CA2564640A1 - Procede de fabrication de capsules decorees a resistance mecanique amelioree - Google Patents
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Abstract
Le procédé comprend a) un approvisionnement de métal en bande ou en format, b) une étape d'emboutissage dudit métal à l'aide d'un lubrifiant d'emboutissage, de manière à former une ébauche emboutie (1), c) une étape de dégraissage de ladite ébauche emboutie (1), destinée à éliminer typiquement les restes de lubrifiant d'emboutissage, pour former une ébauche dégraissée (2) apte à être laquée, d) une étape de laquage de ladite ébauche dégraissée (2), ladite ébauche laquée (3) ainsi obtenue étant ensuite éventuellement décorée, e) une étape éventuelle de finition, et est caractérisé en ce que, durant ladite étape c) de dégraissage, ladite ébauche emboutie (1) est soumise à un traitement par émission d'un rayonnement énergétique choisi en intensité et en durée pour éliminer ou dégrader lesdits restes de lubrifiant, ledit traitement étant réalisé en totalité avec une température de métal inférieure à 150~ C, et pendant un temps typiquement inférieur à 1 s, de manière à obtenir, après ledit traitement, une tension de surface au moins égale à 34 dynes/cm.
Avantages : le dégraissage à basse température conserve les caractéristiques mécaniques du métal de l'ébauche emboutie (1).
Avantages : le dégraissage à basse température conserve les caractéristiques mécaniques du métal de l'ébauche emboutie (1).
Claims (24)
1. Procédé de fabrication de capsules métalliques, typiquement en aluminium, comprenant :
a) un approvisionnement de métal en bande ou en format, typiquement revêtu sur ses deux faces d'une couche de vernis d'emboutissage, b) une étape d'emboutissage, en une ou plusieurs passes, dudit métal en bande ou en format, typiquement à l'aide d'un lubrifiant d'emboutissages de manière à
former une ébauche emboutie (1) comprenant une tête (11) et une jupe (12) typiquement axi-symétrique selon une direction axiale (10), c) une étape de dégraissage de ladite ébauche emboutie (1), destinée à
éliminer typiquement les restes de lubrifiant d'emboutissage, pour former une ébauche dégraisséé
(2) apte à être laquée, d) une étape de laquage de ladite ébauche dégraissée (2), ladite ébauche laquée (3) ainsi obtenue étant ensuite éventuellement décorée, e) une étape éventuelle de finition, caractérisé en ce que, durant ladite étape c) de dégraissage ladite ébauche emboutie (1) est soumise à un traitement par émission d'un rayonnement énergétique choisi en intensité et en durée pour éliminer ou dégrader lesdits restes de lubrifiant ledit traitement étant réalisé en totalité avec une température de métal inférieure à 150° C, et pendant un temps typiquement inférieur, à 1 s, de manière à obtenir, après ledit traitement, une tension de surface au moins égale à 33 dynes/cm, et typiquement au moins égale à 34 dynes/cm.
a) un approvisionnement de métal en bande ou en format, typiquement revêtu sur ses deux faces d'une couche de vernis d'emboutissage, b) une étape d'emboutissage, en une ou plusieurs passes, dudit métal en bande ou en format, typiquement à l'aide d'un lubrifiant d'emboutissages de manière à
former une ébauche emboutie (1) comprenant une tête (11) et une jupe (12) typiquement axi-symétrique selon une direction axiale (10), c) une étape de dégraissage de ladite ébauche emboutie (1), destinée à
éliminer typiquement les restes de lubrifiant d'emboutissage, pour former une ébauche dégraisséé
(2) apte à être laquée, d) une étape de laquage de ladite ébauche dégraissée (2), ladite ébauche laquée (3) ainsi obtenue étant ensuite éventuellement décorée, e) une étape éventuelle de finition, caractérisé en ce que, durant ladite étape c) de dégraissage ladite ébauche emboutie (1) est soumise à un traitement par émission d'un rayonnement énergétique choisi en intensité et en durée pour éliminer ou dégrader lesdits restes de lubrifiant ledit traitement étant réalisé en totalité avec une température de métal inférieure à 150° C, et pendant un temps typiquement inférieur, à 1 s, de manière à obtenir, après ledit traitement, une tension de surface au moins égale à 33 dynes/cm, et typiquement au moins égale à 34 dynes/cm.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ledit traitement par rayonnement énergétique est un traitement comprenant la formation d'un plasma ou d'un effluve ionique ou électronique.
3. Procédé selon la revendication 2 dans lequel ledit traitement est un traitement utilisant typiquement un champ électrique élevé, typiquement au moins égal à 5 kV, et un courant à haute fréquence, typiquement au moins égal à 10 kHz.
4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel ledit traitement est effectué
à l'aide de deux barrettes ou électrodes (40) d'émission dudit effluve, une électrode latérale (40"), typiquement parallèle à ladite jupe (12), destinée à atteindre et traiter ladite jupe (12), et une électrode frontale (40'), sensiblement perpendiculaire à ladite électrode latérale (40") et parallèle à ladite téte (11), destinée à atteindre et à traiter ladite tête (11).
à l'aide de deux barrettes ou électrodes (40) d'émission dudit effluve, une électrode latérale (40"), typiquement parallèle à ladite jupe (12), destinée à atteindre et traiter ladite jupe (12), et une électrode frontale (40'), sensiblement perpendiculaire à ladite électrode latérale (40") et parallèle à ladite téte (11), destinée à atteindre et à traiter ladite tête (11).
5. Procédé selon la revendication 4 dans lequel lesdites électrodes (40, 40', 40") comprennent une âme métallique (41) conductrice électrique recouverte d'une couche de céramique diélectrique (42).
6. Procédé selon une quelconque des revendications 4 à 5 dans lequel ledit traitement est effectue grâce à une différence de potentiel entré lésdites électrodes (40, 40', 40") et ladite ébauche emboutie (1), allant typiquement de 10 à 30 kV, de manière à
former ledit champ électrique élevé, lesdites électrodes (40, 40', 40") étant portées à un potentiel de 10-30 kV et ladite ébauche (1) étant à la terre ou à un potentiel nul, ladite différence de potentiel servant à réguler ladite intensité dudit traitement, lesdites électrodes (40, 40', 40") étant à une distance des surfaces de ladite ébauche (1) à traiter inférieure à 4 mm.
former ledit champ électrique élevé, lesdites électrodes (40, 40', 40") étant portées à un potentiel de 10-30 kV et ladite ébauche (1) étant à la terre ou à un potentiel nul, ladite différence de potentiel servant à réguler ladite intensité dudit traitement, lesdites électrodes (40, 40', 40") étant à une distance des surfaces de ladite ébauche (1) à traiter inférieure à 4 mm.
7. Procédé selon la revendication 6 dans lequel ladite électrode latérale (40") est disposée parallèlement à une génératrice de ladite jupe (12), de manière à ce que par rotation de ladite ébauche (1), la totalité de ladite jupe (12) soit soumise au rayonnement énergétique émis par ladite électrode latérale (40"), d'une manière constante sur toute la hauteur de ladite jupe (12).
8. Procédé selon la revendication 7 dans lequel ladite rotation de ladite ébauche (1) s'étend sur 1 à 2 tours, pendant un temps au plus égal à 1 seconde.
9. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ledit traitement est un traitement par plasma dit "froid", réalisé typiquement à la pression atmosphérique.
10. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel ledit lubrifiant comprend un solvant organique volatil et un composé de lubrification apte à se dégrader rapidement sous l'action dudit traitement.
11. Procédé selon la revendication 10 dans lequel ledit composé est une huile de paraffine.
12. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel ladite étape de laquage comprend une étape dite de pistolage dans laquelle on recouvre typiquement la totalité d'une surface extérieure de ladite ébauche dégraissée, d'une laque par pulvérisation ou application au pistolet, de manière à former une ébauche laquée (3).
13. Procédé selon la revendication 12 dans lequel ladite étape de pistolage est suivie d'un premier séchage dit de "mise hors poussière", à une température inférieure à 100°C, et typiquement à une température de 80°C, pendant un temps typiquement inférieur à 2 minutes, de manière à ce que ladite ébauche laquée (3) puisse être ensuite directement décorée ou imprimée.
14. Procédé selon une quelconque des revendications 12 à 13 dans lequel entre ladite étape de dégraissage et ladite étape de pistolage s'est écoulé un temps .DELTA.t inférieur à 15 minutes, typiquement inférieur à une minute, et éventuellement inférieur à 10 secondes.
15. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel ladite ébauche laquée (3) est imprimée, typiquement par sérigraphie, sur sa jupe (12) et éventuellement sur tête (11), puis soumise à un second séchage, typiquement à une température de 140°C, pendant un temps typiquement inférieur à quatre minutes, de manière à obtenir une capsule imprimée.
16. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 15 dans lequel un motif en relief est formé sur ladite tête (11) de ladite ébauche (1, 2, 3) ou de ladite capsule imprimée, ledit motif en relief étant typiquement formé à l'aide d'un jeu de poinçon et de matrice portant ledit motif.
17. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans lequel ledit métal en bande ou en format est de l'aluminium, typiquement de la série 8000, à un état allant typiquement de état 1/4 dur jusqu'à un état 3/4 dur, et à une épaisseur allant de 0,18 mm à 0,30 mm, et de préférence de 0,21 mm à 0,25 mm.
18. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 17 dans lequel ladite étape de finition comprend notamment, typiquement dans le cas où ladite capsule est une capsule de bouchage, au moins un des moyens complémentaires qui suivent:
- l'incorporation d'un joint d'étanchéité, -l'incorporation d'un insert de vissage, - la formation de moyens pour faciliter une première ouverture, comprenant typiquement au moins une ligne d'affaiblissement.
- l'incorporation d'un joint d'étanchéité, -l'incorporation d'un insert de vissage, - la formation de moyens pour faciliter une première ouverture, comprenant typiquement au moins une ligne d'affaiblissement.
19. Procédé selon une quelconque des revendications 4 à 18 dans lequel ladite électrode (40, 40', 40") est une électrode cylindrique d'un diamètre extérieur allant typiquement de 15 mm à 20 mm, et de longueur allant de 100 à 150 mm, avec une âme métallique (41) de longueur allant de 50 à 90 mm, ladite électrode (40, 40', 40") comprenant une gaine ou couche externe de céramique diélectrique (42) d'une épaisseur allant de 0,5 à 3 mm.
20. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 19 dans lequel ladite électrode (40, 40', 40") est placée à une distance d de ladite ébauche (1), c'est-à-dire, soit de ladite tête (11), soit d'une génératrice de ladite jupe (12), ladite distance d allant de 0,2 à 4 mm, et typiquement de 1 mm à 2 mm.
21. Utilisation du procédé selon une quelconque des revendications 1 à 20 pour former des capsules de bouchage ou des capsules de surbouchage.
22. Dispositif (5) pour mettre en oeuvre, en continu, le procédé de dégraissage d'ébauches (1) selon une quelconque des revendications 1 à 20 comprenant un support mobile pour lesdites ébauches, typiquement un plateau (50) tournant selon un axe de rotation (50), typiquement pas à pas, et doté d'une pluralité de postes ou stations avec des moyens ou bras de sustentation (51', 52', 53', 54', 55') desdites ébauches (1), ladite pluralité comprenant:
- une station de chargement (51) en aval d'un dispositif d'alimentation (8) en ébauches (1) à dégraisser, - une station de dégraissage (51, 52) desdites ébauches (1), lesdites ébauches (1) étant mises en rotation sur elles-mêmes en regard d'électrodes de dégraissage fixes (40, 40', 40") à une distance d prédéterminée, lesdites électrodes (40, 40', 40") étant alimentées en un courant de fréquence et tension prédéterminées apte à générer un effluve destructeur des restes ou résidus de lubrifiant, lesdites ébauchés (1) étant mises à la terre, de manière à obtenir des ébauches embouties et dégraissées (2), - une station d'éjection ou de déchargement (56) desdites ébauches dégraissées (2).
- une station de chargement (51) en aval d'un dispositif d'alimentation (8) en ébauches (1) à dégraisser, - une station de dégraissage (51, 52) desdites ébauches (1), lesdites ébauches (1) étant mises en rotation sur elles-mêmes en regard d'électrodes de dégraissage fixes (40, 40', 40") à une distance d prédéterminée, lesdites électrodes (40, 40', 40") étant alimentées en un courant de fréquence et tension prédéterminées apte à générer un effluve destructeur des restes ou résidus de lubrifiant, lesdites ébauchés (1) étant mises à la terre, de manière à obtenir des ébauches embouties et dégraissées (2), - une station d'éjection ou de déchargement (56) desdites ébauches dégraissées (2).
23 Dispositif selon la revendication 22dans lequel ladite station de dégraissage comprend deux stations de traitement, une première station (51) de traitement de ladite tête (11) de ladite ébauche (1) à dégraisser (1) et une seconde station (52) de traitement ladite jupe (12) avec typiquement un traitement séparé de ladite tête (11) et de ladite jupe (12) de ladite ébauche (1) à dégraisser (1).
24 Dispositif selon une quelconque des revendications 22 à 23 dans lequel ladite pluralité comprend en outre, après ladite station de dégraissage ou lesdites stations de dégraissage, une station de laquage (54) et une station de séchage (55).
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