appliquer sur une première face du support moulant (10) une couche de matière à peindre (20);
(iii) faire sécher la couche de matière à peindre (20);
(iv) appliquer une couche d'un adhésif (40) activable; et (v) faire sécher la couche d'adhésif (40) sans l'activer;
le support moulant présentant un état de rugosité adapté à la finition recherchée pour la surface de l'article visible après retrait dudit support moulant.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche d'adhésif (40) est formée d'un adhésif thermoactivable, et où les étapes (iv) et (v) sont mises en oeuvre à
une température inférieure à la température d'activation.

3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le séchage est réalisé à froid et/ou par dépression.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la couche d'adhésif est formée d'un adhésif pulvérulent et filmogène, et la température d'application et de séchage est supérieure à la température de formation du film, mais inférieure à la température d'activation.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, lequel comprend en outre, subséquemment à l'étape (v), les étapes suivantes :
- séparer le support moulant de l'article; et - imprimer la surface libre de l'article qui est à l'opposé de la couche d'adhésif dans une machine d'impression.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, lequel comprend en outre, subséquemment à l'étape (v), les étapes suivantes :
- séparer le support moulant de l'article; et - appliquer un support pelable à la place du support moulant.

7. Procédé de fabrication d'un article en feuille, comprenant les étapes consistant à :
alimenter une machine avec un support formé d'un film adhésif activable;
appliquer sur une première face du support une couche de matière à peindre;
appliquer un support moulant sur la surface libre de la couche de matière à
peindre opposée au support avant le séchage de la couche de matière à peindre, de manière à
ajuster la finition de la surface de l'article qui sera visible après retrait dudit support moulant, ce dernier présentant un état de rugosité adapté à la finition recherchée; et faire sécher la couche de matière à peindre.

8. Procédé de fabrication d'un support moulant pour la mise en oeuvre du procédé
selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes (i) définir un premier matériau pour le support moulant;
(ii) en fonction d'un effet de relief recherché pour l'article et de la nature d'un second matériau à appliquer en premier sur le support moulant, définir un état de surface et une énergie de surface cibles pour une face d'un support moulant sur laquelle l'article est destiné à être formé, de manière en particulier à
obtenir une mouillabilité par ledit matériau et un caractère démoulable de l'article après séchage; et (iii) traiter une face d'une feuille réalisée avec ledit premier matériau pour obtenir l'état de surface et l'énergie de surface cible, pour ainsi obtenir le support moulant.

9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le premier matériau est du polyéthylène téréphtalate d'une épaisseur comprise entre environ 5 µm et 100 µm.

10. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le premier matériau est du polyéthylène téréphtalate d'une épaisseur comprise entre environ 36 et 50 µm.

11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel, pour l'obtention de l'état de surface cible, l'étape (iii) est mise en oeuvre par une abrasion choisie dans un groupe comprenant une abrasion mécanique par sablage et une abrasion combinant une attaque chimique et l'application d'un matériau particulaire.

12. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel, pour l'obtention de l'état de surface cible, l'étape (iii) est mise en oeuvre par formation de creux et/ou de reliefs avec une technique choisie parmi le moulage à chaud et la gravure.

13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel les creux et/ou reliefs ont une période géométrique moyenne comprise entre environ 5 et 200 µm.

14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel, pour l'obtention de l'énergie de surface cible, l'étape (iii) comprend un traitement choisi parmi : un traitement corona et l'exposition à une torche à plasma.

15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel, pour l'obtention de l'énergie de surface cible, l'étape (iii) comprend l'application d'un produit modificateur de l'énergie de surface.