Mémoire descriptif Domaine de l'invention La présente invention concerne une pièce de semelle de chaussure ; plus spécifiquement une pièce dont la fonction est de retenir en place d'autres pièces qui présentent des incompatibilités techniques de collage ou d'assemblage.
Mise en contexte Toute chaussure est constituée de deux parties distinctives : (empeigne et la semelle.
Tandis que l'empeigne recouvre la partie supérieure du pied et assure la tenue de la chaussure, la semelle possède plusieurs fonctions, dont protéger le pied contre la rigueur du sol.
Différentes qualités sont recherchées en ce qui concerne la semelle (légèreté, souplesse, compressibilité, adhérence, durabilité, tenue, mémoire, etc.) et divers matériaux répondent plus ou moins efficacement à chacune de ces qualités recherchées. De plus, les coûts d'utilisation de ces divers matériaux varient.
C'est pourquoi une multitude de matières (caoutchoucs, polyuréthanes, EVA, PVC, polyuréthanes thermoplastiques, etc.), produites dans diverses formules et diverses densités, sont souvent combinées pour former une semelle à pièces multiples.
Par exemple, la semelle de contact, qui touche directement le soi, requiert une adhérence optimale et exige d'autres qualités comme la résistance à l'abrasion, la résistance à la chaleur, etc. L'entre-semelle, qui épouse le dessous du pied, requiert à la fois légèreté, souplesse, propriété de compression, mémoire, etc. II existe donc des avantages notoires à combiner divers matériaux, diverses formules et diverses densités afin de former une semelle à pièces multiples et, conséquemment, à fonctions multiples.
Les parties qui composent ces semelles multi-pièces sont assemblées par procédés de collage (chimiquement ou à l'aide d'un agent adhésif) ou par d'autres procédés bien documentés dans le domaine de la fabrication de chaussures. Ä titre d'exemple, plusieurs -2_ semelles sont assemblées par « vulcanisation », par « injection » ou cousues selon diverses techniques (Goodyear Welt, Opanka, Strobel, etc.) et de nombreuses variantes.
Ces méthodes d'assemblage doivent tenir compte de la compatibilité des divers matériaux, formules et densités de l'ensemble des pièces qui forment la semelle. Des composés de familles rapprochées s'associent aisément tandis que des matières de familles éloignées présentent des problèmes d'assemblage, ce qui occasionne pour les concepteurs et fabricants de chaussures des incompatibilités techniques et/ou pour l'utilisateur des bris prématurés suite au décollage des parties qui constituent la semelle.
1o Description de l'art antérieur Depuis quelques années, les concepteurs et fabricants de chaussures usent de techniques de plus en plus raffinées afin de créer et de produire des chaussures de plus en plus durable, confortable et sécuritaire.
Dans un premier temps, l'apparition de semelles injectées à double densité a permis de séparer les semelles en deux parties aux fonctions distinctes : l'entre-semelle, à la fois flexible et légère, offre à l'utilisateur un taux de compression élevée pour absorber les chocs. La semelle de contact, d'autre part, améliore la résistante à
l'abrasion - et conséquemment la durabilité - de la chaussure. L'utilisation de semelles à
double densité
oblige cependant les concepteurs et fabricants à faire un compromis, en ce qui concerne la semelle de contact, entre un matériau très durable et un matériau très adhérent. En effet, il est bien connu qu'un matériau plus résistant à l'abrasion - et donc plus dense et dur -s'avère tout autant glissant. En ce qui concerne l'entre-semelle, les concepteurs et fabricants doivent choisir entre un matériau ultra léger - mais dont le taux de compression n'est pas optimal - et un matériau plus lourd - mais donc le taux de compression et la mémoire sont meilleurs. C'est pourquoi les semelles à double densité ont fait place à des semelles à triple et quadruple densités, puis à pièces multiples.
Différents brevets ont été déposés concernant la fabrication de ces semelles multi-pièces.
Le brevet canadien 2153082, par exemple, suggère l'emploi d'une machine à
injection à
trois voies afin de fabriquer successivement trois couches superposées les unes aux autres, la seconde couche traversant la troisième couche afin d'offrir deux matières différentes au contact du sol. Cette méthode de fabrication permet l'emploi d'un matériau très résistant à l'abrasion pour la troisième couche, tandis que la deuxième couche contribue à l'adhérence de la semelle. Or cette méthode de fabrication nécessite l'emploi de matériaux compatibles chimiquement puisque la première couche juxtapose la seconde et que la seconde juxtapose la troisième. II n'est pas possible, suivant une telle méthode de fabrication, d'utiliser une pièce - par exemple pour la deuxième couche -qui soit incompatible avec la première ou la troisième couche. De plus, il n'est pas possible d'utiliser un matériau qui ne soit « injectable », puisque ledit brevet concerne exclusivement l'emploi d'une machine à injection.
Le brevet canadien 2215511 ouvre la voie à l'insertion de deux pièces distinctes au travers d'une semelle de contact comportant une ou plusieurs fenêtres. La réalisation préférentielle présentée dans ce brevet comporte deux fenêtres transparentes par lesquelles l'utilisateur peut observer les pièces d'amortissement. La semelle de contact comprend une surface pour épauler et soutenir fes fenêtres translucides. Or l'objet de l'invention concerne essentiellement l'idée selon laquelle l'utilisateur peut observer les pièces d'amortissement. Encore une fois, les pièces constituant les fenêtres doivent être chimiquement compatible avec la semelle qui les épaule et où elles sont collées. Dans cet optique, il s'avère impossible de combiner divers matériaux, diverses densités et diverses formules de familles éloignées dans une semelle à parties multiples.
L'invention ici décrite et revendiquée propose l'emploi d'une pièce spécifiquement conçue pour retenir et fixer solidement d'autres pièces d'une semelle (une ou plusieurs pièces) avec l'entre-semelle ou avec la partie la plus rapprochée de l'empeigne d'une chaussure.
La présente invention se distingue essentiellement des brevets existants par sa capacité à
assembler des pièces et/ou matériaux présentant des incompatibilités techniques et, conséquemment, des problématiques de collage ou d'assemblage. De plus, la présente invention se distingue par sa capacité à assembler des pièces provenant de divers procédés de fabrication - et donc fabriquées selon diverses techniques et à
l'aide de diverses machines.
Description des dessins La FIGURE A représente une vue de profil d'une chaussure. On y distingue l'EMPEIGNE (1), traditionnellement formés de cuirs et/ou de matières textiles, de même que la SEMELLE (2), composée ici de deux parties constitutives : l'ENTRE-SEMELLE (3), également nommée « semelle de confort », et la SEMELLE DE CONTACT (4), également nommée «
semelle de surface ».
La FIGURE B est une vue en perspective partiellement éclatée et arrachée d'une semelle comportant trois parties distinctives : l'ENTRE-SEMELLE (3), la SEMELLE DE
CONTACT (4) et Une réalisation préférentielle d'Une SEMELLE DE SOUTIEN (5) dont l'invention est ici décrite et revendiquée. II est bon de noter que, dans la réalisation particulière illustrée à la FIGURE B, la SEMELLE DE CONTACT (4) se compose de deux pièces séparées, l'une sous le talon et l'autre sous la plante du pied. La configuration de la semelle de contact peut cependant se réaliser d'une multitude de façon. Dans la réalisation particuliëre illustrée à la FIGURE B, la SEMELLE DE CONTACT (4) qui se trouve sous la plante du pied peut être conçue et fabriquée dans une matière et/ou densité complètement différente (et selon des méthodes et procédés différents) de la SEMELLE DE CONTACT (4) qui se trouve sous le talon, créant ainsi une semelle à quatre pièces et fonctions distinctes.
La FIGURE C est une coupe verticale schématique au centre d'une chaussure, de l'avant vers l'arrière. On y distingue l'EMPEIGNE (1) et la SEMELLE (2), cette dernière étant COmpOSée de l'ENTRE-SEMELLE (3), d'Une SEMELLE DE CONTACT (4) à l'avant et au talon, de même que d'une réalisation préférentielle d'une SEMELLE DE SOUTIEN (5). II est bon de remarquer que la SEMELLE DE SOUTIEN (5) fixe solidement à l'avant et à
l'arrière les pièces de la SEMELLE DE CONTACT (4) en empriSOnnant IeUrS PARTIES SAILLANTES (7) à
l'aide de sa forme en « L ». Au centre, la SEMELLE DE SOUTIEN (5) superpose les pièces avant et arrière de la SEMELLE DE CONTACT (4) en les enchâssant de par sa forme en « U ».
La FIGURE D représente une coupe schématique perpendiculaire à la figure C, situé à
l'avant de la Chaussure. On y distingue l'ENTRE-SEMELLE (3), la SEMELLE DE
CONTACT (4) et une réalisation préférentielle de (a SEMELLE DE SOUTIEN (5). La forme en « L »
de cette dernière chevauche la PARTIE SAILLANTE (7) de la SEMELLE DE CONTACT (4) et emprisonne cette dernière entre la SEMELLE DE SOUTIEN (5) et l'ENTRE-SEMELLE (3). On remarque également que IeS SURFACES COMMUNES (6) entre la SEMELLE DE SOUTIEN (5) et I'ENTRE-SEMELLE (3) permettent un assemblage idéal et solide de ces deux pièces.
La FIGURE E représente également une coupe schématique perpendiculaire à la figure C, mais cette fois à l'arrière de la chaussure. On y distingue sensiblement les mêmes éléments et les mêmes configurations qu'à la frgure D, Soit l'ENTRE-SEMELLE
(3), la SEMELLE
DE CONTACT (4) et une réalisation préférentielle d'une SEMELLE DE SOUTIEN (5).
Tout comme SUr la figure D, on remarque IeS REBORDS SAILLANTS (7) de la SEMELLE DE
CONTACT (4) qui s'épaulent de chaque côté sur la partie en « L » de la SEMELLE DE SOUTIEN (5).
Enfin, les SURFACES COMMUNES (6) à l'ENTRE-SEMELLE (3) et à la SEMELLE DE SOUTIEN (5) permettent de fixer solidement et de façon permanente la SEMELLE DE CONTACT (4). II est bon de noter que CeS SURFACES COMMUNES (6) sont tout à fait distinctives et propres à la présente invention.
Description détaillée de l'invention L'invention a pour objet de permettre l'assemblage de parties de semelle à
partir de matériaux et/ou de formules et/ou de densités et/ou d'alliages qui, de par leur nature ou leur constitution, ne s'associent pas aisément chimiquement et/ou par divers procédés de collage et, conséquemment, occasionnent diverses problématiques d'incompatibilités techniques et/ou de bris prématurés suite au décollage desdites parties.
L'invention, nOmmÉe SEMELLE DE SOUTIEN (5), consiste en une pièce dont l'objet est de solidifier de façon permanente d'autres pièces (4) avec l'ENTRE-SEMELLE (3), ou toutes autres parties de la semelle susceptibles de présenter entre-elles quelque problématique d'incompatibilité technique, de collage ou d'assemblage. L'invention peut également solidifier des pièces directement avec l'empeigne ou avec quelque partie elle-même fixée à
l'empeigne, et qu'importe le procédé d'assemblage de cette pièce à l'empeigne.
La nouveauté réside dans la manière de solidifier les pièces en les emprisonnant à l'aide de la SEMELLE DE SOUTIEN (5) qui, de par sa forme particulière en « L » (que l'on distingue sur les 5gures C et D) ou en « U », chevauche et/ou superpose les autres pièces (4) et les retient bien en place. Ces dernières pièces (4) possèdent une forme en « L »
inversé ou un REBORD SAILLANT (7) venant s'épauler sur la SEMELLE DE SOUTIEN (5) et permettant à la SEMELLE DE SOUTIEN (5) de les retenir solidement en place contre l'ENTRE-SEMELLE (3), contre l'EMPEIGNE (1) ou toute autre pièce assemblée à cette dernière.
Optionnellement, la SEMELLE DE SOUTIEN (5) peut être fabriquée dans une matière ou alliage chimiquement et physiquement compatible avec l'ensemble des autres pièces de la semelle. Cette « compatibilité transversale » a pour avantage d'augmenter la solidité du lien entre la SEMELLE DE SOUTIEN (5) et les tierces parties (3 et 4) incompatibles entre-elles.
Toujours optionnellement, la SEMELLE DE SOUTIEN (5) peut être fabriquée dans une matière ayant une excellente résistance à l'abrasion et un excellent taux de flexion, de façon à
contribuer - en plus de sa fonction première d'assemblage - à la durabilité de la semelle et, conséquemment, à la durabilité de la chaussure.
Pour permettre un assemblage durable des pièces qui présentent des incompatibilités avec l'EMPEIGNE (1), l'ENTRE-SEMELLE (3) OU toute autre partie liée â
l'EMPEIGNE (1) OU à
l'ENTRE-SEMELLE (3), la SEMELLE DE SOUTIEN (5) doit s'assembler de façon solide et permanente à l'EMPEIGNE (1) ou à l'ENTRE-SEMELLE (3) ou à toute autre partie liée de façon solide et permanente à l'EMPEIGNE (1) OU à l'ENTRE-SEMELLE (3), qu'importe le procédé
d'assemblage utilisé. Une SURFACE DE CONTACT (6) solide et durable entre la SEMELLE DE
SOUTIEN (5) et l'ENTRE-SEMELLE (3) - OU l'empeigne ou toute autre partie liée à l'empeigne ou à l'entre-semelle - apparaît comme un élément capital et constitutif de la présente invention.
Selon une réalisation préférentielle, une SEMELLE DE SOUTIEN (5) de polyuréthane thermoplastique (TPU) permet de fixer solidement deS SEMELLES DE CONTACT (4) en CâOUtChOUC aVeC Une ENTRE-SEMELLE (3) de polyuréthane (PU). Cela a pour avantage de combiner, dans une semelle durable et fonctionnelle, les avantages d'adhérence et de résistance à la chaleur du caoutchouc avec les avantages de légèreté, de souplesse, de compressibilité et de mémoïre du polyuréthane. De plus, la SEMELLE DE SOUTIEN
(5), dans la réalisation préférentielle ici décrite, contribue à l'amélioration de la résistance à l'abrasion de par son matériau constitutif.
_7_ L'invention s'avère utile à plusieurs égards. Elle permet de concevoir, créer, fabriquer et utiliser des semelles durables et fonctionnelles combinant diverses pièces qui offrent des qualités différentes : légèreté, flexibilité, adhérence, compressibilité, mémoire, résistance à
l'abrasion, résistance thermique, résistances aux produits chimiques, etc.
L'invention s'avère nouvelle en ce qu'elle permet de concevoir, créer, fabriquer et utiliser des semelles dont les parties sont faites de matériaux et/ou formules et/ou densités et/ou alliages non chimiquement compatibles ou non aisément assemblables entre elles par collage et/ou autres méthodes traditionnelles d'assemblage.
L'apport inventif réside dans la manière donc la SEMELLE DE SOUTIEN (5) en forme de « L »
ou de « U » sécurise entre elles des pièces séparées (4) en les chevauchant et/ou les superposant et/ou les emboîtant et/ou en épaulant (eUrS REBORDS SAILLANTS (7) tout en assurant un assemblage solide et durable de par IeS SURFACES DE CONTACTS (6) entre ladite SEMELLE DE SOUTIEN (5) et, SOit : l'EMPEIGNE (1), l'ENTRE-SEMELLE (3) OU toute autre partie liée de façon solide et permanente à l'empeigne ou à l'entre-semelle.
De cette façon, l'invention améliore la technique servant à assembler entre elles les parties d'une semelle de chaussure et améliore la qualité et la durabilité du résultat de l'assemblage des parties d'une semelle de chaussure multi-piéces. Descriptive memory Field of the invention The present invention relates to a shoe sole piece; more specifically a piece whose function is to hold in place other pieces that present technical incompatibilities of gluing or assembly.
In context Every shoe is made up of two distinctive parts: (vamp and sole.
While the upper covers the upper part of the foot and ensures the holding of the shoe, the sole has several functions, including protecting the foot against rigor of the ground.
Different qualities are sought with regard to the sole (lightness, flexibility, compressibility, adhesion, durability, holding, memory, etc.) and various materials meet more or less effectively to each of these qualities sought. Moreover, the costs use of these various materials vary.
This is why a multitude of materials (rubbers, polyurethanes, EVA, PVC, thermoplastic polyurethanes, etc.), produced in various formulations and various densities, are often combined to form a multi-piece sole.
By For example, the contact sole, which directly affects the self, requires a adherence optimal and requires other qualities such as abrasion resistance, resistance to heat, etc. The inter-sole, which follows the underside of the foot, requires the lightness, flexibility, compression property, memory, etc. There are therefore notorious advantages to combine various materials, formulas and densities in order to form a multi-piece sole and, consequently, with multiple functions.
The parts that make up these multi-piece soles are assembled by processes of bonding (chemically or with an adhesive agent) or by other means good documented in the field of footwear manufacturing. For exemple, many -2_ soles are assembled by "vulcanization", by "injection" or sewn according to various techniques (Goodyear Welt, Opanka, Strobel, etc.) and many variants.
These methods of assembly must take into account the compatibility of the various materials, formulas and densities of all the parts that form the sole. of the composed of close families associate easily while family matters remote have assembly problems, which causes designers and manufacturers of shoes technical incompatibilities and / or for the user of breakage premature after takeoff of the parts that constitute the sole.
1o Description of the Prior Art In recent years, designers and manufacturers of shoes have been using techniques more and more refined to create and produce more shoes more durable, comfortable and safe.
Initially, the appearance of injected double density soles was allowed to separating the soles into two parts with distinct functions: the sole, both flexible and lightweight, offers the user a high compression ratio for absorb the shocks. The contact sole, on the other hand, improves the resistance to abrasion - and therefore the durability - of the shoe. The use of insoles double density However, it obliges designers and manufacturers to make a compromise as regards regards the contact outsole, between a very durable material and a very member. Indeed, he is well known that a material more resistant to abrasion - and therefore more dense and hard -is just as slippery. With regard to inter-sole, the designers and manufacturers have to choose between an ultra-light material - but whose rate Compression is not optimal - and a heavier material - but so the rate of compression and the memory are better. That's why double density soles have made place to soles with triple and quadruple densities, then with multiple pieces.
Various patents have been filed concerning the manufacture of these insoles multi-room.
Canadian patent 2153082, for example, suggests the use of a injection to three ways in order to successively produce three layers superimposed one to others, the second layer crossing the third layer to offer two Contents different in contact with the ground. This method of manufacture allows the use of a material very resistant to abrasion for the third layer, while the second layer contributes to the grip of the sole. But this method of manufacture requires employment chemically compatible materials since the first layer juxtaposes the second and that the second juxtaposes the third. It is not possible, following a such method of manufacture, to use a part - for example for the second layer -that is incompatible with the first or third layer. Moreover, it is not possible to use a material that is not "injectable", since that patent concerned exclusively the use of an injection machine.
Canadian Patent 2215511 paves the way for the insertion of two pieces distinct through a contact sole having one or more windows. The realization The preferential method presented in this patent includes two transparent windows.
by which the user can observe the damping parts. The sole of contact includes a surface to support and support translucent windows. Gold the object of the invention essentially concerns the idea that the user can observe the damping parts. Again, the parts constituting the windows have to be chemically compatible with the sole that supports them and where they are glued. In this optical, it is impossible to combine various materials, various densities and various formulas of distant families in a sole with multiple parts.
The invention described here and claimed proposes the use of a coin specifically designed to retain and secure other parts of a sole (one or Several pieces) with the instep or with the part closest to the upper of a shoe.
The present invention is essentially distinguished from existing patents by its ability to assemble parts and / or materials with incompatibilities techniques and, consequently, problems of collage or assembly. In addition, the present invention is distinguished by its ability to assemble parts from various manufacturing processes - and therefore manufactured using various techniques and help from various machines.
Description of the drawings FIGURE A represents a side view of a shoe. We distinguish the EMPEIGNE (1), traditionally made of leather and / or textile materials, as well as SOLE (2), composed here of two constituent parts: the BETWEEN-SOLE (3), also named "Sole of comfort", and the SOLE OF CONTACT (4), also named "
sole of area ".
FIGURE B is a partially exploded perspective view and broken away from a sole comprising three distinctive parts: the BETWEEN-SOLE (3), the SOLE OF
CONTACT (4) and One preferential embodiment of a SUPPORT SOLE (5) whose invention is here described and claimed. It is good to note that in the particular achievement illustrated in FIGURE B, the CONTACT SOLE (4) consists of two separate parts, one under the heel and the other under the sole of the foot. The configuration of the contact plate can however, achieve in a multitude of ways. In the particular embodiment illustrated in FIGURE B, the CONTACT SOLE (4) located under the sole of the foot can be designed and manufactured in a completely different material and / or density (and according to methods and different processes) of the SOLE OF CONTACT (4) which is under the heel, thus creating a four-piece sole and distinct functions.
FIGURE C is a schematic vertical section at the center of a shoe, front rearward. We distinguish the EMPEIGNE (1) and the SOLE (2), this last being COmpOse of the BETWEEN-SOLE (3), A SOLE OF CONTACT (4) at the front and at heel, from same as a preferred embodiment of a SUPPORT SOLE (5). II is good of note that the SUPPORT SOLE (5) securely attaches to the front and the back the pieces of the CONTACT SOLE (4) BY EMPHASIZING ITS MAJOR PARTS (7) TO
the help of his shape in "L". In the center, the SOLE SUPPORT (5) superimposes the pieces front and rear the CONTACT SOLE (4) by embedding them by its "U" shape.
FIGURE D represents a schematic section perpendicular to FIG.
located at the front of the shoe. It distinguishes the BETWEEN-SOLE (3), the SOLE OF
CONTACT (4) and a preferred embodiment of (a) SUPPORT SOLE (5) The "L" shape of this last overlaps the HIGHLIGHT (7) of the CONTACT SOLE (4) and imprisoned the latter between the SOLE SUPPORT (5) and the BETWEEN-SOLE (3). We Note also that the COMMON SURFACES (6) between the SOLE SUPPORT (5) and I'ENTRE-SOLE (3) allow an ideal and solid assembly of these two parts.
FIGURE E also represents a schematic section perpendicular to the figure C, but this time at the back of the shoe. There is a significant distinction between same elements and the same configurations as the frgure D, Either the BETWEEN
(3), the SOLE
CONTACT (4) and a preferred embodiment of a SUPPORT SOLE (5).
As In FIG. D, we notice the HIGHLIGHTS (7) of the SOLE OF
CONTACT (4) are supported on each side on the "L" part of the SUPPORT SOLE (5).
Finally, COMMON SURFACES (6) at BETWEEN SOLE (3) and SOLE OF SUPPORT (5) allow to secure the CONTACT SOLE (4) securely and permanently. He is good to note that These COMMON SURFACES (6) are very distinctive and specific to the present invention.
Detailed description of the invention The object of the invention is to allow the assembly of sole parts to be from materials and / or formulas and / or densities and / or alloys which, by their nature or their constitution, do not combine chemically easily and / or by various processes of collage and, consequently, cause various problems incompatibility technical and / or premature break after takeoff of said parts.
The invention, NOMINEE SOLE SUPPORT (5), consists of a part whose object is of permanently solidify other pieces (4) with the BETWEEN INSOLE (3), or all other parts of the sole likely to present problematic incompatibility, bonding or assembly. The invention also solidify parts directly with the upper or with some part even fixed to the vamp, and whatever the process of assembling this piece to the vamp.
The novelty lies in how to solidify the pieces in them imprisoning for help the SOLE SUPPORT (5) which, by its particular shape in "L" (that we distinguish on both C and D) or "U", overlaps and / or superimposes the others parts (4) and Holds well in place. These last pieces (4) have an "L" shape inverted or HIGH FLOOR (7) coming to be supported on the SOLE SUPPORT (5) and allowing the SOLE SUPPORT (5) hold them firmly in place against the ENTRE-SOLE (3), against the EMPEIGNE (1) or any other room assembled to it.
Optionally, the SUPPORT SOLE (5) can be manufactured in a material or alloy chemically and physically compatible with all other pieces of the sole. This "transverse compatibility" has the advantage of increasing the strength of link between SOLE SUPPORT (5) and third parties (3 and 4) incompatible with each other.
Still optionally, the SUPPORT SOLE (5) can be manufactured in material having excellent abrasion resistance and excellent bending rate, so that contribute - in addition to its primary function of assembly - to the sustainability of the sole and, consequently, the durability of the shoe.
To allow a durable assembly of parts with incompatibilities with the EMPEIGNE (1), the ENTRE-SOLE (3) or any other party related to the EMPEIGNE (1) OR
the BETWEEN-SOLE (3), the SOLE OF SUPPORT (5) must assemble strong and to the EMPEIGNE (1) or the ENTRE-SOLE (3) or any other party linked so solid and permanent at the EMPEIGNE (1) OR at the ENTRE-SOLE (3), whatever the process assembly used. A strong and durable CONTACT SURFACE (6) between SOLE OF
SUPPORT (5) and BETWEEN INSERTS (3) - OR upper or other related part at the upper or between the insoles - appears as a crucial and constitutive element of the present invention.
According to a preferred embodiment, a SUPPORT SOLE (5) of polyurethane Thermoplastic (TPU) is used to securely fasten CONTACT SOLES (4) in CUTTING WITH AN INTER-INSOLE (3) PU (polyurethane). This has for advantage of combine, in a durable and functional outsole, the advantages of adhesion and of heat resistance of rubber with the advantages of lightness, flexibility, compressibility and memo of polyurethane. In addition, the SOLE SUPPORT
(5), in the preferred embodiment described here, contributes to the improvement of the abrasion resistance by its constituent material.
_7_ The invention is useful in many respects. It allows to design, create, to manufacture and use durable and functional insoles that combine various pieces that offer different qualities: lightness, flexibility, adhesion, compressibility, memory, resistance to abrasion, thermal resistance, chemical resistance, etc.
The invention proves novel in that it makes it possible to conceive, create, make and use soles whose parts are made of materials and / or formulas and / or densities and / or alloys that are not chemically compatible or not easily assembled together by collage and / or other traditional methods of assembly.
The inventive contribution lies in the way the SOLE SUPPORT (5) in form of "L"
or "U" secures separate pieces (4) between them overlapping them and / or overlapping and / or fitting them and / or supporting them (OTHER THANKS HIGHLIGHTS (7) all in ensuring a solid and durable assembly through the CONTACTS SURFACES (6) enter said SOLE SUPPORT (5) and, SOit: the EMPEIGNE (1), the ENTRE-SOLE (3) OR any other solidly and permanently tied to the upper or the instep.
In this way, the invention improves the technique used to assemble between they the parties a shoe sole and improves the quality and durability of the result of assembling the parts of a multi-piece shoe sole.